Y系列感应电机采用低谐波绕组的高效化改造

国家“电机能效提升计划”指出对在用感应电机进行高效化改造是重要技术路线之一.本文以一台常规Y系列感应电机(22kW/Y-180L-4)为例,利用低谐波绕组理论对定子绕组进行改造.有限元仿真表明,与改造前电机相比,低谐波绕组感应电机的气隙磁场各次谐波含量明显削弱,磁负荷与电负荷有所降低,过载能力有所提升,在较宽负载范围内效率较高,起动转矩更大而起动电流略小.本方案改造成本低,电机性能改善明显.     

双层同心式低谐波绕组研究

在分析正、负相带q个不等匝、不等节距线圈磁势的基础上，得到了绕组系数一般表达形式。在满足槽满率相同的条件下设计成低谐波绕组，计算了欲消除或削弱某次谐波时各线圈匝比。     

双层同心式低谐波绕组研究

在分析正、负相带q个不等匝、不等距线圈磁势的基础上，得到了绕组系数的一般表达式，并利用安导波与磁势波的关系，在满足槽满率相同的条件下，设计成低谐波绕组。计算了欲消除或削弱某次谐波时各线圈匝比。     

单双层混合绕组改双层绕组在电机维修中的应用

在某些特殊场合中,将单双层混合绕组改为双层绕组可以降低维修难度、缩短维修工期,减少设备停产给企业带来的损失。基于单双层混合绕组的基本原理,以48槽2极混合绕组电机为例,将单双层混合绕组展开图逆推至双层绕组展开图,并推导了通用的有效节距简易计算公式,对电机维修企业具有一定指导意义。     

交流电机低谐波绕组及程序设计

本文介绍了一种简便实用的低谐波绕组的构成方法，并根据低谐波的磁势分析及匝比和绕组系数的计算公式，编制了实用的BASIC语言设计程序。     

三相电机低谐波绕组的设计

简述两种低谐波绕组：1．正弦绕组;2．“Y－△”混合连接绕组的基本原理,着重从设计角度论述两种低谐波绕组设计方法。并提出简化实用型等槽满率的正弦绕组和在qY≠q△,aY≠a△时,推导出“Y－△”混合连接绕组分布系数的通用公式,均具有普遍的实用价值。     

谐波对感应电机振动影响研究

为了研究实际工况下感应电机的振动情况,对不同谐波参与下硅钢片的磁化特性和磁致伸缩特性进行测量。基于测得的本构关系,建立电机铁心的电磁-机械多场耦合模型。考虑电磁力和硅钢片的磁致伸缩效应,进行感应电机在不同谐波参与下电磁场和机械场的数值计算,以得到磁密、应力和振动的分布情况,进而分析谐波对电机铁心振动的影响,为减少感应电机的振动噪声提供有力的理论依据与计算方法。     

低谐波绕组电机 节能节材增效益

低谐波绕组方法简便,节能节材效果显著,宜于在交流电机中应用。既可用于优化老产品,又可用于新产品设计,还可用于维修节能改造,经济效益非常显著。     

低谐波绕组在木工电机中的应用

YM系列木工电机是指专为木工机械配套的电机,具有中心高低(与Y系列同容量同规格电机相比低2个机座号)、功率大、效率及功率因数要求高(比Y系列高0.5～1.5％左右),且要求堵转转矩及最大转矩大,轴向窜动小等特点。电机还需具有IP54的防护等级,以适应粉尘多的工作场所。达到这些要求,需解决下列技术问题: (1)中心高低,功率大将导致电机细长,不但电机散热面积减少,且冷却风扇外径缩小,使电机散热条件变差,必须解决电机温升问题。 (2)要降低电机内各项损耗,提高电机的效率及功率因数等性能指标。 如何全面达到YM系列电机的各项性能指标,国内专门生产YM系列木工电机的厂家,曾为解决温升等问题采用了特殊的工艺和装备,即机座用铝合金材料制作加强导热。将定子铁心直接浇铸在铝合金机座内,改善散热条件解决温升问题。端盖设计应有散热筋结构,以增大散热面积。经这样的特殊工艺处理,虽然解决了木工电机的温升问题,但又会产生以下问题。     

