压裂液对呼伦贝尔油田采出水特性影响评价

通过调研分析,确定了呼伦贝尔油田在用的几种压裂液的主要组分.从沉降实验得出,压裂液使呼伦贝尔油田采出水悬浮固体含量大幅度上升,而对含油污水含油量则无显著影响;当采出水中压裂液破胶液含量超过0.05%时,就会使水相悬浮固体含量显著上升,加大含油污水处理难度.     

浅论油田压裂技术和压裂液的优化选择

目的：针对不同储层性质，选用压裂技术系列中的不同压裂方式，使压裂效果达到最佳。方法：对压裂技术系列中的数种压裂工艺和与之配伍的压裂液的特性、技术关键点及对压裂层的预处理技术分别作了论述和对比。结果：压裂技术是低渗油层改造的重要措施，选准适合油层特点的压裂技术是压裂作业成功的先决条件。结论：低渗透、薄油层是压裂作业的主要对象，压裂前后对压裂井的地应力测井、裂缝监测技术及综合测井资料分析是至关重要的，对即将投入开发的低渗油田，整体压裂改造开发效果会更好，压裂井油层防污染保护和套管保护是压裂作业成功与否的关键点。     

宝浪油田低伤害压裂液配方优化研究

分析了宝浪油田储层对压裂液的基本要求,优化了稠化剂、交联剂、破胶剂、助排剂等添加剂,确定了适合宝浪油田的压裂液配方,并进行了性能评价.该压裂液具有良好的耐温、耐剪切和延迟交联特性,携砂能力强,破胶彻底,伤害低,能够适合80～110 ℃地层压裂施工的需要,在B205井压裂现场试验取得成功.     

油田压裂液无害化处理实验研究

压裂液由于所加添加剂种类繁多，且有机成分复杂，使CODcr值的降解难度增大。以河南油田探井压裂返排液为研究对象，通过大量室内实验确定了“混凝-氧化-Fe/C微电解-H2O2/Fe^2 催化氧化-活性炭吸附”五步法处理工艺，并将其用于处理其它油井的压裂返排液。实践证明，该处理工艺流程简单，处理效果较好。     

清洁低伤害压裂液在奈曼油田试验与评价

奈曼油田位于内蒙古自治区哲里木盟奈曼旗双河村西北，地势平缓、西南高、东北低、无大的丘陵、山脉、多小沙区、丘陵，最高海拔500m,最低355m,一般400－500m。     

稳定压裂液的方法和稳定压裂液

抗高温压裂液是当今压裂液的发展方向之一,如何提高压裂液的高温稳定性成为在油、气勘探中能否成功进行深部勘探的关键问题。只要将2—巯基苯并咪唑类、2—巯基苯并噻唑类化合物中至少一种加入胍胶和其衍生物压裂液中,即可达到稳定的目的。本文介绍了未加稳定剂的压裂液与稳定压裂液相比较的试验过程和结果。     

硝酸钠加重海水基压裂液性能评价

为满足海上油气田深井、超深井压裂需要,用NaNO_3加重海水与两性离子胍胶稠化剂、有机硼锆交联剂及其他添加剂配制压裂液,研究了NaNO_3加重海水基压裂液密度,溶胀性能,耐剪切性能,滤失性能,破胶性能,破胶液对岩心渗透率及对支撑剂导流能力的伤害。结果表明,35%NaNO_3加重海水与0.52%两性离子胍胶稠化剂及其他添加剂配制的压裂液密度为1.20 g/cm~3(20℃),NaNO_3海水溶液对两性离子胍胶稠化剂溶胀性能的影响大于海水,NaNO_3加重海水基压裂液耐剪切性能、降滤失性能等各项性能良好。在150℃、170 s~(-1)下连续剪切120min后的黏度为76 mPa·s;压裂液在80℃下的动态滤失系数为2.81×10~(-4)m/min~(0.5);在60℃和80℃下,压裂液在3数4 h完全破胶,破胶液黏度小于5 m Pa·s;压裂液对岩心基质渗透率损害率为23.3%;在82.7 MPa闭合压力下对支撑剂导流能力伤害率为41.89%;满足压裂施工要求。图4表3参15     

正电胶压裂液的研制及在陇东油田的应用

以正电荷密度很高的二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚后形成的阳离子有机聚合物为基液，添加适量助剂，可用于油田油水井压裂改造，克服了植物胶压裂液水不溶残渣含量高、破胶不彻底和添加剂组分多、配伍不良所引起的油层伤害难题，通过系统评价该压裂液的流变性、携硝能力、粘土稳定效率、防乳破乳效率、破胶效率、滤失性能及储层敏感性，并在陇东低渗油田进行了19井次现场试验，有效率94．4％，累产原油1．46万吨。结果表明，该压裂液各项性能指标优良，适合于在对注入水质要求严格的低渗油田上应用。     

