靖边天然气净化厂酸气处理方案研究

设计中的靖边净化厂以ＭＤＥＡ法脱硫,所得酸气Ｈ２Ｓ浓度为３．４１％,此酸气不可能以常规的克劳斯法制硫。鉴于潜硫量仅３．６６ｔ／ｄ,考虑采用酸气的灼烧排放方案。上外,对酸气两级提浓－分流克劳斯、直接催化氧化和液相直接转化三个回收硫磺的方案进行了技术经济对比。综合以上情况,建议一期工程酸气灼烧排放,二期工程一并解决硫回收问题,以采用直接催化氧化法宜,然国内技术尚不成熟,有待推进。     

我国天然气净化厂酸气处理技术新思考

为了使天然气净化厂废气排放浓度满足我国即将颁布的环保新标准中更为严格的新要求,对国内现有的酸气处理技术进行升级和改进。通过全面总结国内外天然气净化厂目前酸气处理工艺技术,对比分析各类处理工艺的技术特点,探讨其它潜在的脱硫技术;结合国内外已成熟应用的工业尾气处理技术,探讨其用于天然气净化厂尾气处理的可行性;对适合国内天然气处理厂酸气处理的工艺技术的选择和新技术的开发提出了新的思考。     

青海油田天然气净化处理工艺探讨

天然气净化处理是天然气作为商品气外输销售前必须经过的一道工艺。不同组分的天然气其经济的处理工艺也不相同。通过对柴达木盆地涩北、南八仙、东坪-牛东气田脱水脱烃工艺的分析,提出了三甘醇脱水、丙烷制冷脱水脱烃和J-T阀制冷脱水脱烃工艺在青海油田各气区脱水工艺的适用条件,对青海天然气田地面建设具有一定指导意义。     

气相色谱法分析天然气净化厂酸气中烃组成

该分析方法适用于天然气净化厂酸气中的H_2S+CO_2≤99.5%的天然气组份:甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、已烷及以上组份总量、氧十氩、氮等.方法的特点是自行设计研制了一个酸气吸收器,能准确的将高含量的H_2S和CO_2吸收,并定量     

天然气净化厂高盐环胺废液处理工艺研究

天然气净化厂尾气氧化吸收工艺中会产生大量高盐环胺废液,主要为胺液净化装置中树脂再生产生的废液,主要为有机胺及硫酸盐,可生化性差。以氧化吸收工艺产生的高盐环胺废液为处理对象开展了全流程工艺的研究,形成了“预处理→反渗透脱盐→电渗析膜浓缩分离→组合氧化降解→蒸发结晶”的尾气废液组合处理工艺。废液经尾气废液组合处理工艺处理后,再通过生化处理,最终产水化学需氧量降至81.5 mg/L,氨氮浓度小于1 mg/L,Na₂SO₄浓度降至0.23 g/L,实现达标排放。研究结果可为后期工程化设计提供技术指导。     

天然气净化厂污泥处理工艺分析与改造

初步分析了天然气净化厂污泥处理技术及其特性,说明目前污泥处理技术脱水不充分,干化不完全,能耗较大等现象,通过吸收国内外较为成熟的污泥处理先进技术,提出了新的污泥处理方案。     

天然气净化厂电气设计探讨

大型油气站场橇装化建站,模块化建厂的设计理念,不仅对工程建设周期提出了更高的要求,也是对电气设计的巨大挑战。对磨溪天然气净化二厂目前的实际用电负荷进行分析,找出用电负荷偏低的原因,提出负荷计算中系数选取的建议。同时,分析了大型净化厂主体装置区橇装化电气设计的特点,讨论了部分存在的问题及解决措施。其中,橇装化电气设计中创造性地引入PDMS三维设计软件是磨溪天然气净化二厂电气设计的亮点。最后,针对磨溪天然气净化二厂用电负荷分布及总图布置,提出实际工程中变电站电缆夹层的设计方案,分析了该设计方案的优势及存在的问题。磨溪天然气净化二厂电气设计的总结和探讨,为大型油气厂站橇装化电气设计和变电站电缆夹层设计积累了宝贵经验。     