高性能低谐波绕组感应电动机电磁性能的数值分析

针对普通感应电动机采用低谐波绕组后电磁场分析难度将会提高的问题,利用数值计算的方法,给出了适合低谐波绕组电机电磁性能的数值求解方法.以一台普通感应电动机为例,利用低谐波绕组理论,对定子绕组的线规和形式进行调整,设计具有高起动转矩的低谐波电机.通过对低谐波电机电磁性能的数值计算结果与实验结果的比较,验证了所推导的方法的准确性,提高了所设计的低谐波电机的起动性能.将低谐波电机与普通同型式的感应电动机的气隙磁场和转子齿部磁场进行比较,分析两种电机中磁密谐波成分的含量,结果表明低谐波绕组电机的各次谐波磁密大大降低.     

中小型电机定子单双层绕组绕线模制作

介绍了绕线模制作方法和注意点,叙述不同极数绕线槽数和相同极数不同并联支路数的绕线模计算和制作方法。     

800kW感应电机的振动噪声的试验分析

本文介绍用ＣＡＴ系统对ＹＲ８００－８／１１８０型８００ｋＷ中型异步电动机定子的振动和噪声的测试及频谱分析和相干分析结果，由于采用开口槽，定、转子一阶二阶齿谐波产生的四阶径向力波均引起较大的电磁振动，产生相应的噪声，同时定、转子轴向通风道产生不可忽视的一阶二阶空气动力噪声，两者频率都在１０００～１２００Ｈｚ和２４００Ｈｚ左右，相互加强，形成总的噪声。对上述主要噪声分量进行计算，与试验有很好的吻合，为预估大中型电机噪声水平提供了可靠的试验依据。     

双层绕组改为单双层混合绕组的方法

问：怎样把双层绕组改为单双层混合绕组？ 答：为了便于扼要地说明如何把双层绕组改为单双层绕组，现举一个实例，并结合必要的条件叙述如下。     

低谐波绕组在高转差率电机上应用

低谐波绕组是通过合理调配处于对称轴线附近的各槽匝数,减少谐波含量和削弱其幅值,从而改善电机性能。通过对两台 YH250 M-4,55 kW实例改进分析,温升平均降低18.3K,效率平均提高0.927%,各项性能均符合技术要求。     

交流电机双层短距绕组之线圈组和相绕组的磁势谐波成分分析

就《电机学》流行教科书中线圈组和相绕组的磁势谐波成分分析方法,进行了梳理。该分析方法可分为两种:直接法和迂回法。就双层短距绕组相磁势中不含偶次谐波成分,给出了详细的解析证明。证明过程表明,之所以有此结论是因为:N极线圈组和S极线圈组的偶次谐波大小相同、相位相反,从而相互抵消。     

一种单绕组双速感应电机定子绕组节能改造方案

在利用改进绕组设计对电机进行双速或多速节能改造时,存在一些特殊工况要求不同转速时的能效尽可能接近,这就需要对定子绕组进行特殊设计以实现2种转速条件下效率最优。针对该需求,对比了3种单绕组双速电机实现方案,对比发现反向换相法在2种极对数情况下均能保持较高的基波绕组系数,进一步利用有限元方法研究了不同节距和绕组匝数对电机运行性能的影响,并提出了最优的绕组设计方案。以1台5.5 kW、4极电机为例,利用所提方法进行4/6极绕组设计并进行试验验证,结果表明2种转速下电机效率基本一致,验证了所提设计方法的可行性及有效性。     

单双层绕组线圈计算

本文对山西防爆电机厂提出的“作图计算法”,四川江津县电机厂提出的“计算法”以及山西电机厂提出的“采用弓形函数计算法”作一综合报导,以供计算单双层绕组线圈时参考。