油气田含硫污水处理技术

综述了国内外油气田含硫污水处理技术进展,国内油气田含硫污水分布及其中硫的存在形式,含硫污水物理化学处理方法,包括汽提法、各种氧化法、碱吸收法、汽提法、化学沉淀法、电化学法;含硫污水生物处理法,包括厌氧和好氧氧化法以及各种方法的比较。     

电化学氧化法处理含硫污水的研究进展

介绍了电化学氧化法处理含硫污水的研究进展,阐述了电化学氧化机理,详细介绍了碳素材料电极、DSA、BDD电极应用于电化学氧化处理含硫污水的研究进展,讨论了Cl~-、有机物、温度、p H、电化学参数等对电化学氧化处理含硫污水的影响。     

MBBR工艺处理含硫-催化剂污水的优势分析

目前xxx污水处理厂含硫-催化剂污水生化处理系统对氨氮处理不够彻底,出水氨氮时有超标发生,影响正常生产。针对以上实际情况,本文从含硫-催化剂污水的水质特点出发,结合目前实际生产工艺特点和国内外相关污水处理工艺特点,对用MBBR工艺处理xxx污水处理厂含硫-催化剂污水的优势进行了深入分析。     

含硫污水的有效处理

石化企业在生产运营过程中,不可避免地会产生大量污水,这些污水会对生态环境造成极大的破坏,尤其是含硫污水,一旦得不到有效的处理,将会引发一系列腐蚀、污染问题,不仅会危害到自然环境,甚至会对人们的生产生活造成极大的困扰。随着化工行业和现代科技的快速发展,污水除硫技术的处理效果取得了新的突破。以此为视角,根据含硫污水的源头,阐述了含硫污水的危害,进而分析了现阶段含硫污水处理存在问题,通过分析当前我国常用的含硫污水处理技术,探寻如何实现科学稳定、绿色环保净化除硫,并提出了优化建议。     

含硫污水除油工艺的问题及优化

简述了河北英拓科技有限公司200kt/a煤焦油加氢装置含硫污水除油器的运行情况、出现的问题及优化措施。通过运行观察,总结了含硫污水的组分特性及除油器的使用效果,为今后加氢工艺中含硫污水除油技术的改进提供了思路及方向。     

含硫气田污水三级除硫技术研究

针对高含硫气田生产污水处理难度大的特点,论文在分析研究含硫污水特性及目含硫污水除硫技术现状的基础上,构建了汽提-氧化-沉淀三级除硫工艺技术,其中汽提除硫作为一种预除硫工艺,可以将高含硫酸性污水的中硫除至300mg//L;氧化除硫可以作为中级除硫技术,根据氧化除硫的速度和效率,选择二氧化氯作为氧化除硫剂;沉淀除硫将低含硫污水中的硫除至1mg/L以下,通过实验研究选择ZnSO4作为二次脱硫沉淀药剂。论文所提出的工艺处理方法为含硫污水的处理提供了参考。     

燕山乙烯装置碱洗塔的操作优化

为降低乙烯装置碱洗塔的废碱液和含硫污水排放量,通过对比碱洗塔鲁姆斯碱洗法和长尾曹达法不同反应历程,优化调整了弱碱段氢氧化钠的浓度,降低了新鲜碱的补入量。通过分析碱洗塔水洗段作用及其含硫污水pH值控制指标,逐步降低碱洗塔水洗段的补水量,从而降低了含硫污水的排放量。     

炼油厂含硫污水处理技术优化

炼油厂生产过程中,对污水的处理,必须去除污油、硫及氨氮等物质。通过对含硫污水的处理,采用先进的处理措施,使处理后的污水达到更高的水质标准,减少环境污染。依据炼油厂的含硫污水的来源,对含硫污水处理技术进行优化,达到预期的处理效果。     

含硫酸性污水汽提塔的分析和模拟计算

从含硫酸性污水汽提法的原理着手,分析得到了汽提塔的基本操作条件。开发了含硫酸性污水汽提塔的模拟算法。相平衡的计算采用作者早先开发的方法。根据含硫酸性污水的特点２,对液相的计算提出了一个与汽相焓不同的计算方法。以汽相组成为迭代变量,应用新松弛法,对抚顺石化三厂的单塔加压汽提塔和南京炼油厂的双塔加压汽提塔进行了模拟计算,计算与工厂的实际操作结果是相一致的。     

炼厂含硫污水汽提工艺技术浅析

本文对单塔汽提处理含硫污水工艺技术进行浅析,对所发现的问题进行分析和处理.并对含硫污水的分流和回用简要的说明了处理方案.     

