新型闪速冶金连续炼铜技术

近日，由中国工程院院士、江西理工大学教授张海领衔，总投资额达1．6亿元人民币的国家发改委重大技术和重大装备专项课题研究项目“新型闪速冶金连续冶炼铜技术”在江西南昌有色冶金设汁院、江西理工大学和甘肃白银公司三地同时启动。     

高强度智能闪速炼铜技术及实践

针对铜冶炼强度不断提高暴露出的熔炼反应效率低、吹炼过程不受控,火法精炼能耗高等一系列问题,金隆铜业有限公司通过自主研发及产学研合作,开发了一系列具有自主知识产权的闪速炉高强度熔炼、转炉智能数控等关键技术及装备,并成功应用,取得了显著的经济与社会效益。     

气力输送技术在闪速炼铜中的应用研究

阐述了气力输送技术的工作原理、工艺流程及主要特点,针对闪速炼铜工艺中粉料的特殊性和复杂性,就不同粉料的气力输送,提出了最佳应用方案,为铜冶炼工厂对现有粉料输送改造或新建铜冶炼项目中粉料气力输送技术的选择和设计提供了参考.     

闪速炼铜砷资源的综合利用

阐述了闪速炼铜过程中砷的行为及分布：介绍了贵溪冶炼厂砷资源现状及综合利用情况；利用含铜、砷物料生产砷酸铜，研究开发木材防腐剂的应用是砷资源综合回收治理的有效途径。     

闪速炼铜工艺干铜精矿输送技术的研究

介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术,结合工程实例,对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明,两种输送技术各有优缺点,总体而言,两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中;另外,浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活,而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势,且运行费用更低。     

闪速炼铜工艺热平衡测算分析

编制并分析生产工艺热平衡,不仅是建厂设计的必要技术步骤,而且也是优化企业管理的重要手段。本文以实测数据为基础,编写出了冶炼五艺、热风、废热发电、硫酸工艺等四个系统以及全流程的综合热平衡。认为,闪速炼铜工艺的能源利用优于国内其他的炼铜方法,各种排管冷却水热及熔体热,是有待开发的主要二次能源。     

闪速炼铜过程铋的行为分析

1前言铋是铜精矿中的伴生有价元素，也是铜冶炼过程的有害元素。江西铜业公司所属矿山的铜精矿普遍含铋较高，贵溪冶炼厂闪速炼钢投产10年来，脱铋一直是生产、科研。管理的重要课题。只有弄清铋在炼铜各工序的行为特征，才能最大限度地予以脱除，进而保证生产稳定顺行。2闪速熔炼过程铋的行为铜精矿中铋主要以Bi2S3形式存在。Bi2S3加热至120℃即开始升华，熔化后部分发生离解[1]。在温度高达1300～1500℃的反应塔内，Bi2S3强烈蒸发、分解和氧化[2]。Bi2S3＝2Bi十3SBi，S。十4三O，＝Bi，S。十3SO，BiZS3＋302＝ZBi＋3SOZB12S3＋…     

闪速炼铜中烟尘的形成过程

从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析,研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件,发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子,而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子;石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘;反应塔高度对烟尘率有较大的影响,提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。     

闪速炼铜过程砷综合治理方案探讨

文章介绍了贵溪冶炼厂闪速炼铜过程砷的分布及砷的回收现状，探讨了砷的综合治理方案。     

闪速炼铜过程砷综合治理方案探讨

文章介绍了贵溪冶炼厂闪速炼铜过程砷的分布及砷的回收现状．探讨了砷的综合治理方案。     

闪速炼铜余热锅炉炉型改造与优化

介绍某铜冶炼厂闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果,并采用当今较先进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置.     

提高闪速炼铜富氧浓度的探索

为进一步减少烟气产生量,改善环境质量,减少炉内结渣等状况的发生,金隆铜业决定在现有基础上,开展进一步提高闪速熔炼富氧浓度的试验:通过降低工艺风量提高富氧浓度,并对烧嘴布置进行了改进。试验效果证明:沉淀池内结渣状况明显改善,能源消耗显著降低,烟灰发生率降低,锅炉粘结少,烟气平衡得到有效控制。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

闪速炼铜砷污染源动态解析专家系统研究

针对有色金属行业有毒有害元素砷在冶炼过程中的流向难以监测审计、动态诊断的难题,将经验统计解析建模与人工智能技术相结合,以闪速炼铜工艺为对象,开发了砷污染源动态解析专家系统,实现了砷污染源的动态诊断、流向预测与可视化,为铜等有色金属冶炼过程中产生的砷污染防治与管理提供了技术支撑。     

闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究

采用浸出－萃取－电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿（简称尾矿）进行综合利用研究。研究结果表明：选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60．35％,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0．63％降至0．24％,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60％,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。     

METSIM软件在闪速炼铜工艺设计中的应用

介绍闪速炼铜METSIM工艺计算模型的建立过程和技术特点,METSIM模型计算结果与NCC软件计算结果、以往工程实际运行数据的比较及应用该模型的工厂实践均表明:METSIM模型是一款成功的模型。并且,对METSIM软件存在的缺陷也进行了介绍。     

白银新型闪速连续炼铜项目研究工作进展顺利

“白银新型闪速连续炼铜项目”是由中国工程院院士、国家设计大师张文海于2004年6月提出,同年9月与白银有色金属公司合作申报国家发改委“国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项”,并通过了专家答辩,答辩成绩居节能专项小组第一。2005年6月国家发改委以(发改办高技[2005]1255号)批准项目立项。项目立项后,在张文海院士的带领下,南昌有色冶金设计研究院的专家和工程技术人员积极投入该项目的研究工作。2005年9月、12月,南昌有色冶金设计研究院的专家先后两次来白银与白银有色金属公司的工程技术人员进行技术研讨。在双方的共同努力下“…     

我国第一座闪速熔炼炼铜工厂—贵溪冶炼厂

在几年前还是默默无闻的小镇——江西贵溪,由于新建了我国第一座现代化闪速炼铜工厂而驰名于中外有色冶金界。经过几年的艰苦建设,在红壤荒丘上一幢幢高大厂房拔地而