艾奇逊石墨化制品氧化原因分析

主要介绍了在艾奇逊石墨化炉生产工艺过程中,引起制品氧化和类似氧化的各种因素,分析了在石墨化热处理过程中制品产生氧化废品的主要原因,并提出了相应的预防措施.     

内热串接石墨化炉加热过程热场数值模拟

在内热串接石墨化炉中,加热时间和升温曲线及最终石墨化温度是影响焙烧品最终石墨化效果及炉子能耗水平的重要因素.通过数值模拟方法,考虑炉内焙烧品通电状态下的发热、物料之间的导热和炉体自身的散热,获得了在指定供电状态下炉内焙烧品石墨化过程的升温曲线以及炉内焙烧品和填充料的温度分布.为不同焙烧品制定合理的石墨化供电制度、升温曲线及料箱内填充料厚度提供了一种有效、可行的数值实验方法.     

内热串接石墨化(LWG)炉计算机监控系统

讨论LWG炉计算机控制系统的构成以及功率曲线跟踪的程序设计方法，介绍了上位机监控软件的功能和设计。     

串接石墨化技术

19世纪末，美国人卡斯特纳发明串接石墨化的原理，即在焙烧电极两端直接通电，自身电阻发热，以达到石墨化所需的高温，但因种种技术难题，没有投入工业生产。德国CONRADY公司于1954年和SIGRI公司于1976年分别研究生产石墨电极的串接石墨化     

串接石墨化方法

Castner石墨化方法,即串接石墨化方法,是目前世界上最先进的工业石墨化工艺方法。七十年代后期以来,美国、德国、日本和法国等国家的炭素厂均已实现该工艺的工业应用收到了明显的节能效果。国内该项技术的研究和开发,业已取得实质上的重大突破,即将实现大工业应用。为使读者对该方法有一个较全面的了解,本刊组织翻译了这篇文章。该文为联邦德国研究和技术部赞助计划项目之一的最终报告。作者是C.Conradty公司Nurnberg厂石墨化车间主任,该研究项目的负责人。原文题目为“Verfahven zur Erzeugung vonElektrographit mit etwa 50％ erniedrig-tem Stromaufwand”。译者将题目作了变动,并删去了部分内容,本刊将分期刊出。     

串接石墨化技术

19世纪末，美国人卡斯特纳发明了串接石墨化的原理，即在焙烧电极两端直接通电，自身电阻发热，以达到石墨化所需的高温，但因种种技术难题。没有投入工业生产。1954年德国c0NRADY公司，1976年sIGRI公司分别研究生产石墨电极的串接石墨化技术，不久，解决了如何串接及如何通电、对串接柱加压等关键技术难题，这一技术成就很快被推广应用。上世纪80年代初，德国、     

发展内热串接石墨化工艺的必要性

１从石墨化工艺发展过程看“内串”的必然趋势石墨化是人造石墨的关键工序之一,人造石墨制品的物理化学性质、生产成本都与石墨化工序有直接关系,所以人们付出了大量的精力和财力去研究解决石墨化工序问题。随着生产实践经验的积累和科学技术的进步,石墨化工艺也有了长...     

串接石墨化温度的计算

提出一种简单的估算石墨化过程任意时刻温度的方法,以便于时时了解石墨化过程的温度,这对于处理好生产效率与成品率之间的矛盾具有很大的经济意义。     

串接石墨化方法(续2)

2.炭电极串接石墨化的研究 (1)串接柱内电极的接法和接触在串接炉内,由相互被压紧的电极端面形成的串接柱中的接触部位是关键的地方。电流通过时,这些地方被加热的程度高于串接柱本体。视质量情况,炭电极只能经受住一定的过热而不至于损坏。串接柱中接触部位与电极间的温差取决于接触的好坏。接触的好坏与其表面性质和接触压力有关。根据液压设备的基本参数,接触压力可在4～10巴间调节。把电极车成圆柱形,加工端面使其平行。     

串接石墨化方法(续1)

二、一般说明 1.用直接电阻加热的石墨化试验装置试验装置由下述部分组成: 电气设备; 炉子; 炉子机械; 测试装置。由直流装置向石墨化炉提供电能。它包括可调变压器、整流变压器和硅整流器,以及其它附属设备。按温度—时间曲线图送电。     

