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超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ(SO2)最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ(H2SO4)最高31.9mg/m^3、... 相似文献
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烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0~2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。 相似文献
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介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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介绍了淄博建龙化工有限公司硫酸装置尾气采用石灰法脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程、主要设备及实际运行状况.4套硫酸装置合用1套石灰法尾气脱硫系统,减少了投资并降低了运行成本.投用后系统运行平稳,各项指标均达到设计要求,脱硫后尾气ρ(SO2)为117 mg/m3,气体中未检测出酸雾,尾气可达标排放. 相似文献
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介绍了在某硫酸厂进行的超重力机-氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究,超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫。确定了超重力机的操作条件:一段超重力机的气液比为900~1 000,S/C值控制在0.8以上,SO2吸收率大于80%;二段超重力机的气液比为900~1 000,S/C值控制在0.77~0.8,SO2吸收率大于95%,尾气ρ(SO2)14 286 mg/m3左右时,净化气ρ(SO2)可小于286 mg/m3。 相似文献
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介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。 相似文献
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二氧化硫是硫酸工业尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作内容。阐述了用过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;经工业化应用,效果稳定可靠,采用w(H2O2)=0.1%~1.0%的过氧化氢做脱硫剂,可回收w(H2SO4)=20%~30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)<20 mg/m3,远低于新国标排放限值的要求。 相似文献
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介绍了华兴化工200 kt/a硫铁矿制酸装置尾气超重力脱硫工艺流程和生产实践情况。硫酸二系列尾吸系统采用超重力技术改造后已稳定运行2个多月时间,超重力反应器氨法脱硫后的尾气ρ(SO2)240~680 mg/m3,达到预期改造目的。脱硫副产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量约400 g/L的亚盐溶液7 kt/a左右,用于液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠、亚硫酸钠等硫酸盐系列产品生产。在减少SO2污染的同时,华兴化工进一步拓宽了硫化工产品链。 相似文献
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新型催化法脱硫技术在硫酸尾气处理工程上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
分析目前硫酸尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍一种新型催化脱硫技术处理硫酸尾气并回收硫资源的基本原理、工艺流程和工程实例。与传统的氨-酸法、活性焦法、石灰石-石膏法对比,新型催化法技术采用低温非钒系催化剂可有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证ρ(SO2)<50 mg/m3,达到新标准所规定的限值。该方法处理硫酸尾气具有广阔的应用前景。 相似文献