天然气集输及净化处理工艺技术探讨

近年来随着人们环保意识的加强,以及科技水平的提升,天然气得到了较好的开发利用,越来越多的人开始使用天然气,同时对其集输和净化也提出了更高的要求。将天然气进行净化后,通过合理的集输方式,经集气管网将其输送到户,保证了其使用的安全性和可靠性。因此,在此过程中,需要采用现代化的仪器和设备,以及相关净化处理工艺等,避免输送过程中有安全事故产生。本文主要分析了天然气集输及净化处理工艺技术,了解其集输工艺流程,以及工艺处理措施,对其净化处理也要加强认知,在实践中保证其净化处理品质。     

天然气净化厂原料气前处理技术研究

长庆油田某净化厂300×10~4m~3/d的脱硫脱碳装置,由于原料气气质较脏,原有的原料气过滤器过滤效果不佳,使大量杂质随原料气带入溶液系统,导致溶液浊度上升,富液滤芯更换频繁,吸收塔拦液频繁。由于大量杂质的存在,使高温低压的再生系统产生大量的电化学腐蚀,导致设备和管线严重腐蚀。增设了一台高效的HGSD/150型原料气精细过滤器后,存在问题逐渐解决。主要对天然气净化厂原料气前处理的技术的比较,并增加HGSD/150型原料气精细过滤器,通过对其前、后的运行情况分析及经济效益的比较,评价该设备的运行效果。     

天然气净化厂脱水汽提气废气系统改造

目前国内的天然气净化厂脱水装置大多数都采用的是三甘醇(TEG)脱水,以此来降低产品气的露点达到外输指标。在甘醇再生过程中都要对再生釜内通入产品气作为汽提气,降低重沸器汽相中的水汽分压,提高TEG的再生效果。而提气后的废气一般只是通过简单重力分离之后外排,这样存在几个问题:1、使生产区内有很大的臭味,且污染环境;2、有大量的液体飘落到再生釜及周围设备和地面上污染了设备;3、废气分离外排的冷凝液含有一定量的TEG溶液,加大了溶液的损耗。因此通过对长庆气田天然气净化厂的提气废气系统气液两项分别进行化验、分析,提出两项可行性改造方案,并对比确定最佳方案,从而达到了提气废气系统节能减排的效果,降低了生产成本。     

Cansolv尾气处理工艺在天然气净化厂的应用及运行优化

中国石油西南油气田公司川西北气矿苍溪天然气净化一厂采用Cansolv氧化吸收工艺作为尾气处理装置,处理后排放烟气中SO₂质量浓度控制在100 mg/m³以下,远低于GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》中规定的≤800 mg/m³(针对硫磺回收装置总规模＜200 t/d的处理装置)。自2020年7月装置投产以来,为了进一步优化Cansolv尾气处理工艺在天然气净化厂中的应用,通过分析有机胺质量分数、贫液pH值、热稳定盐与有机胺物质的量之比等数据并与设计值进行对比,分析出现偏差的原因,不断摸索尾气焚烧炉氧含量等工艺参数,确定有机胺质量分数控制为21%~25%,贫液pH值控制为5.0~5.7,热稳定盐与溶液物质的量之比控制在1.1~1.4,尾气焚烧炉炉温为810 ℃(±5 ℃),氧体积分数为3.3%~3.7%。同时,对装置运行过程中的工艺波动和设备问题进行优化改造,取得了较好的实际成效。      

天然气净化厂联锁回路的设置探讨

联锁回路是安全仪表系统实现其安全联锁功能的基本功能单元,通过对某天然气净化总厂各天然气净化装置联锁回路设置现状进行对比分析,发现现有联锁回路设置存在相同工艺装置联锁回路设置各异、联锁回路设置未全覆盖、联锁回路设置不合理、联锁回路设置时的可用性高于安全性考虑等典型问题,针对上述问题,通过对该厂的设计、操作、管理运维全流程...     

