人工海水环境中浆状掺合料混凝土抗化学侵蚀性能

采用湿磨处理工艺制备一系列细度的混凝土浆状掺合料,研究浆状掺合料混凝土在人工海水环境中的抗化学侵蚀性能。结果表明,不同方式处理的粉煤灰及原状粉煤灰的掺入,一般均在一定程度上改善其混凝土抗化学侵蚀性能;不同方式处理的矿渣掺合料的加入,均在一定程度上恶化了混凝土的抗化学侵蚀性能;粉煤灰同矿渣的复合能明显改善矿渣混凝土抗化学侵蚀性能差的弱点。     

矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种矿渣浆状掺合料,对矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,湿磨处理的矿渣浆状掺合料制备的混凝土强度均略高于干磨处理同等细度矿渣混凝土强度。细度增加对提高大掺量矿渣浆状掺合料混凝土强度更为有效。湿磨处理使矿渣对混凝土工作性的改善作用不明显,但通过加大胶结材0.1%～0.2%的外加剂掺量,仍可保证混凝土具有较好的工作性。     

粉煤灰浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种粉煤灰浆状掺合料,对掺有不同细度、放置时间的粉煤灰浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,细度增加对提高粉煤灰浆状掺合料大掺量混凝土强度更为有效;粉煤灰浆状掺合料经过90 d放置可提高其混凝土强度,尤其是浆状掺合料大掺量混凝土的早期强度。粉煤灰浆状掺合料对混凝土工作性的改善作用优于原状粉煤灰;90 d放置使粉煤灰浆状掺合料对混凝土工作性的改善作用略为变差,但通过加大一定外加剂掺量,混凝土仍可达到较好的工作性。     

混凝土浆状掺合料物理化学性能的研究

考虑到搅拌磨研磨效率高、工业废渣一般含有水分的特点,作者提出用搅拌磨湿磨处理工业废渣,制备含有一定水分浆体状的混凝土矿物掺合料(浆状掺合料)。为探讨湿磨处理工艺对矿物掺合料应用的可能影响,本文采用ICP、DTA-TG及NMR对浆状掺合料的物理化学性能进行了研究。ICP及DTA-TG分析结果表明,在湿磨及放置过程中,浆状掺合料中的金属离子会从玻璃体网络中溶出,掺合料表面会键合羟基,放置时间的延长可强化这个过程。NMR分析结果也证实,粉煤灰浆状掺合料玻璃体结构有一定程度的向低聚度转变,湿磨处理使粉煤灰Si原子核周围的化学环境(主要为Q3的化学环境)更复杂,玻璃体结构更加无序。     

凝灰岩石粉复合掺合料对混凝土性能的影响研究

由于凝灰岩机制砂生产过程中会产生大量的石粉,若这些石粉得不到合理应用,将会对环境产生污染且会造成资源浪费。该文将凝灰岩石粉、石灰石粉、粉煤灰按照一定比例采用单掺和复掺的形式制备矿物掺合料混凝土,研究不同胶凝体系对混凝土工作性能、力学性能和干燥收缩性能的影响。研究表明：在机制砂混凝土中掺入30%的矿物掺合料能改善混凝土的工作性,凝灰岩石粉替代部分粉煤灰制备的复合掺合料有利于混凝土后期强度的提升,抑制混凝土干燥收缩。     

三元复合胶凝体系下海工高品质混凝土性能研究

针对海洋环境下高品质混凝土技术要求,对比分析三元复合胶凝体系下混凝土工作性能、力学性能、抗氯离子渗透性、干缩性能及外观质量。结果表明,和矿渣粉或粉煤灰相比,石灰石粉经磨细处理后,能改善混凝土工作性能,在保持工作性相同的情况下,能显著降低混凝土用水量;一定量的矿渣粉取代其他掺合料后,混凝土保水性变差,振捣易产生泌水现象,而优质的石灰石粉和粉煤灰对混凝土保水性有裨益;石灰石粉取代其他掺合料后,混凝土中抗氯离子渗透性能存在一定程度降低;三种掺合料取代水泥,都能有效减少或降低混凝土干燥收缩及绝热温升,均能配制出性能优良的海工大体积混凝土;从外观质量分析,复掺石灰石粉和矿渣粉的混凝土质量更优,表面缺陷少、色泽均匀、光泽亮白。     

