高铬合金耐磨铸件空淬最佳工艺参数研究

运用DEFORM-HT对高铬合金耐磨铸件耐磨钢球进行了空淬仿真模拟,研究了不同空淬工艺参数(表面对流换热系数、空淬时间、环境温度)对空淬试件硬度的影响,找到了不同空淬工艺参数对试件硬度的影响规律。再对模拟计算数据采用逐步回归分析法建立硬度关于工艺参数的最优回归方程,从而定量地分析各参数对高铬合金耐磨铸件硬度的影响,并且可根据硬度要求确定最佳工艺参数。最后通过实验验证,计算结果和实验结果相符,说明所得最优回归方程真实可靠,为工程实践提供依据。     

低合金空淬贝氏体耐磨铸钢锤头的研制

研制了一种低合金空淬耐磨铸钢锤头,具有生产成本低,工艺简单,性能优越等特点,工业试验表明：在相同条件下,新型锤头使用寿命为高锰钢的３倍以上。     

高速铣削淬硬钢工艺参数的选择

合理选择工艺参数,对高速铣削淬硬钢非常关键。基于淬硬钢高速铣削工艺参数选择的理论基础,分析了工艺参数对加工表面质量、加工效率以及刀具磨损等影响,系统地阐述了工艺参数的选择方法。     

等离子体表面淬火热处理工艺的研究

通过试验获得了用等离子体作为热源对45号钢进行表面淬火热处理的最佳工艺参数,并简要分析了各种工艺参数对淬硬层硬度、深度、淬硬带宽度的影响规律.45号钢经等离子体表面淬火后,硬度在800 HV左右,表明采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的.     

用消失模工艺生产40mm低铬合金磨球的工艺研究

通过试验的各工序控制、不同生产方法对比、结果分析及工业性试验结果,确定用消失模水淬工艺是生产40mm低铬合金磨球的最佳工艺。     

45钢等离子表面淬火热处理工艺的研究

利用等离子体作为热源对45钢进行表面淬火，通过试验获得等离子体表面淬火热处理的最佳工艺参数，并分析各种工艺参数对淬硬层硬度、深度的影响规律，从而确定45钢等离子弧表面淬火的工艺参数。45钢经等离子体表面淬火后，淬火硬度在HV800左右，采用等离子体热源对工件进行热处理是可行的。     

不同工艺参数对AlCoCrFeNi高熵合金铣削性能的仿真影响分析

为研究AlCoCrFeNi高熵合金的铣削性能,利用有限元技术结合单因素仿真试验进行研究,分析不同主轴转速、铣削深度以及进给速度对AlCoCrFeNi高熵合金加工过程的主铣削力、切削区域切屑、刀具最高温度以及切削区最大等效应力的影响。试验结果表明：铣削深度对AlCoCrFeNi高熵合金加工的主铣削力以及最大有效应力影响较小;进给速度对AlCoCrFeNi高熵合金加工的切削区域切屑和刀具的最高温度影响较小。因此,有必要对AlCoCrFeNi高熵合金机械加工方面进行理论研究。     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛,充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数,并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛，充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数，并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

镁铝合金铸件压铸过程的模流分析

铸件的模流分析技术是利用计算机对铸件动态填充过程进行模拟.在对镁铝合金笔记本电脑内构件进行压铸模具设计的基础上,对其压铸进行模流分析,并通过模流分析寻找最优压铸条件.压铸过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程,且能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供科学的依据.     

7075铝合金锻件淬火过程分析

基于计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助工程(CAE)方法对某公司生产的锻件进行分析。根据锻件的基本尺寸,利用Solidworks软件对锻件进行三维建模,然后用Hyper Mesh模型进行有限元网格划分,再导入ABAQUS软件。采用模拟淬火方法对两种结构的淬火过程进行计算分析,结果表明改进结构明显改善了温度场分布和应力场分布,提高了生产的成品率。     

球墨铸铁等温淬火工艺的研究

探讨了等温淬火球墨铸铁的生产工艺,分析了原料化学成分的选择,以及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响,通过实验及分析,确定了制取理想ADI的最佳热处理工艺.     

连铸结晶器内腔形状设计研究

基于矩形连铸坯结晶器内坯壳的收缩特性,建立了矩形连铸坯结晶器内壁的理想纵剖面曲线和理想锥度曲线的设计计算公式,这些设计计算公式明确地反映了浇注钢种、拉坯速度和冷却条件的影响,且形式简单、应用方便。用这些公式为某厂设计的154.5mm×152.5mm结晶器,拉坯速度达到了3.1m/min,超过了设计要求的2.7m/min。     

连铸结晶器传热边界条件研究

在对结晶器传热数学模型中广泛使用的给定铸坯与结晶器界面间热流密度以及给定铸坯与结晶器界面间传热系数两种不同形式的传热边界条件进行分析与综合的基础上，提出把传热系数形式的传热边界条件式转换为热流密度形式的传热边界条件式的方法。利用传热系数公式中的已知热阻，结合结晶器的热平衡条件，计算热流密度公式中的系数，使原来必须由实测确定的系数成为两个容易计算的量，为确定热流密度形式的传热边界条件式和简化计算提供了便利条件。计算实例表明，在不具备实测条件的情况下，结合目前对传热系数的研究成果，所提出的方法能方便且准确地确定热流密度形式的传热边界条件式。     

电火花线切割加工钛合金表面微槽工艺参数研究

为了研究电火花线切割工艺参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极间电压)对TC4钛合金加工的影响规律,本文通过一组四因素四水平正交试验,以切割速度、加工精度作为评价指标,通过极差分析法研究各工艺参数对钛合金加工的影响程度.试验结果表明:脉冲宽度对切割速度的影响是最大的,峰值电流对加工精度的影响是最大的.在脉冲宽度为24μ...     

某铝合金铸件石膏型低压铸造工艺的模拟及优化

采用石膏型低压铸造过程工艺生产某铝合金铸件,经X光检测发现,其特定部位存在缩孔和缩松等缺陷。运用FLOW-3D软件对铸造工艺进行分析,并对其充填及凝固过程进行了模拟。依据模拟结果,对原铸造工艺进行了优化设计,并再次进行充填和凝固模拟,结合模拟结果制定出合适的工艺。生产实践表明,优化工艺所设置的冒口、冷铁规格和位置是合理的,有效解决了生产过程中出现的问题。     

齿条齿部导电淬火研究与管理

介绍了齿条齿部导电淬火加工过程 ,主要提出了对工件的淬火硬度、淬硬层深度控制方法 ,具体分析了淬火裂纹产生的原因 ,并提出了有效的防范措施。     

镁合金冲压技术工艺参数研究

镁合金被誉为21世纪最有发展前途的新型绿色工程材料,目前国内外对其冲压技术工艺参数研究甚少。本文选定冲压工艺中的主要工艺方法一冲载、弯曲、拉深和翻边进行实验研究,并得出了相应方法的主要工艺参数和模具几何参数。并和目前广泛采用的碳钢和铝合金的冲压技术作了对比。