6680kW内串石墨化炉已开始投入试生产

由新乡华能炭素制品有限责任公司负责设计并提供专利技术 (内串石墨化液压加压装置 )的内串石墨化于１９９９年１２月８日投入试生产 ,并一次试车成功。以Φ４００ｍｍ普通功率石墨电极为例 ,单炉装炉量为８ｔ,产品平均电阻率小于９μΩ·ｍ ,每炉平均送电时间不到８ｈ ,每吨石墨电极 (坯品 )电耗为２８００ｋＷ·ｈ左右。内串石墨化炉与艾其逊石墨化炉相比石墨化电耗可下降２５ %左右 ,炉子的维修费用可节约８０%左右 ,并可提高产品质量 ,石墨电极的优级品率可提高一个数量级 ,电极的机械物理性能及电极内在质量一致性更好。6680kW内串石…     

内串石墨化炉炉体的优化与改进

内串石墨化炉侧墙板在使用过程中,由于高温及膨胀力的作用,侧墙板会发生开裂、烧蚀等问题,结合生产实际,开发出了一种加耐高温内衬的的侧墙板,大大地提高了侧墙板的使用寿命。此外,炉头电极和跨接电极在使用过程中存在过度氧化烧蚀、开裂等问题,消耗严重,而且炉头电极和跨接电极主要依赖进口,供货周期长。通过多年的实践摸索,开发出了以超高功率石墨电极拼接成型的方法生产的炉头电极和跨接电极,代替进口产品。技术指标得到显著改善,炉头电极和跨接电极使用寿命得以大幅度延长。通过上述优化与改进,内串石墨化炉的运行成本显著降低,产品质量得到较大提高。     

内串石墨化炉新型运行方式探讨与实践

对内串石墨化炉新型运行方式--石墨化炉送电一次送两炉进行探讨.一次送两炉分为I型炉模式、U型炉模式、移动变压器U型炉模式.通过实践得出:采用新型运行方式可提高总产量80%～100%,在产量相同情况下,项目用电负载可减少一半,因此可节约基本电费.     

吉炭Ф700mm超高功率石墨电极研制成功

由吉林炭素股份有限公司自行研制开发的Ф700mm超高功率石墨电极，于2004年11月份在宝钢集团上海五钢公司100吨直流电弧炉上进行了工业性试验，试验取得了圆满成功。在炼钢厂正常生产条件下，电极各项性能和吨钢电极消耗达到了进口产品水平，表现出了良好的使用效果，完全可以满足用户的使用需求，得到了用户的高度评价。目前随着国内钢厂大型电弧炉的不断增多，     

超高功率石墨电极本体与接头工艺异同探讨Ⅲ.内串石墨化

总结分析了电极本体与接头内串石墨化工艺的不同特点及影响接头质量的工艺因素,并提出一些对策,以期对生产有所指导.     

内串石墨化节能技术探讨

内串石墨化送电曲线一直以来是炭素工艺中被讨论的热点问题,合理的送电曲线不仅能够降低内串石墨化的送电单耗,而且能够提高石墨化产品质量,国内石墨电极生产厂家根据自身实际进行了不断的实践与摸索,使内串石墨化工艺技术日益成熟,实现了节能降耗提高产品质量的目的,创造了良好的经济效益。本文从石墨化理论入手,结合生产实践,对内串石墨化产品质量及节能技术进行探讨。     

Ф3848mm鲁奇炉炉箅检修小结

正0前言河南晋煤天庆煤化工有限责任公司(以下简称晋煤天庆公司)30·52·5项目主要产品是合成氨、尿素及煤制合成气等,系统于2015年1月18日全流程打通,其中气化工段采用的是碎煤加压4.0 MPa鲁奇气化工艺。Φ3 848 mm气化炉由赛鼎工程公司设计,大连金重、太原重工公司承制,炉箅由郑州机械研究所配套制作。2014年11月系统开车之初,气化工段4~#,5~#和6~#炉陆续并网运行。     