钢渣-低品位粉煤灰复掺对水泥胶砂及混凝土长期性能的影响

研究了热焖钢渣与低品位粉煤灰复掺作为矿物掺合料对水泥胶砂工作性能和强度的影响以及对混凝土的长期强度发展和耐久性的影响。结果表明,热焖钢渣与低品位粉煤灰按比例1:1复掺能够有效提高水泥胶砂的工作性能和强度。混凝土中掺加复合矿物掺合料,掺量在30%以内,混凝土工作性能明显改善,强度发展理想;掺量20%时,混凝土耐久性便得到明显提高,干燥收缩、抗碳化和抗Cl-渗透能力显著优于空白组,干燥收缩优于掺同比例矿渣的混凝土。     

活性掺合料再生混凝土性能研究及应用性分析

通过掺加不同比例的钢渣、矿渣和粉煤灰，研究活性掺合料对再生混凝土抗压强度和收缩性能的影响，并对其经济效益作出了综合评价。结果表明：活性掺合料能提高再生混凝土的抗压强度，改善再生混凝土的耐久性能，再生混凝土应用到实际工程中具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

高性能混凝土早期抗裂与性能研究(一)

针对高性能混凝土容易发生早期开裂的问题,研究了掺加聚丙烯纤维和活性掺合料对混凝土的变形性能、抵抗塑性收缩开裂和干燥收缩开裂的影响,并对C 40纤维高性能混凝土的力学性能、极限拉应变、干燥收缩和氯离子渗透等综合性能进行了研究.结果表明,采用大圆环试验方法和平板试验方法可较好地评价混凝土和砂浆的开裂性能,掺0.9 kg/m3聚丙烯纤维和20 %掺合料(矿渣与粉煤灰各10 %)的C 40高性能混凝土具有良好的工作性和力学性能,抗氯离子渗透能力改善,极限拉应变提高,抗裂效果明显.     

粉煤灰对大坝湿筛二级配混凝土性能的影响

试验研究了粉煤灰对大坝湿筛二级配混凝土的性能影响规律,包括工作性能、力学性能、耐久性能及收缩性能.结果 表明,掺入粉煤灰有利于改善大坝混凝土工作性能、提高抗渗性、减少干燥收缩,但对早期强度和抗冻性能有一定影响,不同粉煤灰掺量对各项性能影响规律不同,应根据实际需求合理选择掺量.     

大掺量矿物掺合料自密实混凝土工作性能研究

分别采用粉煤灰单掺(0~40%)、矿粉单掺(0~40%)及二者复掺(总掺量40%)作为矿物掺合料等量替代水泥,研究大掺量矿物掺合料对自密实混凝土工作性能的影响。结果表明,当粉煤灰掺量为30%时,浆体的流动度最大;当矿粉掺量为10%时,浆体的流动度最大;粉煤灰和矿粉的掺入都会使自密实混凝土浆体包裹性能更好,同时浆体稠度提高,增加流动的阻力,单掺粉煤灰30%,单掺矿粉10%分别能达到自密实混凝土流动性能最佳状态;30%粉煤灰+10%矿粉复掺时,自密实混凝土的流动性能达到最佳状态。     

大掺量复合掺合料混凝土性能研究

论文研究了45%掺量复合掺合料混凝土的力学性能和耐久性能,并与25%掺量复合掺合料混凝土和大掺量粉煤灰混凝土进行了对比。研究结果表明,大掺量复合掺合料混凝土力学性能略低于25%掺量复合掺合料混凝土,但明显优于大掺量粉煤灰混凝土;收缩与早期开裂性能与25%掺量复合掺合料混凝土相当;大掺量复合掺合料混凝土抗冻融、抗碳化和抗氯离子渗透性能良好,能够满足混凝土耐久性要求。     

