基于层次分析法的露天矿运煤系统评价研究

 本文从定性和定量两个方面建立运煤系统评价指标体系,以系统运行的经济效益、运输系统效率、生产管理和设备维修等方面对运煤系统进行综合评价。在此基础上,运用模糊数学和层次分析的方法,建立了露天矿运煤系统综合评价模型。并以安家岭露天矿为例,对其运煤系统进行了优选,结果表明：安家岭露天矿在现有开采条件下选用端帮巷道运输系统最优,所得结果与实际情况一致。     

露天矿设备故障管理信息系统的应用研究

随着露天矿山生产设备的大型化和多样化,设备的故障管理在实际生产当中需要定性和定量分析。从露天矿设备故障管理的需要出发,研究设备故障信息的采集和输入方式,结合故障数据对设备运行效率进行分析研究,从而实现设备运行的分析统计以及故障规律挖掘。通过应用于露天矿设备故障管理信息系统中,为露天矿设备考核评价、运行效率分析和设备保养维修提供参考依据。     

实施计划维修和加强产品保障的经验

显然,设备维修管理对生产矿山来说是重要的。在露天矿,设备计划维修占80～90％,其余为应急维修。低于这一比例,说明计划维修考虑不周,可能造成停产损失;比例过高,则使计划维修费用太大。因此,维修管理的目的必须做到:保持较高的生产     

浅谈露天矿用设备的润滑管理

在露天矿的设备管理中,润滑管理是主要内容之一。它关系到设备的生产效益、寿命及维修成本。文中从正确选择润滑油、润滑油质量监测、正确使润滑油、润滑油管理制度及设备润滑液三维分析等几方面介绍了润滑管理的内容。     

综合防治土岩冻粘采运设备

土岩冻粘采掘运输设备是露天矿开采中冬季经常发生的一种自然危害。特别是北方的煤矿更为严重,它直接的影响露天矿的实际生产能力、采运设备利用效率和生产的安全。我国正在开发的五大露天煤矿均在北方严寒地区,冬季气温很低,剥离土岩含水,因而从长远观点看,防治土岩冻粘采运设备是一个需要引起重视和进行研究的课题。本文试图通过分析土岩冻粘采运设备的机理、防治冻粘的原理来探讨结合我国煤矿具体条件防治冻粘的原则。     

胜利露天煤矿GPS车辆智能调度系统的应用研究

在充分研究了神华胜利露天煤矿GPS卡车调度系统的实际应用情况,分析了电铲、电动轮、卡车、加油车、洒水车、平路机和推土机等大型作业设备及露天矿生产特点的基础上,确定了高效可行的露天矿生产作业设备优化调度和跟踪监控方法,建立了车辆自动调度系统、可靠的数据传输和智能数据分析体系。描述了系统总体目标、整体方案,论述了整个系统的工作原理,能够较为全面和准确地实时优化调度和监控整个露天矿的生产,为露天矿生产提供了科学有效的生产管理方法和智能化的生产指挥方法。     

相邻露天矿GPS智能矿山管理系统功能及应用

在建立了覆盖整个矿区的无线通讯系统基础上,黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿开发了GPS矿山智能管理系统,该系统实现了露天矿生产的智能调度、钻机自动导航、设备维修管理、燃油加注、计量及三维仿真展示等功能。系统的应用不仅提高了生产效率,也降低了能耗,为露天矿技术创新、减本增效奠定了基础。     

间断-连续运输工艺系统作业率及维修制度的研究

围绕大孤山深凹露天矿开采需要，对整个间断－连续运输系统设备维修制度的研究，确定合理的汽车维修制度和胶带运输系统计划检修制度，提高了汽车作业率及胶带运输系统作业率，从而提高整个间断－连续运输系统的作业率，建立了现代化计算机维修管理系统。 该系统能确定汽车合理保养与维修级别和周期，用马尔可夫原理确定胶带运输系统计划检修周期，比较科学地解决生产中存在的问题，用计算机编排汽车维修计划，胶带检修计划，建立计算机动态存储模型，并对直接影响系统作业率的一些参数进行分析。该成果可在其它间断－连续运输的矿山推广使用，使设备从传统维修管理逐步走向现代化维修管理体制提供了科学依据。     

浅谈露天矿定员对标分析

露天矿操作类岗位的定员一般按设备数量和作业方式确定,维修、选煤定员一般按经验确定。但露天矿由于地质赋存等原因,生产剥采比不同,用传统的原煤工效评价定员精简与否不尽合理。为此,根据国内大型露天矿的实际人员情况,对维修、选煤、管理等按经验确定定员的部门对标分析,并提出全员采剥工效的概念评价全员劳动生产率。     

胜利露天煤矿GPS车辆智能调度系统的应用与研究

充分研究了神华胜利露天煤矿GPS卡车调度系统的实际应用情况,在分析露天矿生产特点的基础上,确定了高效可行的露天矿生产作业设备优化调度和跟踪监控方法,建立了车辆自动调度系统、可靠的数据传输和智能数据分析体系.描述了系统总体目标、整体方案,论述了整个系统的工作原理,能够较为全面和准确地实时优化调度和监控整个露天矿的生产,为露天矿生产提供了科学有效的生产管理方法和智能化的生产指挥方法.     

