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倾斜冷却板的半固态铸造法；陶瓷壳型成分及烧结温度与抗弯强度的关系；高真空压铸的焊接构造用大型框架件的开发；Al-Si-Fe合金的凝固组织及超声波振动的组织控制；嵌铸陶瓷的铸铁材料的强度评价。     

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搅拌方式对精密铸造陶壳模用背浆性能的探讨；摩擦搅拌对5083铝合金等轴晶铸件显微组织与拉伸性能的影响；高导磁钴基非晶软磁材料的研究；凝固潜热性质的预测.     

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20060501龙田光晴，杉浦直晋，野村宏之.铸铁的半固态铸造与加压工艺下材料性能的提高.铸造工学(日)，2006，78(1)：14—20采用倾斜冷却板及加压成形的新工艺(SSCP法)，研究了不同条件下半固态铸铁材料的性能。试验合金为亚共晶铸铁；倾斜冷却板的角度100°，铁水浇注温度为1300—14000℃，加压压力0-69MPa，模型预热温度3000℃、2000℃及室温。热处理方法为500℃保温3h后取出空冷。试样为Φ20mm×90mm的棒状及Φ200mm，厚度分别为3、5、10mm的盘形试样。试验结果表明：该方法可解决宏观缺陷及充型不良等问题，可制作高性能的铸铁件。(1)…     

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铝合金铸件的最新制造技术，基于NI铸造法的汽车零部件的开发，超高真空压铸悬挂部件的开发，铝合金半凝固铸造法生产刹车部件的开发，铸造／锻造／切削用无铅铜合金(Cu-Si-Zn系合金)的开发。     

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<正>20140101井泽龙介,梅泽修,中村纪夫,等.基于微粒子表面处理的ADC12压铸件疲劳强度改善.铸造工学(日),2013,85(3):155-160.铸件内部或外部缺陷是疲劳破坏的源头,因此压铸件表面存在的微小凸凹或机加工后显露出的内部缺陷成为疲劳破坏源头的几率非常高。采用直径为500~800μm的粒子进行表面处理可提高疲劳强度,但波动加大,有时效果并不明显。而采用微粒子(20~100μm)表面处理后的效果尚未探讨。试验合金为ADC12,试样在2 500kN压铸机上成形。试样分两类,一类是正常压铸的,一类是有意增加模具表面水分、油残留量后压铸的。     

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<正>20140501 Huang H,Wang Y X,Fu P H,et al.浇注和模具温度对AD91D和Mg-3Nd-0.2Zn-Zr合金流动性的影响.International Journal of Cast Metals Research,2013,26(4):213-219.流动性和热裂性是评价合金铸造性能的两项基本指标,其影响因素众多,而最主要的因素为模具温度(过热度)和浇注温度(TDSM)。对比研究了模具温度和浇注温度对传统商业镁合金AZ91D和稀土镁合金NZ30K流动性与热裂性的影响。结果显示,提高浇注温度和模具温度均可以显著改善合金的流动性     

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<正>20141101 Lee C D.T6处理对低压铸造A356铝合金疲劳性能随缺陷变化的敏感性的影响.Materials Science and Engineering,2013,A59:496-505.传统铸造工艺制备的A356铝合金铸件往往存在不可避免的微观缩孔等缺陷,严重恶化合金的疲劳性能。对T6热处理低压铸造A356铝合金疲劳性能随缺陷变化的敏感性进行了系统     

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<正>20120501川田良晓,加藤宽.铝合金压铸件表面附近内在人工缺陷的超声波检测.铸造工学,2011,83(4):181-187.表面及表面附近的铸造缺陷对铸件力学性能的影响比铸件内部深处的缺陷更大,因此开发表面及表面附近缺陷的无损检     

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20120601村上雄一郎,尾村直纪,李明军,等.射出速度对AZ91D镁合金半固态注射成形凝固组织的影响.铸造工学,2011,83(6):315-321.半固态注射成形中射嘴部位的剪切作用力对浆料中固相粒子的影响非常大,但尚未见有关这方面的研究报道。注射成形试验在立式注射成形机上完成,注射缸内径为25mm,外径为69     

