转炉煤气蓄热烘烤技术在RH真空炉工艺中的应用

河南济钢在RH真空炉精炼过程中采用天然气对真空槽耐材和浸渍管进行烘烤.由于天燃气成本高,不符合国家的节能政策.河南济钢针对3台在线烘烤器和1台离线干燥烘烤器进行转炉煤气蓄热式烘烤技术改造,采用长火焰转炉煤气蓄热式组合烧嘴,并配套改造引风机、鼓风机及换向系统;增加了鼓风机管道;实现了对引风及换向系统的控制.改造后设备运行稳定,满足生产要求,并达到降低成本和节能的目的.     

转炉煤气蓄热烘烤技术在RH真空炉工艺中的应用

河南济钢在RH真空炉精炼过程中采用天然气对真空槽耐材和浸渍管进行烘烤。由于天燃气成本高,不符合国家的节能政策。河南济钢针对3台在线烘烤器和1台离线干燥烘烤器进行转炉煤气蓄热式烘烤技术改造,采用长火焰转炉煤气蓄热式组合烧嘴,并配套改造引风机、鼓风机及换向系统;增加了鼓风机管道;实现了对引风及换向系统的控制。改造后设备运行稳定,满足生产要求,并达到降低成本和节能的目的。     

传统液压机的PLC改造

对贴面热压机进行了 PLC改造。使热压机可实现手动和自动动作 ,保压延时 ,电气联锁保护等功能。经两年多的运行证明 ,改造是成功的     

AⅡ1000-1.16/1.02型煤气鼓风机调试存在的问题与对策

针对AⅡ1000-1.16/1.02型离心式煤气鼓风机调试中存在的密封干涉、机壳温度高、润滑油压无法调整及备用风机不能实现无负荷启动等问题,提出了相应的解决方法与对策。     

大型风机叶轮裂纹分析及焊接修复

分析了韶钢第三炼钢厂转妒大型煤气鼓风机叶轮裂纹产生的原因,同时还介绍了Q460钢风机叶轮裂纹的焊接修复工艺,取得了良好的效果.     

煤气排送系统改造及应用

通过对排送系统改造，解决了煤气放散造成的能源浪费和环境污染，有效地延长风机运行周期，摸索了最佳的排送机组运行方式，为煤气厂安全、稳定、经济供气创造了条件。     

100m~3高炉鼓风机的设计

400型离心鼓风机是专门与100m~3高炉配套的风机。C400-2.15型离心鼓风机是在C400～41型风机的基础上改进而成的新产品、它具有效率高、结构紧凑、操作和维修方便等优点。本文详细地介绍了该风机的气动参数选择及其结构设计等方面内容,列出了多种设计方案,从中分析选优。另外,将C400-2.15型风机与其它400型风机在结构、性能方面进行了较详细的分析和比较。     

中间包烘烤器常见故障及改造措施

某钢厂连铸车间中间包烘烤器机械系统常见故障表现为烧嘴封火装置、挡火盖损坏;介质系统常见故障表现为内置调节阀损坏;电气系统常见故障表现为电气元件故障和鼓风机电机故障等。为了降低设备故障对连续生产的影响,对烘烤器常见故障原因进行分析,结合实际工况对烘烤器进行适应性改造,提高了烧嘴封火装置、挡火盖的使用寿命,缩短了介质管路阀门的更换时间,降低了电气元件故障率,解决了鼓风机电机故障问题。通过此次改造减少了设备日常维护费用,提高了设备稳定性。     

电弧炉除尘风机变频系统改造方案

针对50 t电弧炉生产特种钢熔炼过程,原除尘风机由于采用液力耦合调速系统,存在着启动电流大、熔炼过程自始至终为工频额定转速长期运行,造成机械与电气设备寿命缩短、维护工作量大、电能浪费严重等诸多问题,决定对电弧炉的除尘风机进行变频技术改造。通过对电弧炉生产过程工艺分析,确定了除尘风机变频调速系统数字智能化控制的设计方案。方案实施运行结果表明,风机改造解决了上述诸多问题,不仅节约了风机的维修资金,每年还节约了大量的电能资金,经济效益显著。     

30万t横切生产线稀油润滑加热系统改造

首钢京唐公司30万t横切生产线稀油集中润滑系统在运行过程中,原套管式电加热器存在加热功率偏小与加热效果不良等问题,通过将原套管式加热器改造为管道式电加热器,同时优化了压力、温度、流量联锁控制,解决了该润滑系统加热器存在的突出问题.