环形挤出机连续挤出工艺

采用环形挤出机连续制备胶料无疑是理想的生产工艺。特别是在生产胶料时,连续挤出工艺与使用密炼机混炼工艺相比,在投资、操作费用及节省占地位置等方面有着突出的优点。此外,还提高了产品质量的重现性,应用这种连续挤出新工艺能容易实现自动化生产。因此,可采用不同类型的挤出机,尤其是使用同向旋转双螺杆挤出机开发的连续加工工艺能理想地生产胶料。     

螺杆泵CAPP系统设计

一、概述在CAD／CAM系统开发过程中，常常会遇到两个方面的问题需要解决，即语义断层的克服和系统对需求变化的适应。语义断层使所需解决问题的空间到求解空间的过渡产生困难，影响系统开发效率。对需求变化的适应，则直接影响系统的可维护性，对系统的实用性是至关重要的。目前在软件开发方面最常采用的"面向对象"（0─0）技术与特征建模方法相结合，能够很好解决系统问题空间与求解空间分析、表达的一致性，同时也可适应对象变化的要求，保持系统相应的稳定性。本文介绍了我校采用面向对象技术，针对某厂螺杆泵零件在不同层次上表达特…     

螺杆泵采油监控系统的设计

介绍一种螺杆泵采油监控系统，该系统利用LabVIEW软件强大的数据分析、处理功能，具有测试快捷准确、测试结果显示直观及测试费用低廉等优点。     

螺杆泵吸入系统的设计

螺杆泵依靠螺杆和衬套所形成空腔的容积变化来吸入和排出液体。在实际工作中，由于泵吸入系统设计不合理而造成泵工作断断续续，流量下降，噪声大，严重时使泵产生振动甚至损坏。一、螺杆系吸入系统螺杆泵的吸入系统如图1所示。泵吸入管道中，在液体流速分布基本均匀的条件下，根据伯努利方程可得式中pa－油箱A液面上的压力ps－泵吸入室的绝对压力Vs－泵吸入口的液体流速hs－泵吸入管路中的压力损失之和H－泵的几何吸上高度ρ－输送液体的密度g－重力加速度由式（1）可知泵吸上真空高度Hs泵的几何吸上高度H由以上三式可知，泵吸上真空高度…     

潜油螺杆泵采油系统数字化设计

潜油螺杆泵采油技术与其它人工举升技术相比具有一系列不可比拟的优点,随着该项技术应用面的扩展,传统的设计方法已经不能适应。本文以完井数据为依据,将方案制定、优化设计、可靠性设计、图形生成、预装配等功能模块合成一个完整的数字化设计系统。文中具体介绍了模块化组成、数据接口、数据流程,并给出设计实例。     

三螺杆泵的测绘及设计计算

本文介绍了德国阿尔维勒（ＡＬＬＷＥＩＬＥＲ）公司生产的三螺杆泵的结构特点。阐述并总结了螺杆泵的测绘、测量和主要参数的设计计算方法。     

基于螺杆泵送料的陶瓷三维打印机挤出机理

微流挤出堆积成形精度主要受打印材料和工艺参数的影响。为了提高陶瓷制件的打印精度,采用螺杆泵输送浆料,以保证浆料连续进给、压力恒定,实现非连续打印;对打印材料进行流变特性分析,根据打印平台结构参数计算挤出速度与流量;最后,建立数学模型,将材料流变特性与平台运动参数合理匹配,并进行了相关实验。实验结果与理论计算结果相一致,验证了送料机构与该数学模型可提高打印精度。     

基于ARM的螺杆泵采油监控系统

介绍以ARM7微处理器LPC2131为核心的螺杆泵采油监控系统的设计.该系统能够监测螺杆泵采油系统的运行状况,并根据实时数据控制螺杆泵采油系统的主电路,防止采油系统异常运行,且能实现运行数据在U盘中的实时存储.     

螺杆挤压机压力控制系统研究

简要介绍了单螺杆挤压机的构成和工作原理以及螺杆挤压机控制系统的发展趋势，提出了螺杆挤压机的一种新型压力，速度控制系统的设计思想，并详细介绍了该系统的组成和工作原理，该系统引入了西门子6RA24直流调速器和霍尼韦尔UDC3000过程控制器，压力检测元件采用了可靠性高的GP－50压力传感器，实际运行结果表明：该系统可靠性高，控制方式先进。     

螺杆泵在线测试系统设计

介绍了一种新型螺杆泵测试系统,采用485总线控制变频器和测控模块,进而控制电动阀并检测关键参数,系统软件计算出螺杆泵在不同工况下的容积效率和综合泵效并绘制出特性曲线,现场应用效果良好,可对螺杆泵的科学使用提供有效的依据。     

塑料挤出造粒机组集散控制系统结构设计

本文设计了基于SIO串行总线结构的开放型集散控制系统，以系统中的温度控制、分布式通信和软件设计问题进行了研究，实现了双螺杆塑料挤出造粒机组中多通道温控、电机和计量子系统的集散控制，满足了系统扩展要求。论文还针对机组温控系统的大滞后问题，通过对温度区间的合理分段，将PID控制与经验和逻辑判断相结合，提出了改进的PID非线性控制策略，显著提高了温度控制效果。     

同向双螺杆挤出机螺纹成形刀具设计

分析了同向双螺杆挤出机螺纹元件的几何特点,阐述了螺杆螺旋面的加工机理,并重点介绍了如何使用Pro/E软件进行成形刀具轮廓的设计.     

考虑反向螺旋的双螺杆磨浆机挤压建模

轴向力和功耗是双螺杆磨浆机设计的重要参数,目前尚无理论计算方法。根据实验观察和分析,固体料塞是影响双螺杆磨浆机轴向力和功耗的主要因素。料塞一般出现在双螺杆磨浆机反向螺旋和正、反向螺旋的结合区域。考虑反向螺旋中料塞的作用,根据力平衡原理建立了反向螺旋料塞的剪切模型和流动模型,根据该模型可以求解双螺杆磨浆机螺杆扭矩、功耗、轴向力和流率。与实验测量结果相比,当反向螺旋扣数、反向螺旋狭槽宽度变化时,理论计算和测量结果有较好的一致性。该研究对双螺杆磨浆机的优化设计具有重要的意义。     

纺丝螺杆挤压机智能设计与专家系统研究

本文根据螺杆挤压机的特点,在智能建模专家系统工具DEST基础之上,利用AutoCAD ObjecARX参数化造型技术,运用智能设计建模理论和方法,开发了一个实用的纺丝螺杆挤压机智能设计系统,并以具体实例证明了其可行性。     

基于MCGS和PLC的螺杆泵多测试台管道阀门控制系统的设计

针对多个螺杆泵性能测试台组成的螺杆泵性能测试系统复杂油路管道阀门控制,采用MCGS组态软件设计人机界面,PLC作为下位机控制驱动阀门执行动作,从而实现了多个测试台工况及时、准确切换,同时对于电磁阀动作的滞后性采用安全冗余方案增加了系统运行的可靠性。     

聚合物挤出压力测试系统设计方法及功能分析

从挤出过程中压力的特点 ,提出了对测试系统有采样频率的要求。最后,从使用者的角度和挤出试验的特点出发,给出了一套测试系统所应该具备的功能。     

双螺杆挤出机传动系统的研究与进展

介绍了双螺杆挤出机传动系统的发展情况,对其传动系统进行了归类与分析,并着重阐述了高转矩型双螺杆挤出机三轴传动系统的技术关键.本文的工作对于双螺杆挤出机传动系统的研究、设计和应用具有积极作用.