电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。     

线切割加工的方法与技巧

针对在线切割加工过程中影响零部件表面质量的一些因素,通过认真分析提出具有实践经验的一些方法和技巧,介绍了线切割加工工艺和机床参数等。     

304不锈钢电火花线切割加工影响因素研究

304不锈钢性能优良,在煤矿机械设备中得到广泛应用。而电火花线切割技术具有加工灵活、降低模具制造成本等一系列优点,是切割加工的理想选择。而电参数、走丝速度等参数是影响电火花线切割加工质量和加工效率的重要因素。通过正交实验研究了峰值电流、脉冲宽度、脉宽脉间比值以及丝速等主要工艺参数对电火花线切割加工切缝宽度、切面粗糙度和加工效率的影响规律,并分析了其中的原因,得出一系列相关结论。对电火花线切割加工过程中工艺参数的选择具有一定的参考价值。     

提高样板线切割表面质量的措施

在传统零件加工和装配过程中样板充当重要的角色,它测量简单直观。样板现较多采用线切割加工。通过对线切割加工过程中影响样板表面质量的各种相关因素的分析,提出了从人、机、料、法、环5个方面入手来降低样板表面粗糙度进而提高样板表面质量的措施和方法。     

干扰因素在电火花加工中对加工质量的影响分析

分析了电火花加工过程中,影响加工质量的各种干扰因素及其各种不稳定的表现形式;提出了预防和降低干扰因素的有效措施以及保持稳定放电加工、提高加工质量的方法。     

线切割加工零件变形原因分析及预防措施

从材料、热处理、结构设计、工艺的安排及线切割时工件的装夹和切割线路选择问题等多方面论述了模具在线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出了线切割加工中防止变形和防止产生裂纹的具体措施。     

工作液性能对线切割加工质量的影响

分析了快走丝切割加工中影响工作液性能改变的若干因素,指出了工作液在线切割加工中对加工质量起着重要的作用,并提出了改善和提高工作液质量实现稳定放电加工,提高加工效果的有效措施。     

改进刀具结构提高外圆表面车削质量

矿山机械零件加工中,经常遇到许多具有断续外圆表面的零件。即整个零件是由几个不连续的外圆表面组成,这种零什较多．批量较大。要求外圆和内孔全部加工,外圃表面粗糙度为Ra1.6～3.2。当采用车削加工时,由于是不连续的外圆表面,加工质量不易保征。特别是当加一直径〉80mm．长度大于400mm,壁厚枉10mm之内的零件时,由于为断续切削,表面粗糙度只能达到Ra 12．5,并且在420mm以上的长度中,外圆始终存在锥度,给产品质量带来了严重影响,且精加工成本居高不下。     

轮辐轴表面滚压加工质量的研究

研究轮辐轴滚压加工过程中表面质量与各加工因素之间的关系,建立表面粗糙度与滚压速度、进给量和刀具与工件轴线的位置之间的数学模型,并提出通过合理选择加工用量组合控制轮辐轴表面质量的方法。     

中走丝电火花线切割工艺参数优化分析

设计了单因素试验,研究了脉冲宽度、脉冲间隔、功放、跟踪、加工限速5个工艺电参数对材料去除率、表面粗糙度2项工艺指标的影响,通过正交试验法进行试验设计,对数据进行正交试验极差分析,确定各工艺电参数对2个工艺指标影响的主次顺序,得到Q235钢最优工艺电参数组合,并对优化后的参数进行了试验验证,解决了电参数选择不确定问题,为实现中走丝线切割电加工高效优质生产提供一定的指导意义。     

组装砂轮磨削表面质量研究

建立了组装砂轮磨削表面加工质量的数学模型,以参加磨削的不同粒度元件作为研究对象,研究组装砂轮磨料粒度对加工表面粗糙度的影响规律,分析表明,组装砂轮磨削表面粗糙度完全取决于它的细粒度元件,并通过试验验证:控制组装砂轮磨削粒度大小可以有效控制加工表面质量,该研究结论不受金属材料问题的限制     

改进粉磨工艺提高产品质量

根据立窑水泥的性能特点及现有粉磨工艺状况,提出了在确保熟料内在质量的前提下．选用长径比大（L／D≥5）的筒式磨机,采取磨前物料预处理及高细粉磨工艺技术改造,改善水泥磨细程度及颗粒级配、形貌,达到提高产品质量的目的。     

提高筛条辊轧质量的工艺措施

分析了筛条在辊轧过程中的变形因素 ,介绍了株洲洗煤机械厂在提高筛条辊轧质量上采取的新工艺及所取得的成果。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及措施

判断一个零件是否合格的关键指标之一就是其表面的粗糙度,零件表面的粗糙度对零件使用中的配合质量、运动精度以及耐磨性有着重要的影响。因此,如何降低机械加工的粗糙度已经成为机械加工中的关键问题。本文对影响表面粗糙度的各个因素进行了分析,探讨了降低机械加工表面粗糙度的措施,继而提高零件加工的精度,保证零件的合格率。     

浅谈工程工序质量控制

介绍了工序质量控制的概念、内容、方法、检验,施工项目质量预控的目的。     

孔加工质量及高速钻削过程稳定性分析

着重谈高速钻削时孔的加工质量以及在高速钻削中加工过程稳定性的分析问题。     

提高档案缩微品影像质量的几种方法

对特殊档案进行拍摄试验，找出了影响缩微品影像质量的原因，提出提高档案微缩品影像质量的方法。