活性石灰乳生产过程质量控制技术的研究

有了良好的生石灰,石灰乳的活性高低就完全取决于消化过程,石灰乳的质量直接决定相关产品的质量.而消化过程质量控制的关键在于选择先进的消化机、合适的监控仪表(以实现自动控制).选取槽式连续搅拌消化机、PLC自动控制系统,并从搅拌强度、石灰粒径、消化水温度、水与生石灰质量比等方面优化了消化工艺条件,使石灰消化过程质量控制技术迈上新的台阶.     

有关石灰消化器的设计探讨

随着氯产品的不断开发,石灰乳作为中间体也越来越广泛地应用于生产,例如氯酸钾产品中用石灰乳进行氯化生成氯酸钙;环氧乙烷产品用石灰乳与氯乙醇在皂化塔中反应生成环氧乙烷;环氧丙烷产品用石灰乳与氯丙醇反应制得环氧丙烷,等等。过去石灰乳生产(化灰工序)是在地下化灰池中间断进行,其缺点是占地面积大,劳动强度高,环境污染严重。目前都已用石灰消化器(又称转筒式化灰机,下同)的连续消化流程来代替,其优点是占地面积小劳动强度低,工作环境有     

电石灰制备石灰乳系统设计

简要介绍了电石灰制备石灰乳系统方案的设计,生产中存在的一些问题及解决方案,其中转筒筛的设计为我公司的独立创新型设计,转筒筛同时具有的化灰和筛分能力是目前同类设备所不具备的.采用电石灰制备石灰乳,减少了石灰石、焦炭等原材料的消耗,起到了节能减排的效果.同时创造了可观的经济效益.     

活性石灰生产过程工艺条件的优化

生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件,其次,石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素:①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系;②燃料块度与石灰块度的关系;③石灰窑的热效率与燃料配比的关系;④石灰质量与风量的关系;⑤生石灰运输与贮存方式选择;⑥窑气的净化与综合利用。     

电石灰制备石灰乳项目新增转筒筛系统的设计

针对股份公司外购电石灰制备石灰乳项目中,化渣机尾罩排渣过度浪费及排渣大量堆积问题,开展研究、设计;通过自主研发,设计了集化渣和筛分过滤为一体的新型转筒筛设备,这是以转筒筛为中心、杂水地槽延迟杂水沉降的电石灰二次化渣、灰水二次吸收、再次利用的新增转筒筛系统.增加了储料仓电石灰的冲洗力度,解决了化渣机尾罩排渣清理问题,提高...     

利用蒸氨废液提高石灰消化速度试验

利用按适当比例加水稀释的氨碱法生产纯碱的蒸氨废清液消化石灰,可提高灰乳消化速度,为该废液的综合利用提供了一种新途径。     

石灰乳制备工艺设计简述

石灰乳是生产化工产品环氧丙烷的主要原料之一。介绍福州二化集团在1996年引进日本旭硝子公司的石灰乳制备工艺技术,该技术中的关键设备石灰消化器能够处理质量相对较低的石灰（即与煤混合燃烧用于立式煅烧炉煅烧的石灰）;旋液分离器能分离出含有粗、细颗粒的石灰乳,并对石灰乳制备工艺设计作简要介绍。     

用石灰处理电镀含酸废水的方法

用石灰处理电镀含酸废水成本低,但操作复杂,存在不易自动控制和水质混浊的缺点。设计两个中和反应池,在第二级中和池中用pH控制系统控制两个中和池中石灰的加入量,有效地解决了pH控制系统探头结垢的问题,实现了自动控制。在絮凝池中用pH控制系统将废水pH控制在8.3~8.8的范围内,用这套系统处理含酸废水,水质清澈,悬浮物达标,与使用烧碱中和法达到了同样的效果,取得了较好的经济效益和社会效益。     

石灰颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响

应用红外真空炉研究了CaO颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响。采用了两种平均粒径分别为10μm和75μm的CaO颗粒和四种含石灰熔剂：炼铁渣CaO-SiO2、CaO-FeO、CaO—SiO2-Al2O3及炼钢渣CaO—SiO2-FeO. 在现有实验条件下得出了CaO—SiO2、CaO—FeO两种熔剂的反应产物与加热温度及保温时间的关系。对于熔剂的熔融,减小石灰粒径可以缩短保温时间,但是不能降低加热温度。CaO—SiO2熔融过程中,观测到在CaO颗粒表面形成了一层2CaO·SiO2,阻碍其熔融。减小CaO粒径同时能有效的促进其在CaO—SiO2-Al2O3炼铁渣及CaO—SiO2-FeO炼钢渣中的分解。     

