植生型再生混凝土护坡砖河岸护坡的应用研究

文章从课题研究成果出发,将试验研究的结果植生型混凝土护坡砖进行河岸护坡的应用,主要从植生型再生混凝土概念、特点和应用前景,植生型再生混凝土护坡砖制备的原材料配比,灌浆基质配比,河岸护坡工程施工,及成果展示的方面进行论述,从而为其理论研究和工程应用提供依据和借鉴。     

混凝土用再生粗骨料性能研究

研究了混凝土用再生粗骨料分类、加工方法,对比了再生粗骨料与天然粗骨料的各项性能。并基于研究现状,针对再生粗骨料存在的问题与不足,提出了建议。     

再生混凝土多孔砖用再生骨料基本性能试验研究

再生混凝土多孔砖与再生混凝土相比有混凝土强度要求低、再生骨料利用率高、生产成本低等优点,非常适合再生混凝土技术的推广应用.粒径0-10mm再生骨料基本性能的试验研究是再生混凝土多孔砖性能研究的基础和关键.再生骨料中细骨料比例取85%,90%.95%3个水平,再生骨料中碎砖含量取0.25%.50%,75%,100% 5个水平,用全组合的方式在试验室中配制出3个系列共15种再生骨料.按照GB/T 14684-2001及GB/T 14685-2001对这15种再生骨料的级配、表观密度、吸水率、压碎指标进行实验.试验结果表明,粒径0-10 mm再生骨料随着骨料中碎砖含量的增多,再生骨料的表观密度、吸水率、压碎指标增大;压碎指标与吸水率、压碎指标与表观密度呈正比.这个性质与目前再生粗骨料的规律不同,说明混凝土砖用0-10 mm再生骨料的性质不同于再生粗骨料.     

再生砖骨料多孔混凝土护坡技术研究

传统护坡大多采用石料和预制混凝土块等硬质体护坡,仅起到加固作用,却忽视了河道的生态环境效应,顾此失彼。再生砖骨料多孔混凝土作为一种新型生态混凝土,既能加固边坡,又能保持绿色自然景观,多孔结构凹凸不平的表面或连续孔隙为微生物及小动物提供了生存空间,既保持了生物的多样性,又能对湖泊、河流的水质间接地进行了净化,从而达到了多层次的环保效果。研究设计了半球型单元体试块用于护坡技术,通过添加0.5 mol/L的FeSO_4溶液作为外加剂,使得多孔混凝土内部空隙pH值降低到10以下,再置于空气中一段时间,进一步碳化降低pH值后,满足植物生长适宜pH值3.5~9.5的要求。在其上覆土后,进行植生试验。植生试验表明草本植物长势良好。据此提出再生砖骨料多孔混凝土护坡技术与工艺。     

AC-25C再生沥青混凝土配合比设计浅谈

文章主要从厂拌热再生材料、掺加比例的选择、设计等方面对厂拌热再生混合料配合比设计进行了详细的介绍。配合比设计的整体思路及设计过程,对于相关问题的解决,有极大的借鉴和指导意义。     

橡胶粉再生混凝土路用性能试验研究

在粗骨料(废弃混凝土)取代率为100%的再生混凝土中分别掺加2%、5%和8%的20目、40目和60目橡胶粉,按照相同的水灰比、砂率、强度等级配制了129个胶粉再生混凝土试件进行室内试验。结果表明,抗压强度随橡胶粉掺量的增加及粒径的减小而降低,抗折强度先增加后降低,而抗冲击韧性和抗冻性得到显著改善;再生混凝土中掺加5%的40目橡胶粉其路用性能最优。     

再生混凝土性能研究

以C30混凝土为例,研究了不同再生骨料取代率对再生混凝土的工作性能、抗压强度及耐久性能的影响。     

植生混凝土河道护坡性能试验研究

在前期试验的基础上,选取高羊茅作为植生混凝土的种植物;选用16～20,20～25,25～30mm 3种粒径粗骨料;设置1∶1,1∶3 2种边坡坡度;选取普通土体、植生混凝土表层未覆土未植草、植生混凝土表层覆土未植草、植生混凝土表层覆土植草4种土体,通过模拟降雨对植生混凝土护坡性能进行研究。研究结果表明,种植物根系具有较强的固结土壤能力,对提高护坡性能有利;当采用植生混凝土且表层覆土植草时,可减少土质边坡85%左右的土质损失;当采用植生混凝土且坡度为1∶3时,抗反滤作用最好,拦截率最高可达98%;植生混凝土无论表层是否覆土均对固体污染杂质有较好的拦截作用,其中覆土植生混凝土拦截能力最好。     

沥青混凝土用建筑垃圾再生骨料性能研究

为了研究建筑垃圾再生骨料用于沥青混凝土的可行性,选取0-5mm、5-10mm、10-15mm三档再生骨料及与同规格新集料为研究对象,采用表观相对密度、常温压碎值、高温压碎值、洛杉矶磨耗值、吸水率进行表征。结果表明:再生骨料相比新集料,表观密度降低,吸水率、高低温压碎值及洛杉矶磨耗值均增大。     

C30再生粗骨料混凝土的性能试验研究

再生混凝土的应用能够解决建筑废弃物日益增多的难题,但再生混凝土与普通混凝土性能之间仍存在一定差异。本文对再生粗骨料的基本性能进行系统的试验与检测,参照普通混凝土配合比设计方法对C30再生粗骨料混凝土进行配合比设计,对不同类别再生粗骨料混凝土的工作性能和力学性能进行研究,并测定混凝土拌合物工作性相同的条件下再生骨料混凝土与天然骨料混凝土的性能差异。结果表明,直接沿用普通混凝土配合比设计方法,再生混凝土抗压强度有所提高,但降低了工作性能,因此在配合比设计时应考虑再生粗骨料吸水特性,调整拌合用水量,可以使再生混凝土在符合设计抗压强度要求的同时,工作性能满足工程实际要求。     

