炭素专利

正公开号:CN108895851B公开日:2020-09-01申请人:湖南省长宁炭素股份有限公司发明人:王新华,潘文剑,陈红,等发明名称:一种炭素煅烧单体炉的排烟系统本发明公开了一种炭素煅烧单体炉的排烟系统,包括上层烟道、中层烟道和底层烟道,上层烟道、中层烟道和底层烟道均设置在煅烧炉炉体内的底部,上层烟道由若干个离散并竖直设置的第一支撑柱组成,上层烟道与底层烟道之间设有支撑台,支撑台与炉体的侧面之间形成环形的中层烟道,支撑台与炉体的底面之间形成底层烟道,底层烟道中部设有总的排烟口;炉体上端设有与该排烟系统配套使用的扰动风机。本发明不仅可大大提高热量的利用效率,还利于提高煅烧炉炉体内各处温度的均匀性。     

罐式煅烧炉热态维修初探

为防止罐式煅烧炉(逆流或顺流)因高温事故导致火道或罐体破损,影响炉体使用寿命,使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉罐体或火道(漏点及裂缝)进行热态(炉体正常运行温度下)维修。经实践证明维修后磷酸-黏土质泥料与罐体及火道硅砖砌体胶结牢固,罐体及火道在长期高温环境下运行正常,因此使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉进行热态维修是完全可行的,可有效延长炉体的使用寿命。     

罐式煅烧炉增设多余挥发分外引通道的研究与应用

通过在罐式煅烧炉首层挥发分汇集横道处增设一多余挥发分外引道直通烟道,将多余挥发分在外引通道内燃烧并引至汇集烟道,科学地解决了当石油焦挥发分含量过多时为稳定煅烧炉温度,限制煅烧炉排料量的问题,延长了煅烧炉使用寿命,同时提高了余热烟气的温度。     

φ3m×30m外返碱纯碱蒸汽煅烧炉设计总结

叙述国内纯碱煅烧炉的概况以及我公司φ3m×30m纯碱煅烧炉的设计过程,并介绍该蒸汽煅烧炉的生产技术指标及各装置的运行情况.该煅烧炉的设计不仅在国内为首创,且具有设计合理、结构新颖、性能可靠、运转周期长等特点,特别是在进汽轴、炉内加热管、大齿轮与炉体的连接以及滚圈、进碱密封等方面都有所创新.通过与国内外同类技术的比较分析及五年多的生产运行表明,该设计无论在生产能力、蒸汽消耗、CO2浓度以及煅烧损失等主要工艺指标方面均处于国内领先地位,并达到了引进国外同类设备的先进水平,已在同行业中推广与应用.     

φ2800×27000蒸汽煅烧炉的调整

介绍了φ2 800×27 000自身返碱蒸汽煅烧炉在运行过程中托轮及挡轮的受力分析,以及根据炉体运行状况如何对托轮及挡轮进行调整,以保证煅烧炉的正常运行。     

大型蒸汽煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体连接结构设计

分析φ3 600×30 000外返碱式大型蒸汽加热纯碱煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体的连接结构存在的缺陷,并在天津碱厂搬迁改造工程设计中进行了优化改进,提高了煅烧炉运行的稳定性。     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

浅谈逆流罐式煅烧炉停烘炉操作

近年来炭素制品生产过程中对煅后料质量的要求越来越高,影响煅烧指标的因素有很多,其中由于煅烧炉炉体状况的好坏(是否老化)而引起煅后料质量波动也是不可忽略的因素.本文通过对逆流罐式煅烧炉停、烘炉的控制和操作过程中注意要点进行简要说明,其主要目的是与广大炭素生产工作者们一起探讨有关逆流罐式煅烧炉停、烘炉操作中的疑难问题,更有效地把炉体状况调整到最佳状态,提高煅后料质量,并延长煅烧炉使用寿命.     

浅谈能源系统优化技术改造项目

公司热电站锅炉、蒸氨塔、煅烧炉散热表面积非常大,且设备外表面与周围环境温差大,向周围环境中辐射的热量多,造成燃烧消耗高,大大降低了设备的运行效率,为了减少蒸氨塔、煅烧炉、热电送往压缩和煅烧工序的蒸汽管线和锅炉本体及其制粉、燃烧、风烟系统管道、设备的辐射热损失,对其外表面进行保温。我公司决定根据不同的散热面采用多种材料、不同规格的保温措施,对其外表面进行保温。     

纯碱煅烧炉炉伸自动控制

(一)工艺简介:重碱的主要成份是碳酸氢钠,煅烧的目的是将重碱加热分解制成纯碱(碳酸钠)。这是通过煅烧的主要设备——煅烧炉实现的。我厂的纯碱煅烧炉绝大部份为外热式煅烧炉,炉体为卧式转筒,外加炉灶,使用重油燃烧加热。重碱由炉头加入,靠炉体的转动及炉内链条的作用,使物料移动至炉尾由螺旋机送到炉外。煅烧炉控制的主要工艺指标是:1、炉伸:大炉为130毫米±3毫米;小炉为80毫米±3毫米;2、纯碱取出温度:145℃～170℃;3、烟道气尾部温度:不超过600℃;     

