浅议铸造车间质量管理

铸造车间作为企业的生产经营活动的基层单位，其质量管理工作的好坏，直接关系到铸件质量的好坏，关系到车间的声誉。质量管理是车间管理的核心，始终体现在车间的一切生产技术经营活动之中，它是一项头绪多，涉及面广，难度大的工作。质量管理的理论性和实践性都很强，笔者根据铸造车间质量管理工作的实践，体会只有指导思想正确，方法运用得当，措施落实，抓住重点环节，重视细微管理，才能把质量工作搞好。     

健全质量经济责任制 提高铸件整体质量

在铸造生产过程中,如何进行科学管理,使铸件质量稳步提高,这是一个较为复杂的课题。实践证明,健全产品质量经济责任制,量化产品质量考核,是调动职工重视产品质量,实现铸件优质高产的有效途径和方法。 我厂是机械工业部生产C630普通车床定点厂家之一。近几年来,生产规模不断扩大,产品由过去单一的C630车床,发展到现有的CW6163B车床、Q1343、Q1319管子螺纹车床、SY-220车床等产品,已形成拥有8个系列、40多个品种的机床生产规模。去年我厂又承接了西德利渤海尔集团“924”挖掘机配重铁的生产任务,其铸件产量日益增多,提高铸件产品质量成为车间工作管理的头等大事。 按照工厂的整体部署,我厂铸造车间从健全质量经济责任制入手,加大了对铸件质量的考核力     

铸造车间推行全面质量管理的实践与体会

一、基本情况 威海水泵厂铸造车间是生产水泵铸件的专业车间,现有职工156人,占地面积2.2万平方米,具有铸铁、铸钢两大铸造生产能力,年产量可达到5000t,成为威海市铸造中心。 近几年来,威海水泵厂发展迅速,生产规模不断扩大。产品已由过去的单一农用泵发展到现在20个系列、600个品种,近2000个规格的适用于工矿企业、油田、铝厂工业、高楼给水及农业排灌等行业用泵。这样作为第一道工序的铸造车间,压力越来越大,在扩大铸造生产能力的同时,产品质量就     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

谈铸造车间成本管理

车间成本是指企业的车间为生产一定品种和数量的产品所发生的生产费用总和。现在大部分企业的车间只是在厂部领导下,进行一些指标式的内部经济核算,没有完整的成本管理体系。铸造车间在机械行业里是个耗能大户,机械化程度低,工作环境相对恶劣,工人整体素质较低等决定了车间科学管理的难度。并且铸造用材料品种繁多,用量不易控制,如果选料用量不当,不但毛坯质量不易保证,而且还造成不必要的经济浪费。 企业在保证铸件质量前提下,都力求降低其成本,以在竞争激烈的市场中占有优势,因此铸造车间的成本管理在节约增效方面显得尤为重要。 铸造车间成本管理应该从以下几方面着手:     

基于线性回归分析的铸件质量控制的研究

铸造生产是材料、铸模、设备、工艺、人员的有机结合。铸造生产过程复杂、参数多、连续性强,很容易发生质量问题。现在机械产品对铸件的质量要求是越来越高,铸件质量的稳定性直接关系到企业的效益与信誉。本文通过各工艺参数间线性回归分析建立合理的数学模型,实现运用现代质量控制新技术和新方法进行质量控制。     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造小结

一、概 况我厂的球墨铸铁铸件,原来均由北京市球墨铸铁专业厂生产供应,69年以后,我厂恢复了铸造车间,开始由本厂自己生产所有灰口铸铁件和球墨铸铁件。用砂型铸造的普通球墨铸铁铸件,随着毛坯断面尺寸的增大,其铸造质量也就难以保证,我厂70年开始生产4L-20/8空压机曲轴时,采用砂型铸造卧浇立冷工艺,曲轴的质量一直不稳定,由于球化不良,夹渣等缺陷,一度产生成批报废,造成很大浪费,情况严重时,曾经有过影响生产进度完成的危险。我们在厂党委和车间党总支的领导下,组成了以工人为主体的三结合攻关小组,对4L-     