炭制品的石墨化

石墨化是指在高溫(一般是在2500℃以上)的情况下,使炭具备石墨的性能。經石墨化后,炭制品的杂貭(灰分)减少了,导电性能、导热性能和耐蝕性能都有所增加,硬度和机械强度降低,而潤滑性能增加。在自然界中呈現单貭存在的自由态的炭有:金剛石、石墨、微結晶炭——炭黑。本文专論金剛石以外炭制品的石墨化。     

串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚

本发明涉及一种串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚,属于热处理技术领域。串接石墨化炉热处理石墨粉的方法,对石墨粉进行加热处理,其中,串接石墨化炉热处理石墨粉过程为：（1）装粉。将石墨粉装入石墨坩埚内至填满。（2）封盖。用盖子将石墨坩埚端口密封。（3）装炉。将装好石墨粉的石墨坩埚头尾相接依次放入串接石墨化炉中。（4）加热。接通电源,使坩埚温度达到2500～3500℃,保持4～10h时。     

石墨化工序产品氧化的原因及预防措施

石墨化工序是炭素生产的热处理工序之一。是将制品隔绝空气加热的过程。产品达到石墨化的目的后，就要迅速降温，降温分自然冷却和强制冷却两种方式。抓浮料，拨上墙等属于自然冷却，自然冷却由于降温速度慢，生产效率低，抓去上盖焦子后产品温度仍然很     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

焙烧和石墨化制品的热膨胀系数

1.引言电炉炼钢用石墨电极是由焦炭和粘结剂沥青混合后挤压成型生产的。挤压生坯在850℃左右焙烧,将沥青变为粘结焦。温度达到3000℃时,生坯被石墨化。用于制造电极的针状焦的一个重要特性是它的热膨胀系数CTE低。这是电极具有足够抗热震性所必需的。在评价焦炭的此性质时,是用与生产商品电极同样的方法把生坯焙烧、     

串接石墨化产品理化指标控制方法的初步探讨

串接石墨化工艺因节电、节料,石墨化产品均质性好、生产周期短等优点,近几年来,已被越来越多的石墨电极生产厂家所应用.随着串接石墨化技术的不断成熟和提高,大家对生产中的主要质量问题,如电极整体纵裂、端部裂纹、端部氧化、表面氧化和麻面、表面侵蚀及理化指标电阻率偏高等都进行了详尽的探讨,并在实际生产中很好地给予了解决,但对炭电极在串接石墨化炉与艾奇逊石墨化炉石墨化后,主要理化指标如体积密度、抗折强度及弹性模量等的差异情况及控制方法探讨较少,笔者根据近年来自己的一些实践总结和体会,以体积密度和抗折强度为主对上述理化指标在串接石墨化出现的与艾奇逊石墨化炉石墨化的差异情况及控制方法进行了初步探讨,期望对同行业的生产起到一定的借鉴作用.     

串接石墨化炉中产品出现“麻面”的原因和解决方法

在串接石墨化炉中产品会产生"麻面",严重地会影响制品销售和使用。本文从生产实践出发,阐述产生"麻面"的原因及形成机理,并提出解决的方法。通过生产实践,最终彻底解决"麻面"问题。     

炭素制品石墨化电阻炉功率自动控制数学模型

石墨化电极的生产能耗可以通过选择石墨化炉热处理坯料的最佳制度的办法来降低。在石墨化过程中,影响石墨化电极质量的决定性因素是最终温度(不低于2800℃)。但是,由于处于不均匀温度场的被石墨化电极的热强度不同,所以就限制了快速升温。之所以产生不均匀温度场是由许多因素决定的,其中主要的是:被石墨化制品在艾奇逊炉中的加热是间接的,炉中被加热炭素材料(坯料和炉     

炭-石墨制品石墨化裂纹原因分析

主要介绍了在石墨化生产工艺过程中,引起炭-石墨制品裂纹的各种因素,分析了在石墨化热处理过程中产生裂纹废品的主要原因,并提出了相应的预防措施。     

不使用颗粒保温料的竖式串接石墨化炉

七十年代以来,串接石墨化工艺及串接石墨化炉的大工业开发和利用在国外有了较快的发展,尤其是串接石墨化炉的炉型变化极为引人注目。初期为使用颗粒保温料的卧式炉,后来有的炭素厂提出不使用颗粒保温料,而用惰性气体(如氮气等)作保护气体的卧式炉。1983年奥钢联(Voest Alpine AG)又提出了不使用