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20080501 阪口洋,羽贺俊雄,乾秀喜,等,φ500mm双辊铸轧机上6016铝合金板的制作．铸造工学（日）．2007,79（9）：523—528．针对汽车车身用塑性变形铝合金6016及假定回收材料中铁含量增加的6016材料,使用高速双辊水平铸轧机试制了6016的板材,研究了铁含量对轧制板的铸造性能、表面质量、抗拉性能、弯曲试验的影响,探讨了用双辊铸轧机回收汽车车身材料的可能性。     

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アィシン精机（株）西尾工厂．降低汽车用铝合金活塞的气孔缺陷．铸造工学，77（4）：262—264．；大石郁，水本将之，香川明男．熔融沉积法制作不同材质二重管的条件．铸造工学，77（5）：上谷保裕，末田裕之，高木英俊等．机械搅拌下Al-10Mg半固态坯料的半连续铸造及半熔融挤出加工．铸造工学，77（4）：246—252；石川勉，神谷孝则．Mg合金压铸回收料的再生技术及应用．铸造工学，77（4）：257—261……     

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20050701НикитинСЛ.主要合金元素对Al Mg Si系合金组织、工艺性能的影响.Металл,2004(3):70～77研究了Al Mg Si系合金最佳Mg、Si含量范围,作出了铸态、T4热处理态镁含量和强度极限σb、屈服极限σ0.2、伸长率δ及断面收缩率α的关系图表,随镁含量上升,铸态时σb、σ0.2在Mg的质量分数为7.5%后不再升高,而δ则由于存在粗大的Mg2Si相而下降,至Mg的质量分数大于8.0%后接近于零,T4态时,σb、σ0.2、δ及α均单调升高,但w(Mg)>8.0%后升高相对缓慢,据此,最佳Mg含量范围为6.5%～8.0%,w(Mg)<6.5%时σb、σ0.2均明显降低;Si能…     

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基于压铸脱模剂喷涂模型的模具冷却的数值模拟;为减少压铸冷隔缺陷的压射速度的优化;缩短铝合金压铸模具更换的时间;压铸中的嵌铸及复合化技术     

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胡瑞峰，蔡秉杰，黄旭莹等，A356铝基碳化硅颗粒复合材料切削性研究，魏肇男，薄慧云，洪炎辉等，微细铸造及壳式离心铸造对IN-713LC高温合金显微组织及力学性能影响研究，孙宪琪，赵隆山，湿态砂型铸造铝合金与锡铅合金界面传热系数的分析，戴文雄，彭奕瑞，谢岫芝等，不同凝固组织铸铁合金应用性能研究，张弘儒，黄文星，赵隆山，精细金属连续铸造模拟分析，杨荣显，陈利福，对压铸铝合金马达壳高速加工研究。[编者按]     

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正20151201 SAINI N,DWIVEDI D K,JAIN P K,et al.搅拌摩擦加工制备铸造Al-17Si合金的表面改性研究.Procedia Engineering,2015,100:1 522-1 531.Al-Si合金常用于生产发动机零件,如连杆、活塞、外壳等。该类材料在防护、汽车、航空航天领域具有较大的需求。然而,传统方法铸造所得Al-Si合金容易产生气孔、缩松、初生Si的偏     

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20111101神原胜弥.镁合金压铸技术的进展.铸造工学,2010,82(12):734-739.对2001～2010年间镁合金压铸技术的研究与应用进展进行了概述。首先简单描述了镁的价格走势。2000年始镁价低于铝价,2008年则暴涨,2009年因金融危机影响,回落至2006年     

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20110401浅井宏一.动力系统的进展与汽车轻量化的动向及对铸造技术的期待.铸造工学,2010,82(7):407-413.混合动力、电动汽车搭载的电机、转换器、电池等新的动力系统与发动机引擎、变速箱不同,有关其材料、生产技术尚未确定的事例不在少数,因此高品质、低成本的生产技术开发是必要     

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<正>20150801 Shabestari S G,Saghafian H,Sahihi F,et al.斜板铸造与半固态成形制备Al-25Mg2Si复合材料微观组织研究.International Journal of Cast Metals Research,2015,28(3):158-166.半固态金属加工能够制造形状复杂、近净成形、力学性能良好和尺寸公差精度高的零件。与传统铸造相比,半固态成形有很多优势,如降低宏观偏析、凝固收缩、降低成形温度等。研究了冷却斜板铸造的半固态成形对Al-Mg2Si复合材料微观组织的影响。首先使用热分析方法绘制了复合材料的冷却曲线,通