三乙醇胺碱性光亮镀铜

采用三乙醇胺碱性镀铜工艺解决了我厂管状钢铁零件镀铜问题,提高了镀层光亮度并扩大了镀液光亮范围,实现了厚铜薄镍,降低成本.     

光亮焦磷酸盐滚镀铜

１前言 多年来国际镍价居高不下［１］,通常采用厚铜薄镍来降低成本,无光泽焦磷酸盐镀铜是有效手段之一。焦铜工艺的应用虽然较早,但人们总担心正磷酸盐的积累问题［２］,使焦铜工艺的发展和应用受到了影响,生产报道很少。 近年来采用价格低廉的锌压铸材料来制造某些五金制品,为防止锌压铸件预镀氰化镀铜层过薄或孔隙较多,在酸性镀铜或亮镍液中被腐蚀,就必须加厚铜镀层。采用氰化光亮铜加厚,镀液毒性大、成本高,对油污及有机杂质很敏感,光亮范围随游离ＮａＣＮ浓度和ＮａＣＮ与Ｃｕ的比例的变化而变化,操作与维护困难;采用柠檬…     

光亮酸性镀铜试验小结

我们遵照伟大领袖和导师毛主席关于"人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进"的教导,对光亮性酸性镀铜工艺,继1975年小结的基础上,又进行了二年多的试验工作,使这一工艺又取得了进展.特别是在以华主席为首的党中央一举粉碎了"四人帮"之后,极大地鼓舞了我们的积极性,加速了试验生产工作,从而使这一项目正式应用于大量生产.在当前工业学大庆这一伟大群众运动高潮的推动下,我们还将进一步探索新型高效的光亮附加剂.努力做到精益求精. 我们在整个试验过程中,经常不断地向各兄弟单位请教,并得到不少单位的支持和帮助.如:上海市轻工业7.21工人大学电镀班为我们做了不少的数据;贵州大学及上海市化轻公司对我厂原材料给予大力支持,在此表示感谢.     

快速光亮镀铜工艺的研究

一、前言随着我国社会主义建设事业发展的需要,对于研究一种高效率的光亮镀铜工艺,从而镀取不需进行机械加工的厚铜层,并实现防护装饰性电镀生产的连续化和自动化,已成为迫切的要求;同时减少抛光工作量和改善劳动条件,也是广大电镀工人的强烈愿望.为此,我所开展了快速光亮镀铜工艺的研究. 光亮铜层可以在氰化物、焦磷酸盐、硫酸铜及氟硼酸等电解液中加入适当的光亮剂而获得.由于硫酸铜电解液具有成本低、原料来源广、可以使用较大的电流密度、生产效率高以及无毒等优点,因此有着广阔的发展前途.     

光亮酸性镀铜的故障处理

众所周知,ＭＮ型光亮酸性镀铜液要采用包括氯离子在内的五至六种光亮剂。其配比恰当时,镀层光亮性、整平性优异,镀液高温特性较好;但当比例严重失调时,其处理则需要一定的经验及模拟分析手段。某厂有三个约１２００Ｌ的ＭＮ型镀铜槽,因低区光亮性较差并出现麻砂及麻点,工艺技术人员,先后补加了硫酸和硫酸铜,改善不大;再加双氧水、活性碳过滤,未作加热处理,补充原使用良好的自配光亮剂,结果镀层不亮,麻砂更为严重。本人对该槽液进行了霍尔槽试验,分别单独添加几种光亮剂进行调整,效果尚可,但添加于大槽正常施镀一两槽后很快…     

酸性光亮镀铜的大处理

要能够控制好酸性光亮镀铜槽处于正常的或最佳的工作状态,首先要使新配(或大处理后)的镀铜槽在添加光亮剂后就处于良好的工作状态,这是保持生产中有规律的控制镀液的先决条件.如开始光亮剂就处于紊乱的状态,则很难正常地控制好镀槽.因此,根据实践经验,要控制好酸铜槽,首先     

