大冶700kt/a铜冶炼烟气制酸项目方案的选择及思考

大冶有色金属公司引进奥斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,对200kt/a铜冶炼装置进行节能减排技术改造后,原烟气制酸装置不能满足铜冶炼烟气处理量的要求,还需异地新建一套700kt/a烟气制酸装置。介绍了新建烟气制酸项目建设的背景和改造方案,重点叙述了其关键工艺、部分设备以及材料的选择,指出局部工序设计应考虑的事项,以期建成高效、节能、环保的绿色工厂,实现清洁生产,达到可持续发展的目的。     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸装置介绍

介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。     

大冶有色700kt/a硫酸项目方案的选择及思考

介绍了大冶有色700 kt/a冶炼烟气制酸项目建设背景和方案选择情况。根据铜冶炼烟气成分复杂、杂质含量高且气量波动大的特点,选择一级湍冲洗涤塔—气体冷却塔—二级湍冲洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ＂3＋1＂二转二吸制酸技术方案,并对关键设备和材料的选型提出思考和看法。     

我国典型铜冶炼烟气制酸工艺的能耗比较

介绍了我国5座典型大型铜冶炼烟气制酸装置的能耗情况,并进行比较分析。5座典型大型冶炼烟气制酸装置的单位产品综合能耗和吨酸电耗均低于GB 29141—2012《工业硫酸单位产品能源消耗限额》中准入值;设置了低温位热回收装置的部分铜冶炼烟气制酸企业单位产品综合能耗远低于GB 29141—2012《工业硫酸单位产品能源消耗限额》中先进值;采用高浓度制酸工艺的硫酸装置能耗指标低于采用常规浓度制酸的硫酸装置能耗指标。低温位热回收技术及高浓度烟气转化技术的使用可有效降低烟气制酸装置的能耗,是硫酸装置节能降耗的核心要素。     

24kt／a烟气制酸系统技改总结

２４ｋｔ／ａ烟气制酸系统技改总结李巧（柳州锌品股份有限公司５４５００１）１前言柳州锌品股份有限公司一厂３＃锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统（２４ｋｔ／ａ）始建于１９８６年，次年１２月建成投产。采用两转两吸工艺流程，但净化工艺限于当时多方面的原因，仍沿用文—...     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸转化系统的运行实践

广西金川有色金属有限公司化工分厂1 600 kt/a冶炼烟气制酸装置以＂双闪＂工艺铜冶炼烟气为原料,采用绝热蒸发稀酸洗净化、预转化＋二转二吸工艺流程。采用HRS工艺回收吸收工序低温位热生产低压饱和蒸汽,转化系统设置锅炉和省煤器回收中温位热生产中压蒸汽。     

和鼎铜业800 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计及运行

介绍了浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况.该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器,稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用石灰石-石膏法动力波脱硫技术,废酸处理采用两级硫化+石膏+两级中和铁盐法.装置生产运行稳定,进转化...     

烟气制酸系统余热锅炉改造的实践

某冶炼厂烟气制酸系统的余热锅炉一直存在频繁漏烟现象,需进行更新改造.简介了余热锅炉的改造方案:①采用整体联箱,联箱间取消膨胀节;②采用钢结构牛腿支撑,锅炉整体膨胀.改造后的锅炉建成投用后,锅炉进出口温度及蒸汽产量达到设计要求.     

1300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝治理实践

介绍了河南中原黄金冶炼厂有限责任公司1 300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝系统的设计条件、工艺路线、工艺原理、工艺流程、技术特点、主要生产设备及运行情况。经过近1年的生产运行,该制酸装置尾气脱硝系统运行平稳,制酸尾气ρ(NO_x)小于35 mg/m~3,达到河南省超低排放标准。     

1200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产实践

介绍了广西南国铜业有限责任公司1200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产运行情况.针对生产过程中出现的转化工序热管锅炉部分热管失效、升温速率较慢,以及循环酸输送管道和尾气脱硫系统管道堵塞等问题,对制酸系统进行了改进.改进后,制酸系统的转化率达到99.85％以上,吸收率达到99.99％,有机胺脱硫系统的外排尾气中ρ(...     

大冶有色金属公司烟气制酸的回顾及展望

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂近10年冶炼烟气制酸系统的技术改造及“十五”期间冶炼烟气制酸的发展规划。     

800kt/a硫磺制酸HRS循环酸泵运行故障分析及修复

介绍了红磷公司HRS循环酸泵的结构和运行情况。该泵投运4个月时间就严重受损,干气密封动、静密封环、泵轴一、二级轴套和衬套配合面及叶轮上下密封口环等处磨损严重。后采用激光熔覆技术和国产合金材料对酸泵受损部件进行了修复,修复后酸泵运行良好。     

700kt／a冶炼烟气制酸装置开车

山东阳谷祥光铜业有限公司在国内率先采用超高浓度二氧化硫转化工艺，建设700kt／a冶炼烟气制硫酸生产装置，日前一次开车成功，生产出合格产品。该公司的铜冶炼装置采用芬兰奥托昆普公司闪速熔炼、闪速吹炼技术，成为继美国肯尼柯特冶炼公司之后的世界第2条新型冶炼生产线。冶炼烟气在国内首次采用超高浓度二氧化硫转化工艺，进入硫酸生产系统的二氧化硫体积分数高达22％～25％。     

350kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺特点及试运行分析

金川集团股份有限公司350 kt/a冶炼烟气制硫酸系统是为配套铜冶炼系统火法改造、镍系统扩能及低浓度烟气回收处理而建设的环保项目,介绍了该系统工程设计、工艺流程、主要设备特点及工程建设施工,并对新建制酸系统投产以来的试生产运行情况进行了总结。针对试运行过程中出现的问题采取了相应改造措施。     

600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

230kt/a制酸系统长期停产的维护保养

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系列长期停产期间的维护保养措施及保养中应注意的问题。通过精心保养,开车时,设备完好率１００％,可开动率达１００％,运动情况良好。     

600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)