Ф2800mm煤气发生炉改造

在以煤为原料的氮肥企业中,造气工段消耗占整个合成氨系统消耗的60%～70%。我公司建于2008年3月的6台Ф2 800 mm煤气发生炉由于设计不合理,运行一直不正常。2010年3月,公司利用化肥需求淡季对该6台炉进行了彻底的技术改造。现将煤气炉改造情况总结如下。     

内串石墨化工艺可大幅度降低能耗

石墨化制品是吉林炭素厂主要生产品种之一。七十年代末,我们采用大直流供电机组的石墨化新工艺,使石墨化工序的电极耗电量由5000度/吨下降为4000度/吨。八十年代初,获悉内串石墨化可以大幅度节电(40～25％),是当今世界止用于生产人造     

内串石墨化质量控制的探讨

提出了内串石墨化生产过程中出现的主要质量问题,并对产生的原因和控制预防措施进行了初步的分析探讨。     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

多柱内串石墨化工艺实验研究

1.前言内串石墨化是当今世界上用于生产人造石墨电极最先进的一种工艺方法。在七十年代末和八十年代初,在世界能源日益紧张的情况下,由西德和美国先后研制成功并实现工业化生产。这种工艺方法与传统的“艾其逊”工艺方法相比较,具有制品质量均匀,电耗大幅度降低,生产周期短,生产费用少等显著特点。为此吉林炭素厂近年对内串石墨化工艺技术进行了大量的实验研究工作,实验由小炉到大炉;由交流到直流;由单柱内串到多柱内串。完成了课题预计达到的技术经济指标,通电时间:10～12小时;制品合格率:99～100％;     

Ф600mm甲烷化改造小结

晋丰煤化闻喜分公司现有新、老两套系统。老系统醇氨生产能力为80kt／a，新系统醇氨生产能力为140kt／a、尿素300kt／a．是2005年技改扩能建成的。     

串接石墨化炉装炉坯料单串和多串并联的条件

讨论了串接石墨化炉内焙烧坯料单串装炉和多串并联装炉时,坯料的直径和一些物理性质必须满足的充要条件。     

用锦西焦加CGG针焦生产Ф450mm高功率石墨电极

分析了锦西焦与CGG油系针状焦的特性；以锦西焦为主加CGG油系针状焦为原料，生产Ф450mm高功率石墨电极，并对其生产过程中的工艺进行控制。结果表明：用锦西焦为主加CGG油系针状焦生产Ф450mm高功率石墨电极是完全可行的。     

Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套炉之浅见

自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。     

浅析内串石墨化整流变压器参数的选择

内串石墨化工艺是当前最先进的石墨化工艺。利用内串石墨化工艺生产石墨电极,石墨电极的均质性好,电阻率低,电耗低,经济效益显著。内串石墨化工艺的关键设备是变压器,变压器的参数:二次输出电压、最大输出电流、容量、调压级数、级差电压选择的合理与否,决定了内串石墨化工艺水平的高与低。     

日本连续石墨化炉

本专利是有关碳素工业中进行焙烧或石墨化等高温热处理方法的改进,其特点是:在以碳粒作为发热体的电炉内设置石墨作为材料的耐热管,并使其贯穿该发热体,电流垂直于耐热管通过,以耐热管的内部作为加热室,将碳素模压品连续地或断续地装入此加热室进行石墨化。     

石墨化炉的节能

石墨化是使炭素变成优良的高温材料所需要的工序,但在工业生产上热效率极低。因为石墨化过程需要加热60小时,温度升高到3000℃。在此其间,发热体焦粒也和炭素材料一样加热升温,并且炉顶和炉墙逸散热量,所有这     

关于内串石墨化送电工艺经验数学模型的探讨

采用内热串接方式对炭素制品进行石墨化工艺处理与传统的艾奇逊石墨化方法比较，内热串接石墨化具有炉温较高、升温较快、电耗较低和制品内部温度分布较为均匀等诸多优点，但由于内热串接石墨化升温速率较快，所以对送电工艺过程的精确控制要求也更为苛刻。石墨化工艺过程中最重要的参数是温升速率，建立起某一时刻送电功率与温升速率之间对应关系的数学模型是对工艺过程进行精确控制的关键。