甲基紫褪色光度法测定酸性光亮镀铜液中的铜

在HNO3介质、95℃水浴中,Cu2+能催化过氧化氢氧化甲基紫褪色反应,确定了褪色光度法测定酸性光亮镀铜液中Cu2+的新方法。Cu2+在0～120μg/L范围内遵守比尔定律,摩尔吸光系数为8.9×105L·mol/cm,检出限量为1.79×10-10μg/L。催化反应用于酸性光亮镀铜液中硫酸铜的测定,结果较好。     

酸性光亮镀铜添加剂的合成

近年来,国内外对酸性光亮镀铜十分注意.它有电镀效率高,成本低,原料易得,无公害等优点.选择恰当的添加剂,能使镀层无脆性、结合力好,镀液稳定性、扩散性良好,并有很好的平整光亮作用,能革除抛光工艺.采用此工艺,可建立自动化连续化的生产线,提高生产效率5~6倍,大大降低成本.但以前所使用的添加剂还不能满足生产上的要求,故合成新型的添加剂成为当务之急.据了解,中国科学院计算技术研究所与北京大学化学系合作,引用国外资料合成了三种添加剂,效果良好.我们对这三种添加剂及其中间原料的合成方法进行了研     

光亮酸性镀铜去膜工艺

近年来光亮酸性镀铜发展很快,因为它能镀出全光亮的镀层,可省去繁重的机械抛光工序。但是以SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)、M(二—巯基苯骈咪唑)、N(二撑硫脲)、P(聚乙二醇)、L(十二烷基硫酸钠)作为添加剂的工艺中,由于P、L长     

HEDP直接镀铜+KG—1光亮镀铜加厚的应用

一、前言为解决我厂产品中铁、铜、银合金部件的镀铜+银,根据工厂实际情况,通过对比试验,选用了HEDP直接镀铜打底,KG-1光亮镀铜加厚的无氰化镀铜工艺。二、主要工艺流程、配方及操作条件1.一步法去油去锈硫酸(工业) 135～152毫升/升OP乳化剂30～35毫升/升硫脲4～6克/升温度70～80℃时间除尽氧化皮为止。     

光亮酸性镀铜产生铜粉的原因分析

在某厂光亮酸性镀铜生产过程中我们发现镀铜表面出现铜颗粒 ,工件的处理相当麻烦 ,只能在丝印刷板前打磨 ,但打磨会带来许多问题如划伤、铜损失等 ,对工件的危害极大。1　产生铜粉的原因分析(1)铜阳极　我们使用的铜阳极是一种含磷的阳极。不含磷的铜阳极在溶解过程中极易产生小的铜颗粒 ,因为在外电流作用下 ,二价铜离子在阴极上放电而获得铜镀层。铜阳极溶解成二价铜离子以补充镀液中二价铜离子的消耗。此外 ,还存在破坏正常过程的其他反应 ,阳极溶解的结果也有可能形成一价铜离子 ,如铜阳极与镀液接触处发生可逆反应 :Ｃｕ +Ｃｕ2 +=2Ｃ…     

WSF-3氰化光亮镀铜工艺的应用

我厂从今年四月份起,使用武汉一轻工业科研所研制的WSF-3氰化镀铜光亮剂,经过8个月生产应用证明,WSF-3光亮剂的添加既保持了氰化镀铜的优点,且分散能力进一步提高,WSF-3具有使用方便,生产效率高,镀层光亮平滑,抗蚀能力提高等优点,同时降低了电镀生产成本.     

