大型高塔设备吊装新工艺——无锚点吊推法

一、前 言 过去我国大型高塔设备的吊装大多采用桅架式起重机,近几年,也有用大型移动式吊车吊装较大的塔类设备的,但它要受设备吨位(一般均在100吨上下)及施工机械的     

石化工程施工技术现状与展望

改革开放以来，我国石油化工建筑安装工程的施工技术突飞猛进，已有一大批单项工程的施工技术水平赶上或超过了发达国家，其中基坑支护、高塔设备制造吊装、大型设备运输、强夯处理抛石填海地基等施工技术成就尤其突出，该文对此予以综述，指出施工企业在市场竞争中加强现代企业管理和提高工程质量的基本途径。     

海洋平台新增压缩机快速接入方法探讨

本文以垦利3-2油田增加压缩机为例,结合近年来多次平台停产改造的施工经验,论述了油田新增设备方案设计、施工准备以及海上施工流程,对涉及的压缩机吊装、作业方案优化、软件模拟管线路由以及冬季作业窗口的选择进行了独创性研究,可为今后类似工程提供参考。     

双轨机舱行车在海洋平台主机房的应用

海洋石油平台的主机房中一般布置有多个大型机组,其设备维修吊装方案的设计需统筹考虑。双轨式机舱行车可方便地实现维修部件在三维空间的连续运动。本文通过工程实例介绍了双轨行车机构的主要组成,方案设计和选型,安装及操作中的注意事项。     

2500m~3料仓吊装技术

乌石化ＰＴＡ装置Ｆ１—２００２ＰＴＡ产品料仓吊装是整个工程施工的关键之一，本文就吊装系统中的施工环境、吊装方法的选择及设备预制进行了技术分析和比较说明，介绍了吊装门架的组成和竖立，对门架强度做了计算分析，最后对设备吊装存在的一些问题进行探讨，并提出了相应的工艺保证措施。     

采用双吊双顶技术巧卸大型压缩机组

西气东输管道增输工程柳园压气站扩建工程的关键设备为2台GE压缩机,单台重量达1 098 kN,具有重量大、就位精度要求高等特点,因该地区缺乏大型吊装设备,压缩机的吊装是该工程的重点和难点.中国石油天然气第一建设公司凭借丰富的压缩机吊装经验,经过对吊装方案的科学论证,选择2台NK-500E型50t汽车吊和2台50mt千斤顶配合进行吊装,因地制宜地采用双吊双顶吊装工艺成功将压缩机就位,为同类大型设备的吊装提供了经典范例.     

无锚点吊推用门架设备的应力测试

通过对无锚点吊推法采用的大型门架设备进行静态应力测试以及实际吊装过程中的现场跟踪测试，结合对门架设备的结构分析，改善了吊推方案，保证了高116m、164t的大型火炬塔架的顺利吊装成功，为同类吊装工程提供了参考数据。     

潞安煤制油项目煤气化装置大件吊装策划及实施

潞安煤制油项目的气化装置是目前世界上气化能力最大的装置,超大型设备多,钢结构量大,场地布置狭小,吊装作业难度大,因此科学、合理的吊装策划、作业是成功进行吊装的关键。在论述了吊装工程特点的基础上,介绍了包括吊车配置、设备吊装、钢结构模块化吊装、施工总平面布置、施工工序安排等的整体吊装策划;阐明了合成气冷却器下段与钢结构一起吊装、气体返回室+导管段的两次翻转作业、排渣罐吊装等的涉及关键设备的吊装策划。该项目经过180 d的吊装作业,已成功地按照施工作业计划和安全要求,完成了所有大件设备的吊装。     

90m火炬与塔架的预制和吊装

介绍了炼油化工厂高90m、质量为89.5t火炬及塔架的预制和吊装工艺技术。由于该工程工期紧,施工场地狭小,因此选用了整体轮式(履带式)吊车滑行整体吊装方案。在预制过程中,采用了分片预制、整体翻身的预制方法;同时为了保证预制质量,采取了合理的焊接方法和一系列的防变形措施,预制质量达到了设计要求。文章对吊装设备的选型、吊点位置的选择、吊点负荷的分配都进行了较详细地介绍。该工程的施工技术可靠,施工质量优良,为今后类似工程奠定了基础。     

大型吊装中设备吊耳设计与验收

吊耳是设备吊装中的重要连接部件,直接关系到大型设备吊装安全。文章结合工程实际,提出了在大型吊装工程中,根据吊装设备的具体情况确定吊耳的结构型式和设计承载能力、设置吊耳的吊点、对吊耳进行加工制作、对吊耳的焊接质量进行控制和验收等的方法及相关要求。文章进一步指出：吊耳设计与验收是大型吊装中的关键环节,需根据吊耳设计规范和项目施工实际,做好设备吊耳设计与验收工作。     

框架提吊大型立式设备施工方法

大型设备吊装常用桅杆吊装、大型吊车吊装和多机抬吊3种方法,但对于框架内部高层设备的吊装,需要增加桅杆高度,这样桅杆的组对难度大,且由于桅杆高度加大,吊重能力降低,加之使用机索具多,消耗人力多,施工周期长,效率降低。在检修、改造施工中,由于装置基础、平台错落分布,框架层叠,管线纵横交错,这样就构成了复杂的吊装环境,即使大型吊车也无能为力。为此,大庆石油化工总厂工程公司开发了框架提吊大型立式设备施工方法。     