基于Web的煤矿设备维修管理系统的实现

基于Web的煤矿设备维修管理系统,主要解决煤矿矿用设备的安全检测、维修以及设备检测,目前存在的问题是煤矿机械设备的维修管理缺乏有效的信息化手段,信息较分散,信息资源不能共享,煤矿设备管理系统在网络平台使用,监控煤矿机械设备的运作,方便设备的维修管理,有利于设备的正常工作。基于Web的煤矿设备维修管理系统运用了数据库技术、网络技术和Web,重点阐述了煤矿设备维修管理系统的功能、结构、设计、实现功能。     

露天采矿设备检修

分析了露天采矿设备的特点,指出了露天采矿设备的常见故障及一般处理方法,并从引进设备故障诊断系统、完善检修设施等方面提出了管理建议,以期对露天采矿设备维修工作的变革、降低维修成本、提高维修效率及设备的出动率和完好率起到借鉴意义。     

浅谈无损检测诊断技术

无损检测技术是一门新兴的综合性技术,具有一定的适用性,在煤矿机械设备维修中使用该技术非常重要.     

矿用铁路机车设备维修机制探讨

分析了矿用铁路机车设备维修机制中存在的问题,并运用现代设备管理理论,结合矿用铁路机车设备的特点和管理现状,提出了改进现行机车设备管理维修机制的措施、方法和手段。     

煤矿机电设备的故障与维修

煤矿机电设备的维护和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。该文从背景意义出发,详细分析了机电设备故障随时间变化的规律,探讨了煤矿机电设备主要的维修方式及类型。     

浅谈引进采掘设备应考虑的几个问题

引进采掘设备是个复杂的工作，它不但牵涉到采矿能力的提高，同时也要考虑相应工艺的配套和设备管理所带来的问题，因此，引进采掘设备必须系统研究。     

智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析

为解决煤炭开采面临的突出问题,找到煤炭开采未来发展方向和急需突破的关键核心技术,分析了国内外能源结构及煤炭的现状,指出利用科技进步实现安全高效绿色开采和清洁高效利用是煤炭的发展方向,建设智慧煤矿发展智能化开采是煤炭工业发展的必然选择。提出了智慧煤矿的内涵和3个基础理论问题及研究方向:① 数字煤矿多源异构数据的统一表达及信息动态关联关系;② 复杂围岩环境-开采系统作用机理及设备群全程路径和姿态智能控制的理论基础;③ 矿井设备群的系统健康状况预测、维护决策机制。提出了建设智慧煤矿MOS多系统综合管理、井下机器人群协同智慧和馈电管理、井下精确定位导航和5G通信管理、地质及矿井采掘运通信息动态管理、视频增强及实时数据驱动三维场景再现远程干预、环境及危险源感知与安全预警系统管理、智能化无人工作面系统管理和全矿井设备和设施健康管理八大智能系统管理操作平台的构想,分析了各平台的功能、特征和关键核心问题,提出了相应的建设路径和方法;分析了智慧煤矿的构成和建设目标,提出了智能化开采的八大核心技术短板和亟待攻破的关键技术,提出了技术层面从数据获取利用、智能决策和装备研发3个主要方向进行突破,管理层面从科学产能布局、专业化运行服务和建立新规范规程体系等促进发展的措施,指出了智慧煤矿和智能化开采技术发展的目标和实现路径。     

煤矿智能化综采装备系统及其可靠性分析

为明晰智能化综采装备系统可靠性的受控因素,根据其内涵和特征,从系统、装备、技术、环境等角度对智能化综采装备系统可靠性的影响因素进行分析。首先明确阐述了智能化综采装备系统的概念,指出其主要特征为以智能化单机综采装备为基础、以生产大数据为核心、以智能化综采装备的互联互通为关键、以智能化综采装备的精准协同控制为目标。根据智能化综采装备系统的内涵和特征,建立了包含综采装备可靠性、传感系统可靠性、控制系统可靠性、通信系统可靠性、生产数据融合度和装备系统与生产环境适应性等6个方面的智能化综采装备系统可靠性指标体系,分析了智能化综采装备系统可靠性的影响因素,并针对不同影响因素的特点提出目前亟需开展的研究方向。     

煤矿设备MRO支持系统设计与实现

煤矿企业规模的不断扩大、煤矿设备的日益复杂以及企业信息交互对象持续增加,使煤矿设备MRO管理变得越来越复杂。基于此背景,以设备维修维护为重点,分析了煤矿设备MRO典型业务需求,给出了煤矿设备MRO支持系统功能模块设计。基于可定制的设备MRO基础平台,提出了系统开发技术路线,给出了该系统的总体实现框架,分析了系统实现的关键技术,最后介绍了系统在唐安煤矿的应用情况。     

三坐标测量机在采矿设备维修中的应用

随着煤炭设备呈大型化、精密化的趋势,测量机被广泛应用。本文针对采矿设备的特点和零部件修复的主要环节,叙述三坐标测量机在采矿设备维修中的应用及展望。