谈谈硫酸盐光亮镀铜的磷铜阳极

论述了磷酸盐光亮镀铜磷铜阳极中的磷的作用。对比了国内外酸性镀铜工艺磷铜阳极中磷含量的差异。指出在装饰性和印制线路板电镀中,酸性光亮镀铜的阳极最佳含磷量为0．035％－0．075％,磷化铜（Cu3P)黑膜的生成对阳极性能、工艺稳定及镀层质量有显著作用。最后说明了电镀中的注意要点。     

硫酸光亮镀锡、锡钴合金镀液极化曲线的研究

为了研究3种希夫碱光亮剂(DL01、DL02、DL03)及CoSO4在电镀时的电化学行为,采用线性电位扫描法测定了含新型添加剂的硫酸光亮镀锡、锡钴合金镀液的极化曲线.结果表明,在含DL01或镀锡光亮剂FB的硫酸镀锡溶液中,Sn2 的还原峰电位分别为-0.275V及-O.265V.在含DL02或DL03的硫酸镀锡溶液中,有2个Sn2 的还原峰,低电位还原峰分别为-0.160,-0.240V;高电位还原峰的电位分别为-0.395,-0.410V,并使大量析氢电位峰负移-0.080,-0.100V.在含DL01、DL02、DL03及Co-SO4的镀液中,当SnSO4为20 g/L时,Co促进了Sn的沉积产生共析;当SnSO4含量为40g/L时,Co2 的极化作用及共析作用消失.     

一种无氰碱性光亮镀铜新工艺

为了解决无氰碱性镀铜存在的镀液不稳定、抗杂质能力弱、与工件间结合力差以及镀液排放的废水中含有磷或有机膦等问题,推出了一种新的无氰碱性光亮镀铜新工艺:以柠檬酸(C6H8O7)为Cu2+的主配位剂、丁二酰亚胺(C4H5O2N)为Cu2+的辅助配位剂;使用了超分子化学物质葫芦脲(CB-n)作为防止铜在钢铁件上产生置换的添加剂以及含有聚氨脲、吲哚类、乙氧基醇类等物质的光亮剂。通过小槽试验、Hull Cell试验、阴极极化曲线、机械弯曲、锉刀等方法考察了电镀效果。结果表明:镀液的性能稳定,可得到阴极电流效率在70%~85%、深镀能力为100%的光亮、均匀、结合力好的铜镀层;推荐的溶液组成和操作条件为25~30 g/L Cu SO_4·5H_2O,75~90 g/L C6H8O7,8~10 g/L C4H5O2N,2~5 g/L KNa C4H4O6·4H2O,25~30 g/L H3BO3,90~120 g/L KOH,0.01~0.05mg/L化学置换铜抑制剂CB-n,8~20 m L/L光亮剂,p H值9.0~11.0,Jc=0.2~3.0 A/dm2,温度45~55℃,阳极为纯铜。     

稀土添加剂在光亮酸性镀铜中的应用

稀土元素由于具有独特的原子结构,其优异性能在金属表面处理领域中已得到越来越广泛的应用。 光亮硫酸盐镀铜,由于具有低成本、全光亮的优点,所以在装饰性电镀中被广泛应用,但是它存在着几个较大的缺点,就是孔隙率较大,在空气中极易变色,影响着产品总体镀层的耐蚀性能,为了克服这些缺点,往往采用增厚镀铜层的办法,这样既费时,又费料,特别是在电镀自动线上,由于工艺程序设计固定,往往在进入下一道工序之前,镀铜层产生变色,影响镀层的质量。添加稀土添加剂进行光亮酸性镀铜,能降低镀铜层的孔隙率,提高镀层的抗变色能力和耐蚀性,特别是对镀件总体复合镀层抗蚀能力的提高有十分明显的效果,具有十分重要的现实意义。1 实验 镀铜基础液取自某滚镀厂生产自动线10 m~3光亮酸性镀铜液,其原料都是工业级,工艺按常规工艺配方配制,自行配制光亮剂,稀土添加剂(自制),由稀土材料与相应的辅助材料混合配制而成。     

光亮酸性镀铜槽中铁杂质的去除方法

当镀件挂入光亮硫酸镀铜电解掖并开启电源后,可能会遇到电流表指针迅速下跌;如果提高电源的输出,则电源表指针会跌到“0”!这就是说,电源已断路,正常的电镀就无法进行了。众所周知,酸性镀铜液有着非常良好的导电能力,阳极板一般不会钝化。出现这种奇怪的不导电现象,仿佛有点不可思议。