再生混凝土抗渗性能研究

为探讨不同掺量比例的纤维(如钢、聚丙烯以及玻璃纤维)对蒸养型再生混凝土的抗渗透特性的影响,对三种纤维体积率进行了设计,从宏观和微观层面详细论述了当纤维的体积率不同时,不同容积比的纤维对蒸养再生混凝土的抗渗透特性影响规律。试验研究表明:当从微观层面客观分析纤维被混凝土包裹情况时,二者之间存在粘结性关系,纤维可以影响混凝土结构内部的裂缝,对裂缝有着明显的抑制作用;从宏观层面出发,将纤维体积率设置为1.0%时,孔隙率不但是最小状态,而且此时的抗渗性能效果最佳。与没有加入纤维的再生混凝土进行比较,体积率控制在1.0%的纤维再生混凝土,其孔隙率有所下降,但同时,抗渗性能有了显著提高。     

再生混凝土的性能研究

为节能环保,将废弃的混凝土块加工制造粗骨料代替天然的砂石骨料,制造成再生骨料混凝土,从坍落度、弹性模量、强度、抗冻性、抗碳化性五方面,介绍了再生混凝土的性能,指出再生混凝土和普通混凝土性能相似,其用于城市建设中减少了对砂石资源的开发浪费。     

再生骨料混凝土性能研究

在粗骨料中掺入部分再生骨料,其再生粗骨料取代率依次为0、20%、25%、30%、50%、70%和100%。然后根据这7种骨料配制了7组混凝土,对混凝土进行了工作性能和力学性能检测。通过对7组混凝土性能分析得出:再生粗骨料的掺入对混凝土工作性能和力学性能影响较小,未观察到混凝土工作性能和力学性出现明显不利变化。     

绿色再生混凝土性能研究

绿色再生混凝土是混凝土发展的必然方向。本文通过对不同强度等级绿色再生混凝土工作性和抗压强度进行了试验研究,结果表明,采用再生骨料配制高强再生混凝土是可行的。     

再生混凝土耐久性能研究

再生混凝土技术作为发展生态、绿色混凝土,实现建筑、资源、环境可持续发展的主要措施之一,正日益受到人们的重视.再生混凝土耐久性能研究是再生混凝土领域中非常重要的一个研究方向.通过对国内外再生混凝土耐久性能的研究现状的剖析和深入对比.研究了再生混凝土抗碳化性能、抗冻性能、干燥收缩、徐变、抗渗性能、耐磨性能、碱集料反应以及抗硫酸盐侵蚀等性能,并就需进一步研究的相关问题提出了看法.     

再生混凝土技术性能研究

本文利用再生骨料代替天然粗骨料,细骨料采用天然砂,制备再生混凝土,试验研究了再生混凝土骨料和再生混凝土的基本性能,并对再生混凝土的造价和能耗进行研究。研究发现:再生骨料的表观密度、堆积密度均低于天然骨料,且再生骨料的吸水率、压碎指标均高于天然骨料;在再生混凝土中掺加粉煤灰和适当加大外加剂掺量对其进行改性后,再生混凝土的工作性能和力学性能达到了天然混凝土的水平;添加粉煤灰后的C30、C40再生混凝土造价和能耗明显低于天然混凝土;用废弃混凝土作再生粗骨料,并掺入适量粉煤灰生产的再生混凝土能耗低、CO2排放量小,节能环保。     

再生混凝土性能优化研究

再生混凝土是一种低消耗的绿色混凝土,能耗低,无污染,可回收再利用。它已应用于实际工程中,越来越多的关注已经提上再生骨料,再生混凝土的性能及应用研究。本文首先介绍了再生混凝土的生产,然后介绍了基本的组成和特点;最后对再生混凝土的一些分析。     

多孔植被混凝土护坡结构工作性能研究

多孔植被混凝土是一种环境友好型护坡材料,是由混凝土主体结构、植生基材和植被共同作用的护坡体系,通过对三种组成部分工作机理的讨论,分析了多孔植被混凝土的工作性能,可供类似工程借鉴。     

废浆体对C15～C25混凝土性能影响的研究

本文主要针对搅拌站C15、C20、C25低标号混凝土,把浓度为5wt%、10wt%、15wt%的浆体掺入其中,取代50kg、60kg、70kg、80kg清水,探究浆体对混凝土的工作性能、抗压强度、凝结时间的影响。实验表明:在C15、C20混凝土中掺加废浆体,当浓度为10wt%取代60kg清水,处于临界状态,当超过此掺量时,对混凝土性能影响较大。     

再生骨料强化及再生混凝土性能研究

为了改善废弃混凝土骨料压碎值和吸水率较高的问题,采用水玻璃和硅烷偶联剂对废弃混凝土骨料进行化学强化,研究了强化前后压碎值和吸水率的变化规律,通过SEM电镜扫描得到强化前后的骨料表面形貌,明确了强化原因,同时将强化废弃混凝土全部代替天然骨料配制混凝土试件,分析了废弃混凝土骨料经强化后再生混凝土的力学性能和耐久性的变化规律。试验结果表明：经过强化后的废弃混凝土骨料吸水率和压碎值均得到明显改善,且提高了再生混凝土性能,降低了混凝土的孔隙率使其更加密实。水玻璃的强化效果优于硅烷偶联剂,水玻璃强化浓度宜大于20%,硅烷偶联剂掺入量宜大于4%。