超低浓度压裂液技术在海拉尔油田的应用

针对海拉尔油田低渗透储层压裂增产改造的需要,开发应用了一种新型超低浓度羧甲基瓜尔胶压裂液,并和羟丙基瓜尔胶压裂液进行了对比分析。结果表明:其水不溶物含量降低了一个数量级,增稠效率更高,最低使用质量分数仅为0.2%,破胶后残渣含量降低了70%以上。该技术在海拉尔油田低渗透储层现场应用164口井437层,施工成功率94.7%,取得了良好的增产效果。     

油田品位的综合评价方法

油田吕位的高低对于油田的开发决策和方案编制是极其重要的，该文提出了油田品位的综合评价方法，该方法包括１４项评价因子，每项评价因子又分为５级，每级赋予不同的权值。基于不同的评价因子和权值，可以得到一个综合评价指数，利用综合评价指数，对不同油田的品位可以排序和分类。对我国２４个油田的实际评价结果表明，该文的方法是实用和有效的。     

深水生产滑套密封设计及试验

目前常规生产滑套的密封元件大多采用橡胶制造,在滑套开启和关闭过程中,随关闭套一起移动,因而容易磨损,使用寿命短。论述了深水生产滑套对密封件的基本要求、常用几种密封材料的性能对比以及常用密封形式(V形密封组、T形密封圈和U形密封圈)。针对深水生产滑套面临的复杂工况,结合各种密封圈的密封特点设计了密封组合,并介绍了密封组合的特点。分别对每个密封单件进行压力测试,并对密封组合反复进行承压能力测试。测试结果表明,在温度150℃、压力60 MPa的工况下,V形密封组、U形密封圈及T形密封圈单件承压稳定,密封性能良好;在同样工况下长达300 h的介质浸润过程中,密封组合能正常运动50次并密封住60 MPa的压力。因此,密封结构设计合理,能满足深水生产滑套的工况要求。     

深水半潜式生产储油平台人员定位系统应用研究

深水半潜式生产储油平台承担着陵水17-2气田的油气开发及存储运输工作。平台内部复杂的建筑结构以及密集部署的电子设备增加了火灾、浸水等紧急情况发生的概率,也增加了疏散平台作业人员和火灾救援的难度。针对平台发生紧急情况时,实时定位平台作业人员位置以提高救援效率的需求,本文基于超低功耗的RSSI的蓝牙定位算法,设计了一个高效、稳定的深水半潜式生产储油平台人员定位系统,通过可视化界面实现中央控制系统对平台作业人员进行实时定位,以及人员和平台管理等功能。在紧急情况发生时,最大限度保障平台作业人员的生命安全,提高平台的安全运维水平。     

一种深水水下设备安装机具的设计研究

分析了国外用于深水安装的相关船舶及配套下放安装机具,针对我国南海开发的现状提出了一种用于深水水下生产设施下放的机具——新型深水叠臂式起重机,并应用有限元分析软件ABAQUS对该下放设备进行了结构优化。     

深水半潜式生产储油平台智能运维系统设计与应用

深水半潜式平台作业环境恶劣,对其安全性与经济性提出了严峻挑战。利用数字化与智能化技术提升大型海洋工程装备运维水平,已成为必然趋势。本文以我国南海首座深水生产平台“深海一号”为研究对象,提出了以数字孪生和机器学习为核心的智能化运维系统总体架构,完成系统核心功能模块开发,并基于监测数据实现了智能预测和在线状态可视化功能的工程应用,为实现我国数字油田战略提供了一个可行的技术路线。     

FLAT-PRO深水恒流变合成基钻井液及其应用

深水钻井面临低温、安全密度窗口窄、浅层气易形成气体水合物、井壁易失稳等技术难题,对深水钻井液提出了更高的要求。以Saraline 185V气制油为基油,通过优选乳化剂、有机土、降滤失剂及其他处理剂,构建了一套适合深水钻井的FLAT-PRO深水恒流变合成基钻井液体系。综合性能评价结果表明:该钻井液在4~65℃下流变性能稳定,具有恒流变特性,能有效保护储层,其渗透率恢复值大于90%,能抗10%海水、15%钻屑污染,易降解,满足环保要求。南海LS-A超深水井水深为1 699.3 m,预测主要目的层温度为34.6~36℃,φ508 mm套管鞋处的地层承压能力系数低于1.14,安全密度窗口窄,如何控制ECD值、预防井漏是该井的作业控点,因此选择密度为1.03 g/cm3的FLAT-PRO钻井液开钻。钻进过程中,使用FSVIS调整流变性,维护黏度在50~70 s,动切力在8~15 Pa,φ₆读数为7~15,φ₃读数为6~12,用2% PF-HFR控制滤失量,应用井段起下钻顺利,电测顺利,井径规则,没有出现任何复杂情况。应用结果表明,FALT-PRO深水恒流变合成基钻井液在不同温度下的流变性能稳定,抑制性好,润滑性强,能获得较低的ECD值,满足深水钻井的要求。      

