氨水配制系统改造实践

介绍了威顿(中国)达州化工有限责任公司氨法尾气脱硫系统中氨水配制过程的改进情况。分析了现有氨水槽配制氨水存在的问题,利用管道混合器、冷却器和调节阀等,将氨水配制由人工操作改为自动控制,既提高了工作效率,降低了劳动强度,又提高了氨水配制的安全性。     

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。     

尿素生产中CO_2汽提工艺的优化

从合成塔压力控制及氨水槽浓度两方面分析了CO_2汽提法未满负荷生产的原因,提出了控制合成塔NH3/CO_2投料比,降低调温水温度,提高工艺的操作稳定性等优化措施。通过优化前后参数对比,尿素平均产量107.6t/h,达到设计要求;平均合成压力13.98MPa,循环压力0.245MPa,氨水槽中氨水浓度4.91%,均符合设计要求,优化效果明显;为操作人员提供操作思路和相关经验,从而确保装置运行的稳定和安全。     

立式焦油氨水分离槽改进探讨

介绍了焦油氨水分离槽的操作参数和注意事项,针对生产操作存在的问题,提出了改进意见,对立式焦油氨水分离槽的改进和推广具有借鉴作用。     

剩余氨水除油工艺的改进

1存在问题我厂蒸氨工序自投产以来,常因剩余氨水中带焦油过多而严重影响蒸氨装置的正常运行,究其原因,主要有两方面的问题。(1)焦油氨水的分离效果差,致使蒸氨塔和换热器经常堵塞。因蒸氨装置不能连续生产而影响污水处理系统的正常运行。(2)蒸氨塔顶的氨汽进入饱和器后,因其带油而严重影响硫铵的色泽。2改进措施为解决剩余氨水严重带油的问题,我们对原有剩余氨水除油工艺进行了技术改造,改造后的工艺流程见图1。将两台剩余氨水槽由并联改为串联,这样,来自循环氨水槽的剩余氨水经1号剩余氨水槽除油后,从离槽底600mm处将氨水引入2号剩余氨水槽…     

蒸氨装置的改造及运行状况分析

针对平顶山飞行化工集团有限公司蒸氨装置存在的NH4HCO3、(NH4)2CO3结晶堵塞管道问题进行分析,提出铜洗碳化氨水不经闪蒸装置,直接送入成品槽,并将蒸汽伴管改为蒸汽吹嘴,改造后基本消除了结晶堵塞现象,成品氨水浓度由原来的16％～18％提高到18％～20％,并且优化了操作环境,实现了系统安稳、长周期运行。     

碳酸氢铵改产钾碳铵的可行性研究

阐述了利用碳酸氢铵生产装置改产钾碳铵的技术可行性、制造方法及其意义.改产钾碳铵仅需增设溶钾槽、钾液泵、钾液贮槽,将钾盐原料溶解,以稀氨水作溶剂配制成质量浓度为100 g/L溶液,经钾液泵送入钾贮槽制成含钾浓氨水后去副塔和碳化塔,用变换气进行碳化得产品钾碳铵.     

陶瓷管过滤器在蒸氨系统的应用

1工艺简介我公司焦炉煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置投产于2004年5月,该系统主要是将焦油氨水分离系统的剩余氨水经过2台串联操作的氨水原料槽沉淀,除去部分焦油。剩余氨水经1#原料氨水槽     

氨水负压蒸馏的节能效果

川崎钢铁公司千叶厂采用氨水蒸馏和活性污泥法处理氨水，将蒸氨操作由常压改为负压后，可使蒸汽耗量大幅下降，现介绍如下。１氨水处理流程如图１所示，焦炉煤气在冷却过程中产生的氨水，首先在蒸氨塔中脱氨，蒸氨废水与其他工段来的分离水一同进入蒸氨废水槽。废水进入中和槽后，往废水中添加硫酸，将废水的pH值调整至７。再用２倍的海水稀释后送入曝气槽，活性污泥处理后的废水经沉淀槽和混凝沉淀槽时，通过添加药剂，将剩余污泥沉淀分离，废水在砂滤槽中过滤后外排。２氨水负压蒸馏工艺图２为氨水负压蒸馏的工艺流程图。该装置的最大特…     

甲胺水溶液配制系统改造

分析甲胺水溶液配制系统存在的配制时间长、配制浓度不精准等问题.通过采取更换配制泵、改造配制槽内部结构、改变物料换热器投运模式等措施,缩短了甲胺水溶液配制时间、解决了配制浓度不精准的问题.     

流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用

介绍了流光放电氨法脱硫技术的原理、工艺流程、特点及在某燃煤电厂烟气脱硫工程中的应用。运行结果非常成功,脱硫率达到96.0%~99.9%,副产品硫酸铵作为化肥外销。由于在脱硫后增设了电除雾器,解决了尾气氨逃逸、气溶胶烟羽、酸雾超标问题。     

液氨储罐事故后果模型分析及技术改造思路

采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作.     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

昆钢炼铁厂烧结机烟气氨法脱硫的运行实践

介绍了昆钢炼铁厂烧结机烟气脱硫装置工艺技术、生产设备及运行情况。该装置采用氨法脱硫技术,脱硫效率大于90%,排放气体中SO2质量浓度低于250 mg/m3。设计时采用优化措施,确保了装置平稳运行和污水零排放。     

浅谈氨区安全仪表系统改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。     

5000m3大型常压低温液氨储罐检修工艺处理方法

作者以5 000m3大型低温常压液氨储罐现场实际工艺处理过程为依据,论述了大型液氨储罐检修前的工艺处理方法,并指出了各个处理步骤的注意事项或安全防护措施,为其它合成氨厂检修处理此类大型液氨储罐提供参考.     

电化学合成氨研究进展

氨是世界上产量最大的化工产品之一，在全球经济中占有重要地位。传统的Haber-Bosch合成氨工艺需要在高温高压下进行，并且氢的平衡转化率低、能耗高、污染严重。电化学方法因可实现氨的常温常压合成而成为备受关注的研究领域。电化学合成氨的关键在于选择合适的电解质、制备电极及电催化剂，并将其有机组合在一起构建成高效稳定的电解池体系。综述了液体电解质、质子导体陶瓷膜电解质、熔盐电解质、陶瓷膜-熔盐复合电解质和有机质子交换膜电解质5类电解质体系的电化学合成氨的研究进展，介绍了相应的电化学合成氨原理，分析了技术发展现状和存在的问题，展望了未来研究的发展方向。     

浅谈氨法烟气脱硫技术的应用前景

介绍了目前锅炉烟气脱硫技术及其效果,对湿式氨法脱硫技术的工艺流程、控制条件、运行效果及其应用前景进行了分析.     

Performance of a high-solids anaerobic digestion process under various ammonia concentrations

Ammonia is produced during anaerobic digestion of protein-containing materials. While ammonia can be utilized by some members of the anaerobic population, excess ammonia can inhibit methanogenesis. High-solids anaerobic digestion may be especially sensitive to the effects of ammonia overproduction. This study explored the performance of a pilot scale high-solids anaerobic digestion process under various total ammonia nitrogen (TAN) concentrations. In general the high-solids digester could operate up to 1000 mg dm^?3 without any inhibitory effect. The digester performed best when it was operated at TAN concentrations in the narrow range of 600 to 800 mg dm^?3.