轻型悬挂输送机牵引链条的张力计算

悬挂输送机通常可分为轻型、普通型(提式)和积放式(堆式)三种型式。由于其型式不同,其牵引链条张力的计算公式也不同。而目前国内的有关文献却将轻型悬挂输送机的牵引张力采用了普通型和积放式同样的计算方法,这是不切实际的。所谓轻型悬挂输送机通常是指单车最大吊重G≤100kg的封闭轨悬挂输送机和封闭轨积放式悬挂输送机。这种输送机的主要特点是牵引链条(双铰接链)全部封闭在口字     

链板式输送机的设计计算

由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据.     

刮板输送机链条预紧力和紧链力计算

1引言 刮板链为一弹性体,运行时因受到拉力会产生弹性伸长,这个伸长量会使刮板链在驱动链轮分离点处松弛,甚至发生堆积而导致断链、卡链或断齿等事故的发生。为了防止这种现象,在初安装刮板链或运转一段时间后,要给其一初张力,使之产生一预加的弹性伸长。初张力（输送机静止时,封闭链条内的张力）的形成,是靠拉紧装置实现的。虽说目前使用的液压缸紧链器、液压马达紧链器和盘闸紧链器等均能准确地反映出拉紧力的大小,但对于某一特定的刮板输送机,究竟需要多大的拉紧力才满足要求,需要进行专门的计算。     

链条输送机维修夹具的设计与应用

为了快速解决链条扣和链上推进器的更换维修工作,设计其辅助维修的夹具装置.该维修夹具结构简单,主要由两个爪杆、两个杆端关节轴承和一根螺杆构成,两个爪杆通过螺栓的活动连接实现旋转运动.螺杆与爪杆之间通过杆端关节轴承连接,利用杆端关节轴承将螺杆的直线运动转化为爪杆的旋转运动,通过有限元分析论证该维修夹具的可靠性.应用结果表明:使用该夹具可有效降低维修时长和人工劳动强度,可为提高设备生产效率提供支持.     

气垫带式输送机设计与选型要点

近年来,气垫带式输送机已逐渐在粮食、煤炭、电力及水泥等行业得到应用,生产厂也日益增多。为使广大用户及设计人员能正确设计和选用气垫带式输送机,现就笔者的设计经验介绍一些在设计选用中应注意的问题,以供参考。１气垫带式输送机的特点气垫带式输送机是由通用带式...     

矿井刮板输送机传输链条断链故障监测系统设计研究

为了保障煤炭的连续开采,避免刮板输送机因长时间处于高负荷等恶劣工作环境,发生链条断裂的风险,通过对刮板链条容易断裂的位置进行研究分析,采用直接监测的方法对刮板输送机断链故障的监测系统进行设计.监测系统实现了断链位置的实时显示、声光报警及相关关键参数显示等功能,并在实际工程应用中检验了该监测系统的实用性,实现了刮板链条的远程监控,为矿井技术人员及时处置断链安全隐患提供了帮助.     

带式输送机设计和选型专家

本文介绍了带式输送机设计和选型专家系统的结构、特点及基本功能。     

带式输送机计算选型程序的开发研究

在对火电厂运煤系统中带式输送机设计理论及数据库程序设计进行研究的基础上,开发了带式输送机计算选型程序。该程序用VFP6.0建立了目前工程中最常用的带式输送机设计手册数据库,采用VB6.0高级语言编制计算机程序,实现带式输送机的自动计算、选型、校核功能。     

齿形链链轮齿形的修正与动力学仿真

基于主从动件的运动关系事先确定啮入链板的运动规律,使啮入链板的一端铰链在与链轮分度圆相割的直线上平移,而另一端铰链绕链轮中心在链轮分度圆上旋转,得到一种新型的修正渐开线齿形链轮。在VB中编程调用AutoCAD获得修正后的链轮渐开线齿形。在ADAMS环境中对新型修正齿形链机构进行动力学和运动学仿真。仿真结果发现当齿形链机构采用新型修正渐开线齿形链轮时,降低了齿形链机构的多边形效应,改善了齿形链机构的运动平稳性。     

双节距齿形输送链链板的结构优化

双节距齿形输送链链板结构是内外复合啮合标准齿形链链板的变异结构,在齿形链啮合原理中,内外复合啮合齿形链的链板结构参数伸出量没有明确的数值关系,导致设计的链条无法最优地实现内外复合啮合机制的功能。基于Solid Works/motion软件创建了双节距齿形输送链链板的参数化模型及与特定链轮齿数相对应的简化的运动分析模型,以伸出量的高度Y与数值δ为变量,以实现内外复合啮合过程与最小啮合冲击力为目标进行仿真分析。结果表明,链轮齿数一定时,伸出量是影响链条实现内外复合啮合过程的重要参数;综合比较,当链轮齿数为38齿,伸出量取值高度Y为0.25P_S,数值δ为0.013P_S时,能够实现双节距齿形输送链与渐开线链轮的内外复合啮合过程,且啮合力最小,结构最优。     

