硫精矿中难选金银焙烧浸出研究

某高金硫精矿全泥氰化时金和银的浸出率低,一段焙烧预处理会造成金和银的二次包裹。实验结果显示,二段焙烧效果优于一段焙烧效果,能降低氧化铁的烧结程度,减少铁氧化物对金、银的包裹,金、银浸出率分别为79.86%、68.13%。添加剂实验结果表明,焙烧过程加入NaOH,银浸出率大幅提高;加入CaO有利于金的浸出;加入KMnO4能降低焙砂硫品位。以NaOH、CaO、KMnO4为组合焙烧添加剂,金、银浸出率提高至87.43%、85.86%。扫描电镜观察到,加入组合焙烧添加剂有利于焙砂孔隙度的提高,氰化尾渣表面腐蚀较为严重,有利于浸出剂与金、银的接触。 关健词:含金硫精矿;全泥氰化;二段焙烧;焙烧添加剂     

盐酸浸出焙烧金精矿工艺研究

研究了盐酸浓度、反应温度、液固比和反应时间对盐酸浸出焙烧金精矿的影响,用正交试验优化工艺条件。单因素实验表明,盐酸浸出焙烧金精矿的浸出率与盐酸浓度、反应温度和反应时间呈正相关趋势,液固比为1.5:1时具有最大的金浸出率。正交试验表明,在所选择的因素水平范围内,盐酸浓度影响最为明显,反应温度和反应时间影响较大,液固比影响最小。在优化反应条件下(盐酸浓度8 mol/L、液固比1.5:1、90℃浸出90 min),金的浸出率达到95.53%。盐酸浸出后焙烧金精矿中大量赤铁矿被浸入溶液,释放包裹金的同时增加了Fe³⁺浓度,促进了金的浸出。     

辉钼精矿的氧化焙烧

纯氧条件下对辉钼精矿的氧化焙烧行为展开基础研究,并结合最佳模型拟合法、TG-DTA、SEM-EDS和热力学软件FactSage 7.3等方法和手段对实验结果进行分析.结果表明:精矿在723 K和773 K下不能完全氧化,然而当温度升至873 K时,精矿能完全氧化生成三氧化钼(MoO3).在较高温度下,如873 K和77...     

提高铝土矿选精矿过滤效率研究

铝土矿选精矿过滤脱水难的问题一直困扰着选矿-拜耳法生产,针对陶瓷过滤机在当前使用中效率极差问题,本文从影响过滤效率的各个方面进行了大量的实验研究工作,分析了影响陶瓷过滤机效率的原因并提出了对策,对解决当前铝土矿选精矿的过滤脱水难的问题具有一定的指导意义。     

锡精矿沸腾炉工艺参数与焙烧关系探讨

根据锡精矿的特点和沸腾炉的特性,阐述了锡精矿在沸腾炉焙烧中的应用,并对结构工艺参数与焙烧过程进行了探讨.     

含碳砷金精矿焙烧浸出工艺的研究

通过对含碳、砷浮选金精矿的配比焙烧试验，进一步探讨二者比例关系的最佳结合点，在提高含碳、砷难选金相矿的选矿回收率方面做出了大胆的尝试，并取得了一定的成果。     

石灰添加方式对选精矿溶出效果影响的试验研究

以选矿-拜耳法产业化暴露出溶出率偏低的问题为研究对象,从实验室研究出发,探索了不同的石灰添加方式对溶出效果的影响,发现了直接添加石灰粉优于水化石灰乳、水化石灰乳又优于循环碱液化石灰乳的规律,并分析了原因,为选精矿“双流法”高温强化溶出工艺改进指明了方向。     

含碳砷金精矿加碳酸钠氧化焙烧

将黄铁矿、砷黄铁矿和含砷金精矿与碳酸钠和碳混合,进行了氧化焙烧的理论分析和试验研究。结果表明,在７２３～９７３Ｋ温度范围内,黄铁矿和砷黄铁矿中的硫和砷氧化生成非挥发水溶性硫酸钠和砷酸钠。当用水浸出焙砂时,砷和硫全部转入溶液中。水浸渣用二氧化硫气体处理后,用氰化法浸出残渣,可使金的回收率达９５．５％～９６％。     

焙烧-氰化工艺处理含金硫精矿提高银回收率的研究

采用焙烧-氰化工艺处理复杂含金硫精矿时,银的回收率偏低,为了提高该过程银回收率,详细的研究了焙烧制度、焙烧料加添加剂、盐浸条件和氰化条件等对银回收率的影响。试验结果表明,焙烧过程中加添加剂和焙烧温度是影响银回收率的2个关键因素;提高银回收率适宜的条件为:焙烧时加入5%添加剂A,温度控制在450~500℃,所得焙砂经酸浸铜、盐浸铅后,在液固比2~3,氰化物质量分数0.4%,搅拌氰化24 h,弃渣含银40 g/t,银的总回收率81%。     

铝土矿悬浮溶出技术研究

本文通过溶出试验研究，发现一水硬铝石型铝土矿中粒度对溶出速度影响较大，粗颗粒较难溶出，这表明粗粒赶的矿石是影响一水硬铝石溶出效果的一个重要原因。为了解决粗颗粒的溶出问题，分析了拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿溶出器的现状。应用反应工程学理论和工程流体力学理论，提出了铝土矿悬浮溶出技术，并研究开发了有针对性的悬浮溶出装置。经过工业试验，仅改变第一赶溶出反应釜进料方式，在相同的溶出条件下，即可明显改善溶出效果，赤泥A／S平均低0．32，相对溶出率提高1．93％，取得了好的技术经济指标。     

河南中低品位铝土矿选精矿溶出性能工艺研究

通过对河南铝土矿选精矿进行溶出试验,在配料αk为1.5的条件下,重点对溶出过程的影响因素:CaO添加量、溶出温度、溶出时间、母液Nk浓度进行研究.找出了河南铝土矿选精矿的最佳溶出条件和范围.     

活化山西铝土矿对拜耳法溶出工艺的影响

山西铝土矿呈一水硬铝石型,高铝、高硅、低铁的特点,拜耳法生产氧化铝工艺须在高温,高碱的条件下溶出。为了强化铝土矿的溶出工艺,提出对矿石增加焙烧来活化矿石,以降低溶出条件,拓宽溶出范围。本文阐述了矿石的活化焙烧温度及活化矿的最佳溶出条件,并通过沉降性能试验确定了该工艺在生产中的可行性。