深水原油生产跨接管回收维修技术及应用

流花11-1油田是国内海域第一个深水采油树生产油田。运行中检查发现B-1跨接管(D 305 mm)阀门内漏和BT-1跨接管(D 102 mm)阀门卡死,为此开展了对这两个跨接管的回收和维修方法研究。文章介绍了研制并首次使用跨接管拆除回收专用工具、跨接管专用维修夹具进行跨接管的回收维修作业,内容包括深水跨接管及连接器工作原理、跨接管拆除回收设备工作原理、跨接管拆除回收及其在平台上维修等。     

一种含有动力学抑制剂的深水水基钻井液的研制

气体水合物的生成是深水条件下钻井作业公认的危害,同时深水低温也会导致钻井液的流变性能发生变化。为提高深水条件下钻井液对气体水合物的抑制性能以及钻井液在低温下的流变稳定性能,通过室内研究,建立了一套含有动力学抑制剂的深水水基钻井液体系(配方为:3%搬土+处理海水+6%流型调节剂UFLOW+0.05%增黏剂VIS-HX+20%NaCl+7%聚合醇GLYCOL+3%降滤失剂Flocat+0.5%动力学抑制剂PVP)。研究了该体系的水合物相平衡、流变性、滤失性、抗温性、抗侵污性、抑制性等。研究结果表明,该体系在水深2000 m、水温3℃左右的环境下,可有效地抑制气体水合物的生成;在低温条件下钻井液体系能保持良好的流变性能,钻井液的PV、YP在作业范围的温度段内变化较小,具有恒流变的特性;钻井液体系具有较好的抗温性能,在60数130℃的温度范围内热滚老化后,其流变参数和滤失性基本保持稳定,同时钻井液体系具有较好的抗污染能力以及良好的抑制性能,能够满足深水钻井的要求。图3表3参10     

深水钻井抗高温强抑制水基钻井液研制与应用

深水钻井时存在复杂地层井眼失稳、大温差下钻井液流变性调控困难等技术难题,需要研发适用于深水钻井的抗高温强抑制性水基钻井液。以丙烯酰胺、烷基季铵盐和2–丙烯酰胺基–2–甲基丙磺酸为单体,采用水溶液聚合法合成了深水钻井用低相对分子质量的聚合物包被抑制剂Cap;以Cap为主要处理剂,并优选其他处理剂,构建了深水抗高温强抑制水基钻井液。室内性能评价表明,低相对分子质量的聚合物包被抑制剂Cap对钻井液流变性的影响较小,包被抑制作用强;深水抗高温强抑制水基钻井液低温流变性良好,可抗160 ℃高温,高温高压滤失量小于9 mL,三次岩屑滚动回收率大于70%,抑制性强,可分别抗25.0%NaCl、0.5%CaCl₂和8.0%劣土污染。该钻井液在南海4口深水油气井钻井中进行了现场试验,取得了良好的应用效果,解决了低温增稠及井眼失稳等技术难题,具有现场推广应用价值。      

深水储层保护型测试液研究及在陵水17-2气田的应用

根据南海北部深水区储层特征及温度压力条件,对适合LS17-2-1井的测试液进行了优选。络合剂HWLH能通过分子内和分子间与水分子形成氢键,使水分子内和水分子间形成网络结构而成为络合水。以络合剂HWLH为核心处理剂配制了络合水测试液,该络合剂能阻止测试液中的水与地层中的水相互迁移,从而保证其优良的抑制性、防水锁性及储层保护特性。室内评价结果表明,络合水测试液不仅具有较好的流变性、防水敏性、防水锁性(气-液表面张力为25.7~25.9 m N/m)、防腐性和气体水合物抑制性,与前期工作液、非储层段测试液和地层水均具有较好的配伍性,而且具有优良的储层保护性和自返排能力。络合水测试工作液在陵水17-2-1井测试作业中成功应用,证明了该体系的适应性和可行性。