CAB/iPP双组分体系相态演化与形态控制

研究了乙酸丁酸纤维素(CAB)/等规聚丙烯(iPP)体系在双螺杆共混挤出机中的相态发展过程。利用扫描电子显微镜对螺杆不同位置取出样品的分散相进行观察,并结合其界面特性、粘弹特性和松弛特性,对分散相的相态演化进行分析。研究发现共混体系的界面张力、粘弹性和松弛特性对聚合物共混加工过程中特别是共混初期熔融段的相态形成和发展有很大的影响,分散相颗粒的破裂方式也是这些因素综合作用的结果。同时发现,共混初期熔融段的相态结构对于分散相最终的尺寸也有显著影响。     

同向双螺杆捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响

双螺杆挤出机螺杆构型对不相容体系共混物的相态结构有一定影响。将捏合块置于熔融段,通过改变捏合盘错列角,在熔融段末端位置进行在线取样,对所取试样(HDPE/PS共混物)应用扫描电子显微镜考察其相态结构,由此分析研究双螺杆挤出过程熔融段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响。结果表明:正向30°和反向60°错列角的捏合块元件具有较强的分散混合能力。     

同向双螺杆熔体输送段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响

对啮合同向双螺杆挤出机,将捏合盘置于熔体输送段,通过改变捏合盘错列角,研究双螺杆挤出过程熔体输送段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响。应用差示扫描量热仪对两相共混体系HDPE/PS的热性能进行了实验研究,结果表明:螺杆构型对共混物的相容性影响不大。同时采用扫描电子显微镜考察了HDPE/PS共混物在熔体输送段末端位置和机头末端所取试样的相态结构,研究表明:置于熔体输送段捏合盘元件错列角对共混物分散相的相畴尺寸有一定影响。     

螺杆构型对PP/PA6共混物性能和相态结构的影响

在啮合同向双螺杆挤出机中,研究了6种不同螺杆构型对聚丙烯/聚酰胺6（PP/PA6）共混物相态结构和性能的影响。结果表明,在熔融段设置拉伸型元件时,共混物的拉伸强度和冲击强度较大,而弯曲强度和流动性能则较小,分散相粒径较小且粒径分布更均匀;在熔融段设置剪切型元件、熔体输送段设置六棱柱（FTX）元件时,共混物的流动性能最好。     

三螺杆挤出机中剪切-拉伸交变流场对PP/PE-HD体系增韧效果的影响

利用倒三角形排列三螺杆挤出机与传统双螺杆挤出机对不同黏度比的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/PE-HD)体系进行混炼加工,研究了三螺杆挤出机中剪切拉伸交变流场对于高黏度比聚合物两相体系的分散混合及分布混合效果的影响;并通过高黏度比体系的混合效果证明三螺杆挤出机中剪切拉伸交变流场的作用效果及机理。结果表明,在高黏度比体系的加工中,倒三角形排列三螺杆挤出机分散与分布混合效果明显优于双螺杆挤出机,且三螺杆挤出机的增韧效果随着体系黏度比的增大而提升。     

螺杆构型对E-SBR/白炭黑/硅烷橡胶/填料复合材料性能的影响

用同向旋转双螺杆挤出机研究了E-SBR/白炭黑/硅烷橡胶/填料复合材料(RFC)的连续混炼工艺.研究了混炼区捏合块类型不同的3种螺杆配置:正向捏合系统、中位捏合系统和反向捏合系统,对比了3种螺杆配置的混炼效果.研究了胶料的性能,如填料-填料相互作用、门尼黏度以及硫化胶的力学性能.结果发现,与中位和正向捏合系统相比,采用...     

基于PET/MMT纳米共混体系的连续共混装备混炼性能的对比研究木

以PET/MMT纳米共混体系为研究对象,对比研究啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)3种连续混炼装备的混炼性能.MMT片层间距变化以及共混物微观结构均表明3种装备中SDSE的混炼效果最好,TSE的混炼效果稍强于RSPE.从比能耗来看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而TSE略高于RSPE.对连续混炼装备的选择具有一定指导作用.     

