大冶有色700kt/a制酸装置技改及生产实践

简述了大冶有色金属股份有限公司冶炼厂700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的运行情况,重点介绍了生产过程中出现的问题、所采取的相应措施和整改效果。该制酸装置主要技术经济指标基本达到设计要求,产品硫酸质量达到GB/T 534—2014《工业硫酸》优等品标准。     

30 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉技改实践

我厂原有一套30kt／a硫铁矿制酸生产装置，以浮选硫精砂为原料，采用文氏管一泡沫塔一间冷器一电除雾器封闭酸洗净化、“3 2”两转两吸工艺流程。该装置自2000年建成投产以后，一直未达到90t／d的设计生产能力，各项经济技术指标均不太理想。系统主要存在的问题是沸腾炉运行不稳定、炉底压力低、吸热管束使用寿命短等。为降低生产成本，提高系统运行效率，运行4年来我厂本着“少投入、多产出”的改造原则，对沸腾炉进行了一系列技术改造，解决了困扰正常生产的主要问题，并将生产能力提高到38kt／a。     

600 kt/a硫黄制酸装置冷热换热器修复实践

介绍了云南磷化集团海口磷业有限公司600 kt/a硫黄制酸装置换热器的结构、泄漏的主要原因及修复实践情况。采用对局部管束进行抽管更换、对下管板局部切割更换及对管束内管喷砂清理的方法对腐蚀泄漏的换热器进行修复,取得了满意的效果。该修复方法对设备结构、换热效率和再修复性影响较小,修复耗时少,能较大限度提高设备使用价值,值得相关企业借鉴。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技改简述

广东省云浮市磷肥厂原有一套40 kt/a硫酸生产装置,以硫铁矿为原料,采用文氏管—洗涤塔—电除雾器水洗净化,“3+1”两转两吸工艺流程。为满足市场的需求,进一步降低生产成本,结合存在的主要问题,对该生产装置进行技术改造,将生产能力提高到55 kt/a。     

100kt/a合成氨装置变换系统换热器的改进

分析了中压变换系统各换热设备泄漏及使用寿命短的原因，提出了相关的改进方案，达到了减少腐蚀，稳定运行的目的。     

270kt/a硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践

通过对270 kt/a硫磺制酸装置生产运行中存在问题进行分析,介绍了所采取的技术改造措施,经过优化改造后不但改善了操作环境,提高了产量,优化了制酸系统的工艺指标,而且为装置的安全稳定运行提供了较好的保障。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt／a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化，一转一吸流程。该装置虽经多次改造，产量能达到60kt／a（直烧硫磺），但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要，且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此，2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸，改造后采用硫铁矿制酸，产量达80kt／a，尾气SO2要求达标排放，净化污水实现封闭循环，蒸汽产量达6．5t／h，主要改造内容如下。     

40 kt/a硫酸装置Ⅲ换热器积酸问题处理

我厂40 kt/a冶炼烟气制酸装置转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂转化换热流程。2005年10月对换热器进行了改造,采用空心环急扩加速流缩放管管壳式换热器,缩放管材质为φ51 mm×3.5 mm的20 g钢。改造后转化工序实现自热平衡,2台加热电炉停开。2006年9月25日焖炉检修,发现SO2风机管道内积酸过多,Ⅲ换热器内大量积酸,     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

80 kt/a硫磺制酸装置技术改造方案

介绍硫磺制酸装置由80kt／a改为160kt／a的技术改造方案。经过工艺核算,拟对工艺进行局部改造,更换部分设备并添加催化剂,以达到扩产的目的;同时拟采用先进技术提高装置的技术水平,以获得较好的经济效益和环境效益。     

200kt／a扩能到270kt／a硫磺制酸的技改

200 kt/a硫磺制酸装置扩能为270 kt/a的技改情况选用VK38进口催化剂;提高进转化器SO2浓度(9.5%提到11%);干吸工序选用高效除雾器;增加板式换热器传热面积,降低吸收塔酸温.经过技改系统阻力减小,进装置总风量增大5%～8%;硫酸产量提高;设备腐蚀减轻及减小了尾气排放造成的污染.     

大冶有色1500 kt/a烟气制酸方案的选择及思考

介绍了大冶有色400 kt/a高纯阴极铜项目配套的1 500 kt/a烟气制酸方案选择情况。从环保政策、行业竞争及工业自动化方面考虑,根据"双闪"(闪速熔炼和闪速吹炼)冶炼烟气成分复杂、SO₂浓度高且烟气量稳定的特点,结合国内外制酸技术的进展,选择1套净化、2套干吸转化的"一头两尾"整体配置,采用一级动力波高效洗涤器+气体冷却塔+二级动力波高效洗涤器+两级电除雾酸洗净化工艺,干吸采用低温余热回收,转化采用非衡态高浓度二次转化二次吸收制酸技术方案。通过技术交流和实地考察,对系统中可能出现的问题进行思考及优化。     

24kt／a烟气制酸系统技改总结

２４ｋｔ／ａ烟气制酸系统技改总结李巧（柳州锌品股份有限公司５４５００１）１前言柳州锌品股份有限公司一厂３＃锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统（２４ｋｔ／ａ）始建于１９８６年，次年１２月建成投产。采用两转两吸工艺流程，但净化工艺限于当时多方面的原因，仍沿用文—...     

700 kt/a制酸系统净化工序改造与生产实践

针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,...     

1800kt/a甲醇合成装置技改总结

1 800 kt/a甲醇合成装置在实际运行过程中出现了合成气压缩机干气密封一级密封气压差低、MTO级甲醇冷凝器和粗甲醇水冷器结蜡、合成气压缩机抽气器循环水回水温度高等问题,影响了装置的稳定运行。针对存在的问题采取了相应的技术改造措施,保证了甲醇合成装置的长周期、满负荷、安全稳定运行。     

大冶有色700kt/a硫酸项目方案的选择及思考

介绍了大冶有色700 kt/a冶炼烟气制酸项目建设背景和方案选择情况。根据铜冶炼烟气成分复杂、杂质含量高且气量波动大的特点,选择一级湍冲洗涤塔—气体冷却塔—二级湍冲洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ＂3＋1＂二转二吸制酸技术方案,并对关键设备和材料的选型提出思考和看法。     

270kt／a转炉烟气制酸装置

大冶有色金属公司引进美国孟山都公司的先进技术,对传统转炉烟气制酸装置进行全新改造.详述改造后新系统的工艺流程、主要设备、装置特点及投产运行情况,并对投产后出现的问题进行分析和总结.改造后制酸尾气符合国家环保要求,产品质量达国标优等品.