西南地区天然气净化厂尾气减排方案探讨

通过对硫磺回收尾气处理主要工艺以及西南地区天然气净化厂硫磺回收装置排放现状的分析,着重对比了加氢还原类和可再生型有机胺类脱硫尾气处理工艺,提出了天然气净化厂尾气减排方案,为天然气净化厂尾气减排提供了新思路。     

天然气净化厂单元能耗评价指标探讨

国内外天然气净化厂的设计普遍采用知名公司的过程流程模拟软件,为了达到理想的设计和节能效果,需要设计人员长期经验的积累。因缺乏国内外同类设计单元能耗水平的详细数据,以及现有单元能耗指标设置不够直观,评价难以达到SY/T 0082.3-2006《石油天然气工程初步设计内容规范》第3部分的要求。通过对A、B、C三个天然气净化厂主要设计参数的综合分析,提出脱硫单元用脱除每千摩尔酸气耗能;脱水单元用脱除每千摩尔水耗能;硫磺回收单元用酸气中每千摩尔硫化氢发生的蒸汽量,作为天然气净化厂新的单元能耗评价指标。同时统一能量折算指标和能耗计量器具。     

天然气净化厂联锁停车等级设置探讨

天然气净化厂设置有大量的联锁回路来实现生产装置的联锁保护,确保人员和设备安全。为了实现不同联锁回路停车等级的规范管理,通过对现有联锁回路停车等级设置现状存在的问题进行分析,并针对存在的问题从联锁停车等级的设置、定义、联锁动作、管理4个方面提出建议。分析认为：目前存在联锁停车等级定级错误、工厂级联锁定级范围模糊、串级联锁停车管理问题、气藏级联锁设置问题、各等级联锁回路数量分布不合理等诸多问题;结论认为：现有规范不满足联锁停车等级设置相关要求、未对联锁停车等级进行规范管理、对不同联锁停车等级的功能和作用缺乏整体认识、天然气净化厂联锁回路设置存在区域性、天然气净化厂未与上下游联动管理是造成上述问题的主要原因,应加快天然气净化厂联锁回路相关管理规定和企业规范的制定和实施,创新上下游管理模式,推动天然气净化厂联锁停车等级规范设置的实现。     

天然气净化厂厂区主通道宽度的探讨

天然气净化厂厂区主通道宽度与厂区占地面积密切相关,通过对影响主通道宽度的因素进行计算,确定主通道内道路、管线带、绿化、竖向设计等需要的宽度,对合理确定厂区主通道的宽度具有一定的参考价值。     

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素，节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前，我国能源利用率约有32％，比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高，溶液循环量大、工艺流程长，公用工程消耗量大，能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析，从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施，对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大，做好能量的合理、综合利用，降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。     

天然气净化厂MDEA再生系统优化运行探讨

重庆天然气净化总厂引进分厂280×104 m3/d脱硫装置MDEA溶液再生系统溶液循环泵出口压力一直不稳定,极易因泵出口流量骤降导致系统联锁停车。从工艺、设备和管线布置方面进行了分析,发现弯头过多不是导致系统压降高的主要原因,"Π"型管的布置方式可使该处压力降低,酸气发生解析及聚集,进而导致溶液循环泵吸空,引起泵出口压力波动,对系统运行产生较大影响。     

气液联动截断阀在天然气净化厂的应用

为保证人身和设备安全,在超压、火灾等事故情况下能迅速截断气源使站内外完全隔离,第四天然气净化厂在天然气干线进出站设置5台气液联动截断阀。然而运行一年来气液联动截断阀仍存在不足,严重影响了该厂的安全运行和效益。本文总结了5台进出站截断阀自投产以来的运行情况,重点对运行过程中存在的问题及整改措施进行总结分析,加以推广和应用。同时不断摸索对运行过程中仍存在的隐患,给出下一步改进意见。