道路高性能混凝土耐久性研究与应用

从耐磨性、干缩、抗裂性等方面,研究了粉煤灰、矿渣两种矿物掺合料对道路高性能混凝土性能的影响,并初步探讨了其影响机理.研究结果表明:掺入质量分数为20%～40%粉煤灰和矿渣的道路高性能混凝土具有工作性好、后期强度高、耐磨、低收缩以及抗裂性好等特点.工地应用表明,用粉煤灰与矿渣复合双掺配制的道路高性能混凝土可显著改善路面的路用性能.     

大型渡槽高性能混凝土的配制与性能研究

基于大型渡槽预应力槽身混凝土的抗裂、防渗与抗冻等耐久性的较高要求,采用聚羧酸系高效减水剂,通过试验研究了水胶比、粉煤灰掺量、粉煤灰单掺与粉煤灰、矿渣粉复掺等配合比设计参数对混凝土性能的影响,优化出2个C50高性能混凝土配合比,并系统研究了优化的C50高性能混凝土的工作性、力学性能、收缩变形及抗渗、抗碳化和抗冻等耐久性能.     

矿物掺合料对高性能混凝土自收缩影响及计算模型研究

为研究矿物掺合料对高性能混凝土自收缩的影响及其计算模型,采用混凝土自收缩无接触自动测试装置进行粉煤灰掺量及品质、粉煤灰与偏高岭土复掺及粉煤灰与矿渣复掺对高性能混凝土自收缩性能的影响。研究结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,高性能混凝土的自收缩值随之下降;在同掺量下,提高粉煤灰的品质可降低高性能混凝土的自收缩值。在粉煤灰高性能混凝土中复掺偏高岭土会增大其自收缩值;粉煤灰与矿渣复掺可进一步降低高性能混凝土的自收缩值,且在复掺比例为1∶1时最佳。通过对现有混凝土自收缩计算模型与试验数据对比分析,提出高性能混凝土自收缩计算模型,该模型计算结果与试验结果吻合良好。     

掺纳米二氧化硅粉煤灰夹芯砌块干缩性研究

依据粉煤灰混凝土空心砌块的设计要求,设计粉煤灰夹芯砌块块型。利用纳米材料、水泥、粉煤灰等主要原材料,加入适量外加剂,中间填入废弃聚苯乙烯泡沫,研制了纳米粉煤灰夹芯砌块。根据正交实验方法,研究了砌块的干缩性,发现砌块干缩性较好,值得推广应用。     

高碱度水泥基材料早期开裂敏感性研究

选用粉煤灰、减缩剂和减水剂，采用五路裂缝测定仪和非接触式电阻率测定仪，分别测试了相同水灰比、不同碱类型的水泥砂浆在干燥条件下约束收缩开裂的初始时间与水泥浆体早期水化24h内的电阻率变化，并测定了水泥砂浆在干燥环境下的抗压、抗折强度．结果表明：碱度增加会加速水泥的早期水化硬化以及微结构的形成与发展；Na^ 提高水泥砂浆早期强度、增加约束收缩开裂敏感性的作用要比K^ 的明显，尤其在低水灰比、掺减水剂时其影响更为明显；粉煤灰和减缩荆可延缓水泥(尤其是高碱度的水泥基材料)的早期水化硬化，降低水泥砂浆强度的发展，推迟初始开裂时间．     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

含不同矿物掺合料的高强混凝土的自收缩特性

对比研究纯水泥及含不同矿物掺合料(粉煤灰、石灰石粉、磨细矿渣粉)的高强混凝土早期(7 d以内)自收缩发展规律.结果表明:粉煤灰混凝土与石灰石粉混凝土的自收缩表现出相同的规律,均随粉煤灰或石灰石粉掺量的增加而呈准线性递减,且两者自收缩的大小也几乎相同;矿渣粉混凝土的自收缩在较早龄期随矿渣粉掺量增加而降低的幅度较粉煤灰和石...