双节距齿形输送链运动不均匀性分析

为提高链式输送机的输送位置准确度,降低输送链条的运动不均匀性,提出了新型双节距齿形输送链的结构,给出了链板的主要设计参数,创建了双节距齿形输送链系统与双节距滚子输送链系统的虚拟样机模型,且针对两系统的运动不均匀性进行了仿真对比实验。结果表明,在相同条件下,与双节距滚子输送链相比,双节距齿形输送链的紧边链条横向波动量、水平速度不均匀性以及从动轮角速度不均匀性分别降低了24.18%、45.61%和23.13%。可见:双节距齿形输送链的运动不均匀性明显低于双节距滚子输送链。     

Hy-Vo齿形链链轮公法线长度的计算方法

在分析Hy-Vo齿形链链节围在链轮轮齿上定位时其节距增量和当量边心距增量对链轮公法线长度影响的基础上,根据Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件,通过参数变化,建立了Hy-Vo齿形链—链轮—滚刀三者之间的啮合设计体系,提出了既适用于链板齿形角等于链轮压力角情况,也适用于链板齿形角不等于链轮压力角情况的Hy-Vo齿形链链轮公法线长度的计算方法。试验研究表明,这种新的计算方法是科学的,也是切实可行的。指出了大负变位、短齿、齿顶倒大圆角结构形式的Hy-Vo齿形链链轮公法线长度、跨测齿数的计算与修正方法。     

齿形链装配设计与试验

为提高齿形链的使用寿命,提出了一种新的齿形链装配方法。通过把销轴两端间隙配合的链板、过盈配合的垫片换成外链板过盈配合,接头处用卡簧止锁,提高了链条抗横向冲击的能力。对外链板过盈配合和垫片过盈配合进行了压出力对比试验,实验结果表明,外链板的压出力是垫片压出力的4.52倍;对接头止锁件进行剪切力失效对比试验,实验结果表明,卡簧的失效剪切力是2×12开口销的3.87倍。通过越野车1万公里定性试验,发现传统装配方法齿形链每隔700公里左右需要修配或更换齿形链,而新装配方法的齿形链在整个试验过程中没有发生因链板脱落或接头压出而失效。两种实验结果都证明了新齿形链装配方法的合理性和抗横向冲击的有效性。     

输送用模锻易拆链的设计

对输送用模锻易拆链的主要技术条件和零件的主要尺寸参数设计进行了详细的阐述,对ASME B29.22—2001标准中的单向极值参数给出了数据处理方法,在标准中部分没有的重要尺寸参数通过尺寸链计算或强度计算等方法获得,并给出了主要参数尺寸的公差选择。同时,根据模锻链的使用特点和不同的使用工况,推荐了不同的材料选择和热处理的设计要求,对中链环、外链板和销轴等主要模锻链零件给出了强度验算公式。     

Hy-Vo齿形链异形销轴压出力的理论计算与实测验证

Hy-Vo齿形链是由导板与长异形销轴通过过盈联结的方式构成刚性的矩形框架,框架连接内外复合啮合链板、外啮合链板和短异形销轴组成环接的Hy-Vo齿形链。所以导板与长异形销轴的联结牢固度就尤为重要,它关系到整链的使用寿命,影响导板链节联结牢固度的主要因素为导板与异形销轴间的过盈量。当设计的过盈量确定后,链板异形孔和异形销轴的精度对联结牢固度有着至关重要的影响。精度散差越大,联结牢固度的离散度越大。通过引入销轴当量直径的概念来计算异形销轴在导板中的压出力。计算结果与实际检测结果进行比对分析,验证了该计算方法是合理可行的。     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统...     

摆杆输送链及其驱动装置设计

摆杆输送链及其驱动装置作为摆杆输送机的核心部件,其啮合驱动的可靠性及平稳性直接影响着设备的正常生产和产品的涂层质量。重点阐述了摆杆输送链的主要技术参数与设计要点,以及摆杆输送链及其驱动装置的结构特点,并采用多点自动注油润滑,避免在使用过程中由于润滑不良而导致系统的运行阻尼增大,使驱动装置的容量变得不足,从而出现链条爬行而影响涂装质量。     

一种新型齿形链的设计与分析

综合滚子链和无声链的优点,创新设计了双目齿形链,根据啮合曲面理论进行运动分析,采用TCA进行了模拟分析,得出了链片的完整啮合过程,结果反应出链条耐磨性较好、噪音降低了,应用于实际生产具有一定的价值。