介绍一种四缸震式造型机

造型是铸造生产中的一个重要环节。尤其手工操作的长件、薄件类铸件质量得不到保证,且劳动强度大,工作效率低。经改造成功的四缸震式造型机则是采用多缸气动与机械联动微振。适宜于制造细,长类纺织机械铸件。通过几年来生产实践证明:提高工作效率5倍,并保证了铸件质量。效益显著,受到中小型纺机厂铸造车间改     

铸件的质量与生产效率：第58届世界铸造会议论文述介

以铸件的质量和生产效率为中心,简介第58届世界铸造会议论文反映的各国铸造技术的新进展。     

铸造篇

正本期铸造篇安排了大型铸件、铸造材料、铸造设备及质量控制等栏目。内容涉及大型铸件工艺设计方案;铸造环保型树脂砂和酯硬化水玻璃自硬砂的应用解决方案;铸造设备发展趋势报道分析,现代化浇注设备的技术探讨;以及铸铁熔炼和铸件生产质量控制措施。既有专家视点,又有工艺技术应用案例。     

铸造车间粉尘污染的防治

铸造车间在生产过程中散发出大量的粉尘、烟雾、噪声、有害气体和有害物质。对周围环境造成不良影响,也危害着作业者的身体健康。铸造车间每生产1t铸件,就会有10～15kg粉尘及其他杂质排出,致使一些铸造车间粉尘浓度高达每立方米几十至几百毫克,回砂地沟内侧高达每立方米上千毫克,因此铸造车间最大的危害则要数粉尘污染。它一方面能使工人造成严重的矽肺病;另一方面则污染空气,恶化劳动作业条件。因此对铸造车间的环境保护要把粉尘污染的治理放在重要地位。 铸造车间的粉尘源90％来源于旧砂处理工部、熔炼工部和铸件清理工部。从下面旧砂处理工部流程图可以看出:粉尘污染来源于震动落砂、冷却、过筛、输送等几个扬尘点,铸造车间的粉尘治理应     

单件小批量铸造生产质量控制

一台设备中铸件质量一般占到30％-70％，铸件生产直接关系着机械行业的整体质量和水平。铸造生产中普遍存在单件小批量形式，其生产特点的八个方面是引起铸件质量不稳定的关键因素。从管理方式、人员素质要求、新技术应用三个方面，提出了如何控制单件小批量铸件质量的具体措施和方法。     

破碎机前端的铸造工艺设计与生产控制

通过对铸件结构分析,找出铸造难点,依据理论知识,并结合实践经验,确定出铸造工艺方案和铸造工艺参数,加强质量控制,最终生产出高质量的合格铸件。     

发动群众,搞好电动机铸件质量

我厂铸造车间主要生产电动机铸件。在“工业学大庆”的群众运动中,认真贯彻抓革命,促生产的方针,联系我厂铸件质量差的实际,放手发动群众,建立和健全质量检验制度,加强质量管理,因而使铸件质量有了一定的提高。七二年铸件的废品率为9.2％,七三年降低到8.88％,今年上半年又降至8.3％。每吨铸件的成本,七三年为495.30元,今年上半年降至468元。     

浇注系统对462Q缸体毛坯铸造质量的影响

浇注系统改进前后 ４６２ Ｑ 缸体毛坯铸造质量的明显变化， 说明了浇注系统在非对称布置的一型两件缸体铸造生产时对铸件质量起着重要的作用     

铸件侵入性气孔的产生原因及防止措施

气孔是铸造生产中最常见的铸件缺陷之一,铸件废品中占有很大比例的是由于气孔,尤其以便入性气孔为最多,减少和消除气孔缺陷对提高铸件质量是十分迫切的问题。     

球铁浇冒口设计

我厂铸造车间生产汽车上的稀土镁球铁件60多种,大部分铸件壁厚在10毫米以上,最大的铸件——分动器壳体重114公斤,全部采用潮模。为使浇冒口系统设计简便,三结合小组根据生产实践经验,制定了冒口经验尺寸表,现介绍如下,供参考。     

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

铸铁件缺陷补胶的应用

在铸造生产过程中，由于受原材料、设备及工艺技术水平等的影响，铸件不可避免地会产生一些缺陷，在诸多铸造缺陷中孔洞类缺陷所占的比例最高。铸件的缺陷在允许修补的范围内时，作为返修件或修补件，经修复，可使铸件质量达到技术要求后能正常使用。