磷酸复合盐对炭材料抗氧化性的影响

针对炭材料高温使用时的氧化损耗问题,配制出以磷酸盐为主要成分的复合抗氧化剂,通过对炭材料的沸腾浸渍和热处理后,样品在800℃静态空气中进行高温灼烧,测定样品的氧化失重率。利用SEM、EDS和Raman,对复合磷酸盐的玻璃态保护层的抗氧化机理进行了分析。研究发现:使用多种磷酸盐可以形成更加稳定的复杂体系的网状结构,浸渍后的样品抗氧化性明显好于使用一种磷酸盐的浸渍效果。     

复合矿物掺料对自密实混凝土耐盐腐蚀性能影响的研究

在普通自密实混凝土中单独或复合添加硅灰、粉煤灰、矿粉,配制出复合矿物自密实混凝土.扫描电镜照片显示,复合矿物白密实混凝土结构致密,材料的抗渗性强.硫酸盐侵蚀试验和抗氯离子渗透试验表示,复合矿物自密实混凝土的抗酸蚀性能比普通自密实混凝土有明显改善.     

硼酸与5-苯基-四氮唑复合盐的合成

以苯甲腈、叠氮钠等为原料,经偶合,成盐合成了硼酸复合5 苯基四氮唑。研究了反应时间、反应温度对产品收率的影响。实验表明:在n(苯甲腈)∶n(叠氮钠)=1∶1.1,催化剂用量为反应物总量的25%,120℃反应20h可得到收率90%的5 苯基四氮唑。在n(5 苯基四氮唑)∶n(硼酸)=1∶1,120℃反应30min的条件下,可得到约90%的标题化合物。原料经二步反应后的总收率为81%。     

关于人造含硼金刚石晶体结构及抗氧化性的研究

人造金刚石的抗氧化性是国际上评价其性能优劣的重要指标.文章以粉末铁基触媒中掺入不同含量的供硼剂为硼源,用静压法得到含硼量不同的人造金刚石.利用光学显微镜、X射线衍射仪和差热分析仪对含硼金刚石的晶形、晶体结构和抗氧化性能进行了研究,并与同样工艺条件下得到的普通金刚石进行对比,结果证明此种合成方法能够得到抗氧化性能优异的金刚石.     

涂覆工艺对金属基陶瓷涂层高温抗氧化性能影响的研究

将陶瓷粘结料与Cr2O3或重烧MgO制成料浆,采用刷涂、浸渍和喷涂三种涂敷方法和高温熔烧工艺制备金属基Cr2O3或MgO质高温抗氧化陶瓷涂层。研究了三种涂敷方法、涂层厚度对涂层试样高温抗氧能力的影响规律。结果表明:当料浆组成、涂层厚度和熔烧制度相同条件下,采用喷涂工艺所制备的涂层试样具有最佳的抗氧化能力,且Cr2O3和MgO质陶瓷涂层在1200℃、30h的抗氧化能力分别是金属基体的约62倍和16倍。采用SEM对涂层的显微结构进行了表征,揭示涂覆工艺与涂层结构和抗氧化能力之间的关系。     

硼酸二乙醇胺酯与蓖麻油酸三乙醇胺盐的合成及协同性能研究

制备了硼酸二乙醇胺酯(DEAB)与蓖麻油酸三乙醇胺盐(RTAS)水基乳液添加剂,通过核磁共振氢谱和质谱对其结构进行了分析确证,并对DEAB、RTAS及其复配水溶液进行了极压与防锈性能研究。结果表明,DEAB极压值小于98 N,极压性能差,但可以显著提高RTAS的极压性能,在载荷646.8 N的条件下,0.5%的RTAS水溶液加入0.5%的DEAB,其磨斑直径降幅达10.17%。DEAB水溶液防锈效果较好,RTAS水溶液防锈效果相对较弱,但DEAB与RTAS复配液表现出更好的防锈性能,在0.5%的RTAS水溶液加入0.8%的DEAB,其协同缓蚀率达92.70%。DEAB与RTAS复配更有利于开发出极压与防锈性能优异的水基乳液。     

孔隙率对石墨电极热膨胀系数的影响

众所周知,孔隙率对炭材料及其制品在加热、冷却和高温工作时的性状有很大影响,同时能改变它们的热膨胀系数值。和在考虑了制品晶格和晶体结构的热膨胀存在各向异性的基础上,提出了一种利用调节系数γ和β评价孔隙度对石墨热膨胀影响的方法。调节系数根据下列联立方程式计算:式中α_∥和α_⊥分别为平行于和垂直于挤压轴线方向的制品线膨胀系数(KTP),α_a和α_c分别为“c”“a”结晶轴线方向的晶格线膨胀系数;K_1～K_4结构系数。调节系数γ和β决定着“消耗”在能观察到的制品宏观热膨胀上的那部分晶格热膨胀值     

超细粉对石墨电极性能的影响

对加超细粉和不加超细粉的石墨电极试体进行了对比分析。结果表明,在配方干料中加入适量的超细粉能明显提高电极的机械强度,其抗折强度和抗压强度分别提高了９ ．７ ％ 和１０ ．６ ％ 。     

复合硼酸酯多功能添加剂的研究

合成了一种新型多功能的复合硼酸酯添加剂，它有良好的水解安定性、防锈防腐性和润滑性能，且无毒、无公害，是一种很有发展前景的水基添加剂     

填充料粒度对石墨电极焙烧效果的影响研究

通过对填充料粒度的影响所造成的石墨电极理化参数的变化进行统计归纳,认为通过合理调节填充料粒度配比,能够有效改善石墨电极焙烧品的理化参数,提高焙烧品尤其是接头产品的合格率。     

