韶钢120t转炉热试实践

介绍韶钢120t转炉热试过程，并对热试情况作简要分析，为达到设计要求，提出合理的优化工艺思路．     

120 t 转炉强化冶炼技术的应用

炼钢厂新建的120 t顶底复吹转炉,通过采用TBM底吹深脱磷技术和新型6孔大流量氧枪,与80 t转炉比较,加快了熔池内钢-渣反应速度,使转炉钢-渣反应更趋于平衡,一倒脱磷率平均提高48.9%,供氧时间平均缩短3.5 min,冶炼周期平均降低5 min;转炉终点(FeO)降低2.93%;钢铁料消耗平均降低1 kg/t。     

120 t转炉应用滑板挡渣技术实践研究

通过分析转炉下渣过程及危害,探讨比较了下渣控制的方法。转炉滑板挡渣技术是采用滑板快速关闭的特性,将熔渣全部挡在炉内,滑板挡渣技术与红外线下渣检测技术相结合,挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度。     

转炉炼钢热补偿技术

本文回顾了转炉热补偿技术发展的历史,综述了近年来得到长足发展的转炉二次燃烧和用煤技术。     

自动控制技术在120 t转炉控制系统中的应用

重点介绍120 t转炉自动炼钢控制系统,主要从研究思路、技术方案制定到系统的升级改造以及关键技术的实施等多方面进行详细的阐述.自动炼钢系统打破了传统炼钢模式下多个制约生产的瓶颈,实现了自动炼钢过程中氧枪系统的精确快速定位控制、氧气流量和压力的稳定性控制以及手/自动无扰动切换、散状料加料的精确控制以及铁水和废钢等原料的原始数据快速准确采集,消除了在数据采集中的人为干扰因素,大大提高了吹炼终点的命中率,提高了生产效率,降低了原材物料的消耗,钢水质量得到大幅度提高,为提高企业的核心竞争力奠定了坚实的技术基础.     

120t转炉自动控制系统研究

介绍了120t转炉自动化控制系统,阐述了PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、西门子变频器技术以及基础自动化方面的情况。     

攀钢钒120t转炉高效供氧技术研究

为更好的满足半钢炼钢的要求,攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂结合自身半钢冶炼实际情况,对原氧枪喷头进行了设计改进,并通过工业试验对新氧枪各项参数进行了考察.试验结果表明:与原氧枪相比,改进后的氧枪脱磷效果更好,初渣形成时间平均提前1.37 min,纯吹氧时间平均缩短0.77 min,吨钢氧耗平均降低1.05 m3/t,渣料消耗降低了2.5 kg/t.     

120 t转炉底吹CO2工艺研究及应用

介绍了某钢厂采用底吹CO2工艺,转炉冶炼CSP中低碳钢过程的变化,探究底吹CO2的工艺优势,为后续工艺优化提供借鉴.通过在120 t顶底复吹转炉进行底吹CO2工艺试验研究,分析了底吹CO2对钢水成分、炉渣成分、氧气消耗、钢中氮氧含量的影响.试验结果表明:底吹CO2工艺替代常规工艺切实可行,且有明显的工艺优势.底吹0.9...     

柳钢120t转炉炼钢模型研究及计算机控制的应用

介绍柳钢120t转炉系统炼钢模型及计算机控制的研究和应用效果。     

120 t转炉冶炼无取向硅钢脱硫技术研究

结合冶炼无取向硅钢的生产实际,对钢中硫的来源,以及炉渣性质、钢水温度、底吹强度对脱硫的影响进行了分析.研究表明,转炉钢中硫的主要来源为铁水、废钢、铁水渣及石灰带入;冶炼硅钢时,终渣碱度为3.0～3.5,w((FeO))≤20%,终点钢水温度大于等于1680℃,加大底吹搅拌强度能提高转炉脱硫效果.硅钢平均出钢硫的质量分数...     

120t转炉半钢炼钢去磷保碳工艺的生产试验

针对攀钢转炉半钢冶炼中高碳钢增碳法增加成本降低钢水质量问题,采取了半钢增硅化学热补偿工艺,并根据对转炉脱磷热力学以及钢渣中磷富集规律,得出炉渣中磷的主要富集相为硅酸二钙。采用快速成渣、降低出钢温度等技术措施后,增加了炉渣中富磷相的比例,提高了脱磷效果。试验结果表明,新的热补偿工艺在提高半钢热源的同时,使得炼钢转炉成渣时间由4.1 min缩短到2.5 min,试验炉次转炉终点钢水碳含量平均为0.18%,温度平均为1 653℃,炉渣TFe含量平均降低2.81个百分点,终点磷含量均控制在0.015%以内。     

120t转炉自动化炼钢生产实践

介绍了自动化炼钢系统在120t转炉上的应用情况，使用后终点命中率从65．8％提高到83％以上，获得较好的效果。     

120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用

济钢120t转炉煤气回收及除尘自动控制系统采用PLC控制技术，采用以太网通讯传输技术构成二级通讯网络，完成系统间的通讯。可以实现风机自动调速、煤气自动回收、CRT集中监控等功能。系统自投运以来，性能稳定，满足了工艺设备的要求，实现了先进技术与适用性的有效结合。     

120t转炉氧枪过程控制

介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明,氧枪过程控制系统的应用,保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

高压变频器在120t转炉除尘风机上的应用

介绍了高压变频器在120t转炉一次除尘、KR、精炼和辅原料除尘风机上的应用,其节电效果显著。     

济钢120t转炉自动控制系统

济钢中厚板厂120t转炉自动控制系统由L1级和L2级组成,其中L1级由转炉倾动、氧枪、副枪、投料等设备的控制系统组成;L2级由过程控制服务器和计算机终端以及相关网络设备等组成。系统满足了120t转炉生产的要求,具有较高的实用性、先进性、可靠性和安全性。     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。     

酒钢120t转炉留渣加双渣工艺技术研究与应用

转炉留渣加双渣工艺是利用低温有利于脱磷反应的热力学基本原理,在同一座转炉中连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳,酒钢采用该技术在同一座转炉中进行"留渣"加"双渣法"的少渣冶炼技术,大幅度降低了石灰、白云石等消耗,总渣量可降低25%~33%。