大型设备吊装区域地下管道保护方法

大型设备的吊装作业是石油化工装置建设中的关键环节,吊车作业区域经常会遇到地下埋设有正在使用的地下管道等复杂情况。如何采取合理有效的地下管道保护措施,对于提高吊装作业的安全性、降低工程成本都具有重要的现实意义。介绍了一种采用类似涵洞的技术对地下管道起到保护作用。经过工程实例验证,此种保护措施使吊装作业的安全性与质量得到保证,取得了良好的地下管道保护效果。该方法可以广泛应用于埋有地下管道的吊装施工作业场地。     

中亚管道哈国段CS4压气站压缩机联合吊装就位设计与实施

哈萨克斯坦社会依托条件较差,无法完全依靠当地的社会资源完成压缩机吊装任务,采用中型的吊装设备联合作业可以实施大型设备的吊装。文章介绍了使用4台履带吊将压缩机放置于预先做好的轨道上,然后采用卷扬机将压缩机拖入位置,再用液压千斤顶顶起就位的方案。实践表明,该方案设计安全可靠,为中亚管道其余站场的压缩机吊装就位找到了一条切实可行的途径。     

石化设备更新改造吊装技术——悬索走线法

某炼油化工厂需要在坚持生产的情况下吊装更换空冷设备。由于吊装场地狭小，经过多方案的对比，确定利用加热炉烟囱作立柱的悬索走线法吊装方案。考虑加热炉烟囱的壁板较薄，又是处在作业的高温状态下，对其受力和稳定性需进行严格的理论计算和校核，同时采取得力的辅助措施，使吊装在短时间内一次成功。实践证明，在场地狭小无法使用吊装机械的石化设备更新和技术改造工程中，只要将理论计算与得力的吊装措施相结合，以现有炉、塔等设备作吊装立柱的悬索走线吊装法也是完全可行的。     

50t/h注汽锅炉辐射段吊装就位方法

50 t/h注汽锅炉是我国首次设计使用的高温高压蒸汽注汽锅炉,锅炉主要由辐射段、过渡段、对流段、汽水分离器4部分组成,辐射段吊装是设备吊装施工的重点和难点。文章结合现场情况,介绍了辐射段吊装的总体方案和具体方法,通过合理选用吊装设备和辅助设施,有效地解决了大型锅炉主体吊装的难题,保证了设备的安装质量和施工安全。     

主吊耳溜尾吊耳反向设计应用于大型立式设备放倒

传统的立式设备放倒吊装一般采用一台大型吊车吊装设备上部、一台溜尾吊车吊装设备底部的方式。但对于一些重心偏下的设备,采取这种吊装方式将导致溜尾起重机选型过大。介绍了一种大型起重机吊装设备底部、溜尾起重机吊装设备上部,从而完成重心偏下设备放倒的吊装方式。首先简要介绍了重心偏下设备吊装工程概况;而后论述了吊装设备的分段方式、吊装难点及初步吊装方案的确定;其三详细论述了主吊耳溜尾吊耳反向设置及受力分析、起重机参数、吊装平面布置、吊装立面核算及吊索具配置等;最后对吊装过程要点进行了较为详尽的阐述。     

多预埋地脚螺栓设备安装方法探讨

对于原油稳定塔、小型的烟囱和火炬塔等类似设备,混凝土基础的体积较小,但预埋地脚螺栓的数量较多,从基础施工完成后设备的吊装就位来说,预埋地脚螺栓的相对位置精度是保证设备一次吊装就位成功的关键.文章针对该类设备的安装方法进行探讨,通过制作地脚螺栓定位盘并组焊成地脚螺栓构件的方法来控制位置精度,从而保证了设备的一次吊装就位成功.     

大型H_2S浓缩塔的吊装计算

大长径比且壁薄的设备刚度小,在吊装过程中设备本体容易失稳变形。吊装前需要对这种刚度小的设备进行校核,以保证吊装过程中设备的稳定性。本文以H2S浓缩塔为例,建立了塔设备的受力模型,计算了塔在吊装过程中水平状态和直立状态的受力情况,对塔的强度及稳定性进行了分析和校核,为塔在吊装过程的安全性和稳定性提供了保证。     

国内外大型石油化工设备吊装技术及装备的比较和分析

设备的起重吊装是工程建设中的一个重要施工程序。文章在概述国内外大型吊装机具装备现状的基础上,对国内外吊装技术水平进行了分析比较。一般来说,国外对于塔、反应器等大型设备都是采用整体吊装;在吊装机具装备的能力和数量方面,我国应该是拥有千吨级吊车数量较多的国家,同时还是拥有轮式起重机、履带式起重机数量最多的国家。大型设备吊装采用液压吊装技术,这是发展趋势,国外已朝着液压吊装系统无缆绳化方向发展;在大件吊装工程管理方面,国外的要求很高、管理很严格。     

石化装置改扩建工程中的吊装施工

石化装置改扩建工程的吊装施工难点是工期紧、施工危险性大、施工区域的情况复杂、吊装对象的重量不易准确计算等,充分了解设备的特点,编制合理的吊装方案,采用合适的分段、整体、平移等吊装方法是解决问题的关键。文章在对这些内容进行论述的基础上,结合北京燕山石化乙烯工程、上海赛科苯乙烯改扩建工程、上海石化天然气项目改造工程对其进行重点阐述。