钙锌复合稳定剂对PVDC热稳定性能的影响研究

以钙锌复合稳定剂(Ca-Zn)为稳定剂,对聚偏氯乙烯(PVDC)热稳定体系进行研究,采用刚果红法和热失重法测试了Ca-Zn含量对PVDC热分解脱氯化氢变色温度、变色时间以及热失重的影响。结果表明:纯PVDC受热后易分解,含4质量份Ca-Zn的PVDC,其刚果红试纸初始变色温度和完全变色温度与纯PVDC相比分别提高了18℃和24℃,试纸初始变色时间和完全变色时间分别延长了199s和804s,恒温热失重质量损失率降低了36.2%,等速升温热失重初始分解温度和最大速率峰对应温度分别提高了58.5℃和60℃,热分解温度和热稳定性大幅度提高。     

论焙烧对石墨电极质量的影响

焙烧是生产具有优良性能超高功率石墨电极的重要工序。对焙烧炉炉型进行了比较,并深入分析了生坯在焙烧过程中的受热机理,总结了升温速率、黏结剂沥青、温度场等因素对石墨电极质量的影响,为生产高品质的石墨电极提供参考依据。     

硼酸对硫铝酸盐基复合胶凝材料性能的影响

本文研究了不同硼酸掺量下的硫铝酸盐基复合胶凝材料的标准稠度用水量和凝结时间及安定性,抗压、抗折强度变化规律,并利用XRD和SEM测试方法对复合胶凝材料的水化机理进行分析。结果表明：硼酸的掺入不影响胶凝材料的安定性,但使标准稠度用水量增加,且标准稠度用水量与硼酸掺量成反比;硼酸掺量越大,初、终凝时间延长越明显;当硼酸掺量为0.20%(质量分数)时,硫铝酸盐水泥占比高的试验组早期强度提高,且后期强度不倒缩;硼酸可使钙矾石的形态更粗壮。掺加硼酸可使复合材料的干缩率降低,质量变化率呈下降趋势。     

硼酸二甘油酯月桂酸酯对PVC-稻壳粉木塑性能的影响研究

以硼酸二甘油酯月桂酸酯作为PVC-稻壳粉木塑润滑加工助剂应用于木塑复合材料的研究,考察了稻壳粉在木塑复合材料中加入量分别为30%,40%,50%,60%时产品的性能。结果表明:当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度,冲击强度,拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,PVC-稻壳粉木塑的挤出速度平均提高了4.07%。冲击强度平均增加了3.63%,拉伸强度平均增加了0.72%,弯曲强度平均增加了0.85%。同时吸水率最大增加了0.35%。     

芳基硼酸衍生物的阻燃性能

为了扩展芳基硼酸衍生物的应用领域,探索其作为有机阻燃剂的应用,设计并合成了一种新型芳基硼酸衍生物:三(4,4',4″-三硼酸-苯基)胺(3BzN-3B)。利用热重曲线和差示扫描量热曲线研究了3BzN-3B的热性能,研究结果发现3BzN-3B有较好的成炭性和较高的残炭率,其残炭率为49.1%,可作为一种有机阻燃剂使用。进一步利用热重曲线和扫描电镜研究了3BzN-3B对环氧树脂的阻燃性能,研究结果发现,随着3BzN-3B含量的增加,环氧树脂的残炭率逐渐增加,表明3BzN-3B在升温过程中,有促进环氧树脂成炭的作用。3BzN-3B是一种新型有机阻燃剂。     

硼酸对水玻璃基保温材料性能影响研究

水玻璃基保温材料具有轻质、导热系数低的优点,但其耐水性较差的问题亟待改善。将硼酸作为改性剂加入到水玻璃中,采用中温烧结法制备保温材料,通过对样品微观结构的表征和物理性能的测试,以及耐水性浸出试验,研究硼酸对水玻璃基保温材料性能的影响效果。结果表明,硼酸能够调节材料中Si—O四面体的框架结构,有效降低结构中的羟基数量,并抑制溶液中硅酸根离子和钠离子的浸出,提高材料的软化系数和耐水性能。当硼酸质量添加量为1.00%时,软化系数从改性前的0.519增至0.701,增加了35%。同时,硼酸的加入能够使材料内部孔径分布更加均匀,提高材料的抗压强度,但是材料的导热系数和表观密度也会增加。经0.75%(质量分数)硼酸改性后的保温材料导热系数、表观密度和抗压强度分别为0.052 W/(m·K)、128 kg/m³和0.442 MPa,满足保温材料的性能要求。     

炭和石墨电极的结构及其反应性能

电炉炼钢时,电极消耗的40～70％是因其侧表面氧化所引起。侧表面损耗大小取决于电极的使用条件及其质量。虽然有很多文章研究了炭素材料与气体的相互作用过程,但关于电极的结构对其抗氧化性能的影响至今尚没有一个清楚的概念。本文目的是研究苏联牌号电极的分散结构、结晶构造与超分子结构对电极反应性能的影响。研究是在600～1500℃,即相当于电极使用过程中其表面温度变化的范围内进行的。炉内气氛的主要氧化成分为氧和二氧化炭。电极在1500℃下与空气中氧相互作用的速度大约是与二氧化炭相互作用速度的8倍,且     

复合防水剂对混凝土抗盐冻性能影响

采用正交试验设计的方法优化了复合防水剂的配合比,研究了复合防水剂对混凝土的工作性、抗压强度、抗盐冻性能的影响.研究表明:掺入复合防水剂后混凝土工作性良好,用水量可降低10 kg/m3;各龄期抗压强度较基准组均有提高,28 d和56 d抗压强度比可达110.0％、122.1％;56 d电通量较基准组可降低50.6％.耐盐冻融循环次数较基准组提高180次,最低的质量损失率为3.9％.