对ZSK53型双螺杆挤出机的消化,吸收及改造

对引进的ZSK53型双螺杆挤出机、切粒机的机械系统的易损件、常用件,进行了设计和改进,满足了生产需要。     

销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析

本文在传统的双螺杆挤出机和销钉机筒挤出机的背景下,综合两种挤出机的性能特点,在啮合型双螺杆挤出机的挤出段增加部分销钉,提出了销钉双螺杆挤出机的构想,以加强胶料的剪切塑化作用.并分析了对称销钉排布与非对称销钉排布结构的流场分布,通过仿真计算,非对称销钉排布结构,其剪应力和剪切速率的整体分布优于称销钉排布结构.     

白色/古铜色UPVC门窗异型材破碎料在SJZ60/125型锥形双螺杆挤出机上的生产

介绍了采用预塑化技术在锥形双螺杆挤出机上生产UPVC异型材的工艺过程.     

双螺杆挤出机的温度控制与实践

叙述了双螺杆挤出机在对数级加热区段、多级物料填充的温度控制中,采用了高智能的RKC控制仪,通过一次的PID自整定及偏差值修补,比较精确的达到了控温目的。     

双螺杆挤出过程中药料温度变化的影响因素

研究了在双螺杆挤出过程中,影响药料温度变化的有关因素,认为第一段机简 度是影响药温的显著因子,这些可以作为研究火药工艺温度的基础。     

单螺杆挤出机的温度控制

在单螺杆挤出机多级加热及喂料温度的控制中,采用了高智能的RKC型温控仪,并通过一次比例、积分和微分调节(PID)自整定及偏差值修补,实现了精确地温度控制     

Effects of Extruder Parameters and Compositions on Mechanical Properties and Morphology of Maleic Anhydride Grafted Polypropylene/Waste Tire Blends

A co-rotating twin screw extruder was used for blending thermoplastic elastomeric blends of ground rubber tire (GRT) and maleic anhydride grafted polypropylene (PP-g-MA). The dynamic reaction occurring between the blends necessitates a study of the processing parameters of the extruder. The effects of the extruder screw configurations, screw speed, compatabilizer and blend ratios on the mechanical properties, and morphology was studied. Out of the four different screw configurations A, B, C, and D, screw D with reverse flow elements was found to be highly efficient with respect to mechanical properties, particularly at 100 rpm screw speed. SEM studies revealed that GRT and PP-g-MA are thermodynamically miscible under optimized screw configuration and processing condition of 100 rpm screw speed. SEM studies also show that the addition of compatibilizer increases the miscibility and, consequently, the mechanical properties. Finally, a composition involving GRT/PP-g-MA/SEBS-g-MA as 65/35/10 by weight was found to be optimum.     

PA6/蒙脱土纳米复合材料的制备

对蒙脱土进行填充处理后 ,用共混挤出法制备了PA6 /蒙脱土纳米复合材料 ,对经过活化的蒙脱土结构、复合材料的相态结构及力学性能、热性能进行了研究     

三螺杆挤出机螺纹元件流场分析

基于三角形排列的三螺杆挤出机的研究开发实践,对螺纹元件所形成的流场,特有的三个啮合区和中心区流场进行了模拟研究。通过对流速、流向、剪切速率、剪切黏度等挤出特性的剖析,说明这种三螺杆挤出机具有较强的输送能力;三个啮合区较其他区域有高的速度梯度、剪切速率;中心区存在瞬态环流和回流。在计算条件下,中心区的物料中的95％会在5 s内流出中心区,其余物料在中心区的停留时间不会超过100 s。     

啮合同向双螺杆挤出机中S型元件不同螺杆构型下的流场模拟

应用FEM模拟计算了啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件——S型元件的正反向螺纹部分不同长度构型下的流场。考察了三种不同螺杆构型流场的特性，对比了流场的挤出特性、分散和分布混合能力。在相同操作条件下，三种构型具有相似的分散混合能力，不同之处主要在于分布性混合和输送能力，反向输送部分较长的构型具有良好的轴向分布混合能力、正反向输送部分等长的构型具有最好的周向分布混合，正向输送部分较长的构型具有最优异的输送能力。     

新型锥形双螺杆混合段三维流场分析

利用ANSYS有限元分析软件对带有混合块的新型锥形双螺杆的混合段流场进行了三维模拟分析。通过计算机编程所作的后处理,对其速度场、压力场、粘度场以及剪切速率、剪切应力进行了分析,绘制出更为直观的展开图形。同时,对螺纹元件和混合块进行了比较。