对重碱煅烧过程节能的意见

<正> 目前我国纯碱厂使用的重碱煅烧设备有蒸汽煅烧炉,外热式火炉及沸腾煅烧炉。这三种设备分担我国纯碱生产任务的比例分别约为35.5％、60.3％及4.2％。虽然都能完成重碱煅烧任务,但其热量消耗是不一样的,由于炉子的结构不同致使热量损耗不同。众所周知,每生产一吨纯碱煅烧重碱所需的理论热量大约为65万大卡左右,其中分解热占46.8％左右,分解气体带出热占8.56％,产品带出热占5.9％,返碱损失热占2.36％,水的汽化热占36.44％。在实际生产中煅烧重碱需要的热量远远超过这个值,这是由于过程中有热损失,即热的利用率不高。例如,蒸汽煅烧炉的热效     

高温箱式电炉炉顶、炉壁预制块的研制与应用

高温箱式电炉主要用来进行固体原料烧结、坯体烧成、熔炼及耐火材料制品检验的重要专用设备.随着高温箱式电炉炉容及使用温度的增加,电炉炉顶、炉壁用耐火材料已经成为制约电炉使用的重要因素.传统箱式电炉炉顶采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖整体搭接或对接而成,而炉壁采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖,经人工切割砌筑而成,炉体结构的整体性较差,尤其对于大容量箱式电炉,炉体采用耐火砖对接方式砌筑,容易产生炉顶耐火砖掉角、脱落,甚至炉体温度过高,热量损失严重的情况.     

大化Φ3m×30m外返碱纯碱蒸汽煅烧炉的开发

叙述了国内纯碱蒸汽煅烧炉的概况，以及我公司Φ３ｍ×３０ｍ蒸汽煅烧炉的设计和制造过程，并介绍了该蒸汽煅烧炉的生产技术指标及各装置的运转情况。该煅烧炉的设计不仅在国内为首创，且具有设计新型、结构合理、性能可靠、运转周期长等特点，特别是在进汽轴、炉内加热管、大齿轮与炉体的连接以及大滚圈、进碱密封等设计都有所创新。通过与国内外同类技术的对比分析，及一年多的生产运行表明：该炉的设计无论在生产能力、蒸汽消耗、     

φ3200×20000重灰蒸汽煅烧炉炉体加固

我厂建厂初期安装的φ3200×20000重灰蒸汽煅烧炉在前期使用中,炉体前6m出现严重腐蚀,部分已经透穿,根据以前修复的方案,将炉头前6m进行炉体加固,加热管更换。本文主要介绍炉体加固的具体施工情况,希望能对其他碱厂同类煅烧炉的修理提供参考。     

φ3600mm蒸汽煅烧炉热效率查定及节能途径

本文用唐山碱厂重碱煅烧炉查定数据进行热效率计算,分析了热量损失的原因,并提出了提高热效率的方法。     

吹风气余热回收装置节能技术改造

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住,需补入一定量的半水煤气助燃,排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造,达到节能降耗、安会运行的目的。     

中国炭素专利简介

申请号 88101167 申请人山西省介休县山西碳素厂武建国发明名称具有两种煅烧方式的煅烧炉摘要本发明公开了一种具有两种煅烧方式的煅烧炭素原料的煅烧炉。现有煅烧炉的煅烧方式是单一的,对于罐式炉、回转窑虽然均可利用原料自含挥发份热值,但煅烧温度最高只能达到1300℃,而电煅烧炉的温度虽然可达2000℃,     

Φ3000蒸汽煅烧炉的制造

根据多年的现场制造经验，在煅烧炉炉体筒节的制作，加工、组对过程中，采用合理的制造 检测方法，从而保证了Φ３０００蒸汽煅烧炉的制造质量。     

1 350 kVA电煅烧炉炉芯电流偏移的调整

用高温煅烧无烟煤制造各类炭砖，具有膨胀性小，耐铁、钾侵蚀和高密封特性，因而目前广泛采用电煅炉煅烧无烟煤，以获得上述的原料。但由于电煅烧炉易偏流（电流偏离炉芯），因此造成炉内温度分布严重不均，部分无烟煤被石墨化，另一部分低炭化，这两种情况都使煅烧无烟煤失去半石墨质特性，因而调整电流的偏移在生产中是极为重要的。本文将对１３５０ｋＶＡ电煅烧炉电流偏移的调整方法作一小结。１电流偏移的原因及处理方案１．１电煅烧炉结构简介电煅烧炉工作参数见表１，结构见图１。１—四开口料仓；２—滑动闸板；３—夹持器；４—石墨…     

我公司蒸汽煅烧炉系统提产改造

我公司联碱项目中轻灰煅烧炉存在重碱加量后煅烧炉出碱温度偏低、蒸汽冷凝水排出不畅及消耗偏高等问题。由于煅烧炉内进汽轴外层直径过小,冷凝水回水受阻,是导致出碱温度高的直接原因。经过几年来的不断探索,并借鉴其他碱厂的经验,将煅烧炉进汽轴外层直径由原来的φ420改为φ480,取得很好的效果;并对出碱下料器、斜坡刮板机等作了改造,有效的提高了煅烧炉的生产能力。