污水汽提装置原料水脱气、脱油系统改造分析

含硫污水汽提装置是处理我厂炼油过程中产生的含硫、含氨废水的环保型装置。随着来自上游的含硫污水大量增加,目前五联合污水汽提装置原料水脱气、脱油系统已不能满足生产的需要。主要是存在着缓冲能力不够、脱气不充分、脱油效果不好等问题。如果含硫污水带油、带气态烃进入汽提塔,会严重影响塔的平稳操作。根据原料水脱气、脱油的方法,并结合我厂现状,提出了增上2000m3原料水罐和更新原料水脱气罐的改造流程。通过改造,可以满足污水汽提装置原料水缓冲和脱气、脱油的需求。对原料水罐的防腐也作了必要的说明。     

含硫污水原料管线腐蚀原因分析及改进措施

介绍了荆门石化含硫污水加压汽提装置原料线运行状况及焊道腐蚀泄漏情况,分析了腐蚀泄漏的各种影响因素和原因,并提出了相应的改进措施,为保障含硫污水汽提装置原料线的长周期平稳运行起到了较好的作用。     

炼厂含硫污水汽提技术分析

针对目前在炼油厂广泛使用的单、双塔汽提处理含硫污水工艺进行了综合性技术分析,提出了存在的问题及相应的改进方案。此外,为提高汽提净化水的回用率,提出含硫污水的污污分流及回用的技术方案。     

含硫低浊采油污水回注处理工艺设计

我国许多油田的采油污水中含有一定量的硫化物,使污水对设备腐蚀加剧、处理难度加大。因此对含硫采油污水回注处理,不仅可回收部分原油,节约油田注水用的新鲜水资源;同时可解决排放污染问题。本文对含硫采油污水回注处理工艺进行了设计,对沉降罐、反应器、过滤器等处理设备进行了设计计算与选型,使处理后水达到了回注水指标。     

快速测定炼油污水中硫离子含量的新方法

介绍了测定炼油含硫污水中硫离子含量的新方法----分光光度法,该方法仅用8分钟就可以单次测定一个试样的硫离子含量,操作快捷简单方便。实践证明：该方法非常适合分析炼油生产装置的含硫污水的硫离子含量。     

常减压塔含硫污水的除油

针对含硫、含酸原油加工比重的提高,常减压塔顶含硫污水乳化加剧、污水含油超标的情况,采用化学破乳除油技术,通过筛选得到适宜的破乳剂Y2,可以使常减压塔含硫污水中的油的质量浓度下降到300 mg/L以下,效果稳定明显、性价比合理,对水质变化的适应性较强,破乳工艺实施简单、操作控制方便,适合工业应用。     

普光气田含硫污水氯离子含量测试方法改进

主要研究了普光气田350 t/d的含硫回注污水中氯离子含量的测试方法。结合普光气田地层情况及回注污水的来水水质情况,分析前期污水中氯离子含量测试方法存在的不足,在莫尔法测定水中氯离子含量的基础上,为充分消除污水中硫离子对氯离子含量测试的影响,采用以沉淀性除硫剂作为前处理剂去除含硫污水中硫离子的方法,并与传统加酸煮沸除硫离子方法进行了对比,进行了含硫污水氯离子测定的前处理方法优劣的探讨。结果表明,前者方法快速简单,测定终点时实验现象明显,氯离子回收试验为99%~101%之间,适用于批量水样氯离子检测,能够很好的配合现场,且测试结果准确。     

国内含酚废水处理简介

<正> 一、北京东方红炼油厂污水处理该厂有含硫污水、含油含酚污水、含碱污水、循环水排污、生活污水等五种污水。含硫污水先经脱硫塔,用空气氧化法脱硫,然后与其他污水一起进入隔油池。利用油水分层除去大部分浮油。隔油后的污水尚含有乳化水及少量漂浮油,加入浮选剂硫酸铝后,进溶气罐,同时压入压缩空气,然后减压进入一次浮选池。乳化油若高于10PPm     

含硫污水罐腐蚀与防护研究进展

炼油厂含硫污水因含有大量的H_2S、NH_3、HCN、CO_2,同时又含有大量的Cl~-、SO_4~(2-)等有害离子以及大量的硫化物、细菌、有机酸和酚等物质,污水的腐蚀性相当强,常引起贮罐金属材料严重腐蚀而引发穿孔泄漏事故,严重影响正常工作和人员安全。本文通过对国内外现有的有关含硫污水储罐腐蚀与防护文献进行归纳总结,综述了含硫污水储罐腐蚀的主要影响因素(硫化物、NH_4~+、Cl~-、温度、pH),腐蚀的机理和防护措施。     

含硫污水罐的腐蚀与防护综述

论述了含硫污水设施的腐蚀机理,介绍了有关石化企业污水设施防护成功与失败的实例,以及防污水腐蚀成功实例的工艺条件。