钼酸铵生产工艺试验及实践

研究了钼酸铵生产中的原始溶液密度、搅拌转数、反应湿度、终点ｐＨ值等因素对钼酸铵产品的粒径、检装密度、晶体形貌和结构万分的影响,选择了最佳工艺条件,介绍了实践情况。     

钼酸铵生产工艺试验及实践

研究了钼酸铵生产中的原始溶液密度、搅拌转数、反应温度、终点 p H值等因素对钼酸铵产品的粒径、松装密度、晶体形貌和结构成分的影响 ,选择了最佳工艺条件 ,介绍了实践情况。     

结晶工艺与钼酸铵品质的对比研究

对比研究了二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、及十二钼酸铵结晶工艺,考察钼酸铵的元素含量、晶体形貌和结晶工艺的对应关系,为钼酸铵除杂、掺杂研究者提供借鉴。     

改造传统设备,提高二钼酸铵、七钼酸铵产品质量

改造二钼酸铵、七钼酸铵蒸发罐结构，调整控制产品粒度达到产品晶型一致，粒度分布均匀，提高产品质量。     

十二钼酸铵的制备及工艺参数考察

分别以二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵以及八钼酸铵为原料,在无机酸溶液中结晶出了形貌规整的十二钼酸铵;考察了硝酸、盐酸、硫酸对制备十二钼酸铵的影响以及结晶废水对制备十二钼酸铵的影响。结果显示,硝酸、盐酸和硫酸都可以为制备十二钼酸铵提供适宜的酸性环境,同时合成废水满足循环使用,降低了十二钼酸铵生产成本。     

二钼酸铵形态对钼粉形貌的影响

通过对团聚态与非团聚二钼酸铵进行焙解-还原实验,得到不同形貌的钼粉。在实验基础上对钼粉还原过程各阶段的粉末粒度形貌变化等进行综合分析,阐述了一定还原条件下二钼酸铵原料对最终钼粉产品的遗传性影响。     

十二钼酸铵焙解工艺研究

通过研究焙解十二钼酸铵制备高纯三氧化钼工艺,探讨钼酸铵焙解工艺各个影响因素之间的关系;在不同条件下制备出形貌各异、粒度不同的高纯三氧化钼,阐述了钼酸铵焙解条件与高纯三氧化钼特征影射关系。     

钼酸铵研发进展

评介了钼酸铵研发进展，如钼酸铵品种多样化，由七钼酸铵与氧化钼合成出一种新型八钼酸铵，它是高效阻然抑烟剂，由七钼酸铵与二钼酸铵合成的十二钼酸铵，含钼高、含杂低，是制取钼粉、碳化钼的新材料。     

用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺研究与实践

介绍了采用氨溶重结晶－套溶－净化－酸沉等工序用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺,论述了密度、ｐＨ值及温度对形成七钼酸铵晶型及产品质量的影响,对净化、酸沉过程的工艺条件进行了初步分析。生产实践表明,该工艺稳定可行,产品质量达到试剂级标准。     

七钼酸铵质量攻关试验研究

对七钼酸铵松装体积波动大、挥发物含量较高的问题针对性地进行分析和研究,经试验取得了较佳工艺条件,达到了预期目的,为该产品工业化生产奠定了基础。     

浅谈钼酸铵的风化

1 前言在钼类产品中,钼酸铵是一基础产品,由于其钼含量及钼的形态不同,又分为二钼酸铵、七钼酸铵、四钼酸铵(AQM).其中最常见的又极易风化的为四钼酸铵,它广泛用于电光源工业、粉末冶金、制粉及材料加工等行业.它的生产方式基本采用下列工艺路线.     

七钼酸铵连续式结晶工艺优化研究

本文对连续式制备七钼酸铵工艺进行了优化研究,在工艺研究的过程中,以七钼酸铵粒度为评价指标,利用单因素实验,对影响七钼酸铵粒度的因素进行分析,确定主要影响因素,随后利用Box-Behnken响应面法系统研究工艺参数对粒度的影响,得出最佳的制备工艺条件为:进料密度1.394 g/mL,搅拌速度125 r/min,外循环流量565 L/min,结晶温度为22℃。在此条件下进行3次平行实验,得到七钼酸铵粒度的平均值为408.6μm。     

几种钼酸铵相组成的研究

采用电镜X—射线衍射分析及差热、热重等测试手段,结合化学分析的结果,研究了三种不同厂家的钼酸铵的形貌及相组成,以便研究钼酸铵作为原料在加热还原制取钼产品过程中的物理化学性质的变化。     

十二钼酸铵结晶工艺对比研究

通过对比十二钼酸铵结晶工艺,考察了不同结晶工艺制备十二钼酸铵的晶体形貌、粒度、晶体的衍射曲线,同时对十二钼酸铵结晶工艺进行了分析。     

表面活性剂在纳米八钼酸铵制备中的应用

重点探索了表面活性剂在纳米八钼酸铵制备中对产品粒径的影响效果和在纳米八钼酸铵制备过程中表面活性剂的选择，通过实验获得最佳的阴离子表面活性剂。     

系列钼酸铵合成工艺的研究

本文系统地归纳、分析了国内系列钼酸铵产品的生产工艺,结果发现,系列钼酸铵的品种是由合成缩合数决定的;而缩合数是由合成过程的质子比决定的。简而言之,合成过程的质子比,决定了一切。有什么样的质子比,就有什么样的缩合数;有什么样的缩合数就有什么样的化学比及结构与性能。合成机理研究发现,质子化与去质子化的全过程是系列钼酸铵缩合的出发点。质子化理论表明,一方面,久负盛名的四钼酸铵,按照系列钼酸铵质子比顺序排列,应当被正本清源的十钼酸铵来代替。另一方面,七钼酸铵是合成规则型钼酸铵的经济、环保、无与伦比的前驱体原料。     

钼酸铵除铜工艺研究

在钼酸铵生产中，如果原料系铜钼伴生矿，除严格控制酸盐预处理工艺条件外，还必须采用硫化钠及离子交换树脂进行除铜，才能有效地降低钼酸铵产品中铜的含量，提高钼酸铵产品的质量。     

α-八钼酸铵的制备表征

通过二钼酸铵与三氧化钼和水的反应制备了八钼酸铵。采用元素、激光粒度、拉曼光谱、SEM等方法对制备的八钼酸铵进行了表征,得出制备的八钼酸铵为α-八钼酸铵,粒径细,d(0.5)为2.296μm,晶体形貌规则,为长条柱状。     

离子交换法除杂制备钼酸铵

通过离子交换树脂净化钼酸铵溶液,从而使制备的钼酸铵纯度提高。试验表明,所采用的JC-1螯合树脂能较好的净化钼酸铵溶液中的杂质金属离子,净化后钼酸铵溶液中二价金属离子含量基本小于1 mg/kg,同时制备的四钼酸铵纯度提高,且晶体形貌相对普通钼酸铵没有改变。     

稀土化合物对二钼酸铵性能的影响

本文针对稀土二钼酸铵与二钼酸铵的形貌、成分、松装密度、费氏粒度、粒度分布和热分解特性进行了研究对比,结果表明,稀土二钼酸铵同二钼酸铵一样为晶界清晰的非团聚态晶体,两者的钼含量接近,且稀土二钼酸铵和二钼酸铵热重分析图谱接近一致;稀土二钼酸铵是NH4 La（ MoO4）2和二钼酸铵的均匀混合物。