石灰乳投加的生产性试验

在水厂水处理生产期间,单独投加石灰乳或者生石灰药剂,然后收集生产试验过程中原水水质、出厂水和生产成本等生产数据,分析对比两种药剂在自来水工艺流程中的优点和不足之处。石灰乳投加和生石灰投加均能满足出厂水pH指标,生石灰原材料成本上占有优势,而石灰乳投加在工艺流程、工作环境卫生和工作强度方面占优。     

污水污泥热消化工艺的研究进展

污水污泥的资源化利用(土地利用等)已经成为国内外处置污泥的重要发展方向,利用污泥热消化技术可以使污泥达到资源化利用的标准.在分析中,重点介绍了污泥热消化工艺的特点、污泥热消化工艺的类型,包括对污泥自热高温好氧消化工艺、厌氧分级高温消化工艺、两段高温好氧/中温厌氧消化工艺的介绍,并简要阐述了这些污泥热消化工艺的基本应用情...     

厌氧消化过程抑制因素的研究进展

厌氧消化是一种高效的废物处理方法。但厌氧消化过程中经常出现诸如甲烷产量低、工序不稳定等问题,使得这项技术不能被广泛应用。废弃物中种类繁多的抑制物质是导致厌氧消化不稳定或失败的主要原因。概述了厌氧消化过程中经常出现的抑制因素的抑制机制和控制因子。     

石灰窑技术及发展方向

简述了活性石灰的新技术、影响石灰石煅烧质量的因素、窑控制技术及故障排除方法,以及石灰粉料的应用,指出了石灰行业面临的大好形势和发展特点。     

城市垃圾厌氧消化技术的研究进展

主要对城市垃圾厌氧消化处理技术的原理及国内外研究现状进行了综述,展望了其发展前景,并对其在我国的发展提出了见解。     

磷酸氢钙装置中石灰乳制备工艺的改进

石灰乳是磷酸氢钙生产所需的原料之一,其制备工艺对磷酸氢钙产品的品质、生石灰消耗量和石灰渣排放量都有较大影响。通过改进生石灰的储存方式、消化工艺以及石灰浆的净化方式,实施后使每吨磷酸氢钙产品的生石灰消耗量降低约33%、石灰渣排放量减少约67%,并提升了石灰乳以及磷酸氢钙产品的品质,取得了良好的应用效果。     

焙烧活性石灰工业性试验研究

随着活性石灰被广泛应用于各个领域，如何培烧满足生产要求的高活性石灰日益重要。我院利用囟水生产高纯镁砂进行过三次工业性试验，通过分析其原理以及准确的试验数据，对其重要生产环节——高活性度石灰的焙烧进行了反复的研究和试验，最终探索出较为合理的热工制度，取得了试验的成功。另外．本文就此项技术目后更适合企业大规模生产需要，提出了看法和建议。     

城市污水处理厂污泥石灰稳定干化工艺应用研究

污泥石灰稳定干化技术是近年来研究应用较多的一项城市污水污泥处理技术,该技术在方庄城市污水处理厂的成功应用实现了方庄污水处理厂污泥的减量化、稳定化和无害化。石灰稳定干化后,污泥含水率迅速降低到40%,污泥堆置8d后,含水率降低到5%;干化污泥有机物含量由45.58%降低到8.27%;堆置5d后,大肠杆菌和粪大肠杆菌未检出。     

恶臭气体控制技术研究进展

恶臭气体污染为世界七大环境公害之一,寻求合理的治理途径和控制方案已成为世界各国急待解决的热点课题,为此文章详细介绍了传统的恶臭气体控制技术以及发展中的除臭方法,并指出各种控制技术的发展趋势。     

消化用水的温度对纳米碳酸钙产品性能的影响

采用碳化法制备了纳米碳酸钙,考察了消化时的水温对石灰乳产率、制备的纳米碳酸钙产品的粒径分布、比表面积、吸油值和白度等物理性能的影响。结果表明：石灰经高温消化,能够提高石灰乳的产率,产率可达92%;高温消化有利于碳酸钙比表面积的升高、同时降低碳酸钙的颗粒粒度及吸油值,对碳酸钙的白度影响较小。当消化用水的温度为60℃时,制备的碳酸钙比表面积较高,而其粒度和吸油值较低。