NBR预硫化时间对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混胶中NBR预硫化时间对共混胶性能的影响。结果表明在此硫化体系下ACM硫化速度远快于NBR,NBR预硫化工艺能有效提高其硫化程度以及与ACM相的硫化同步性,但预硫化时间过长会导致其门尼黏度增大,不利于两相共混。随着NBR预硫化时间的增加,ZnO在预硫化过程中的消耗量逐渐增加,减小了对共混胶中ACM硫化抑制作用,NBR/ACM共混胶物理机械性能先增大后减小,耐热空气老化性能先增强后降低,耐热油老化性能逐渐提升、随着NBR预硫化时间的增加,NBR相交联密度几乎不变,而ACM相的交联密度随预硫化时间的增加而逐渐变大。     

CM/CR共混胶性能的研究

研究了CM/CR共混胶的硫化特性、力学性能和动态力学性能,并测试分析了其交联密度和断面微观结构。结果表明,随着CM用量的增大,共混胶硫化程度降低,硫化时间延长,交联密度减小;力学性能先增加后减小,CM用量达到30份时其值达到最优;随着CM用量的增大,共混胶弹性模量和粘性模量均增大,损耗因子减小,CR粘辊性能得到明显改善。CM用量为30份时,共混胶具有明显的"海-岛"结构,CM岛相粒子数量较多,粒径尺寸约为0.5μm,且分散均匀。     

CR硫化胶老化过程中热性能和动态力学性能变化的研究

探讨CR硫化胶老化过程中交联密度、热性能和动态力学性能的变化。结果表明，随着老化时间延长，CR硫化胶的交联密度先减小后增大，结晶度和结晶速率先增大后减小，初始降解温度降低，最大降解速率增大，玻璃化温度先降低后升高，0℃附近的tanδ值先减小后增大，60℃附近的tanδ值减小。     

ACM预硫化时间对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在丁腈橡胶(NBR)与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混胶中ACM预硫化时间对共混胶性能的影响。结果表明NBR硫化速度远快于ACM,ACM预硫化工艺能有效提高其硫化程度以及与NBR相的硫化同步性。随着ACM预硫化时间的增加,共混硫化胶拉断强度、扯断伸长率均先增大后减小,100%定伸强度逐渐增大,共混硫化胶耐热空气老化性能先提高后降低,耐油性能逐渐提升。随着ACM预硫化时间的增加,共混胶中ACM相交联密度逐渐增大;热空气老化后,共混胶中ACM相交联密度变化率逐渐缩小;ACM预硫化工艺对共混胶中NBR相交联密度几乎无影响。ACM预硫化工艺可以改善其在NBR中的分散效果。     

NBR/CM并用胶料硫化工艺的研究

本文主要研究了NBR/CM共混胶料的硫化特性和二段硫化工艺,结果表明:随着CM比例的增加,NBR/CM共混胶料的焦烧时间ts 1和正硫化时间tc 9 0都延长,最大扭矩MH依次减小,最小扭矩ML依次增加,扭矩差(MH-ML)的值依次降低,硫化效率下降;二段硫化能够提高硫化效率并改善硫化胶的性能。     

氯丁橡胶/氯化聚乙烯橡胶共混胶的过氧化二异丙苯共硫化性能

研究了以过氧化二异丙苯（DCP）作共硫化剂的氯丁橡胶（CR）与氯化聚乙烯橡胶（CM）共混胶的性能,并用橡胶加工分析仪和动态热机械分析仪进行了表征。结果表明,与纯CR和CM相比,CR/CM共混胶的加工性能明显改善,焦烧时间缩短,正硫化时间变长,力学性能介于纯CR和纯CM之间。共混胶的储能模量（G＇）大于纯CR和CM,损耗因子（tanδ）介于两者之间。CR与CM具有一定的相容性。当DCP/Zn O/亚乙基硫脲（质量比）为1.80/4.25/0.35时,CR/CM共混胶的G＇更大,tanδ略小,两相的玻璃化转变温度更为靠近,交联程度、相容性、共硫化程度高于三者质量比为0.80/4.25/0.50时的CR/CM共混胶。     

辛基酚醛树脂动态硫化丁基橡胶/聚丙烯 热塑性硫化胶的性能研究

选用辛基酚醛树脂硫化剂,采用动态硫化法制备丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究辛基酚醛树脂硫化剂用量对TPV的流变性能、物理性能、动态力学性能和微观形貌的影响,并与IIR/PP简单共混胶进行对比。结果表明:随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,动态硫化过程中TPV熔体的转矩逐渐增大,TPV的储能模量和交联密度提高;橡塑简单共混胶的物理性能最差;随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV的硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率呈先提高后降低趋势,热老化后各项物理性能变化规律与老化前相同;橡塑简单共混胶以及采用少量辛基酚醛树脂硫化剂动态硫化TPV均有2个损耗峰,随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV中IIR相的玻璃化转变温度向高温方向移动;橡塑简单共混胶断面比较平整,脊线少,随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV断面变得粗糙且脊线有增多趋势。     

不同硫化工艺对CR/NBR共混胶热油老化前后力学性能及胶管扣压性能的影响

本文主要研究了不同硫化工艺对CR/NBR共混胶热油老化前后力学性能的影响,采用预硫化的方法将CR部分预先硫化一定时间后,然后与NBR共混,研究预硫化对共混胶耐热油老化前后性能的影响。硫化特性实验表明预硫化工艺会降低最大转矩及转矩差值,t_(10)缩短。物理机械性能实验结果表明:预硫化工艺使得共混胶热油老化后拉断强度增大,扯断伸长率增大,老化前后性能保持率提高,综合性能改善。仿真计算结果表明预硫化工艺使得静刚度、应力集中单元处应变能密度及相同节点处Mises应力减小。     

硫化温度对轮胎胎肩垫胶物理性能和交联密度的影响

研究硫化温度对轮胎胎肩垫胶物理性能和交联密度的影响,并探讨物理性能与交联密度之间的关系。结果表明:在120~170℃范围内,随着硫化温度的升高,硫化胶的100%和300%定伸应力下降,拉伸强度先提高后下降,拉断伸长率增大,交联密度减小;硫化温度为130℃时硫化胶的综合物理性能较佳;定伸应力随着交联密度的增大而提高,拉断伸长率随着交联密度的增大而下降,拉伸强度随着交联密度的增大先提高后下降。     

硫化体系对CR/CM橡胶共硫化特性的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的主要硫化体系对氯丁橡胶(CR)的硫化特性的影响,并与金属氧化物(ZnO/MgO)的效果进行对比,发现CR的焦烧时间明显缩短,硫化速度显著提高,硫化体系NA-22(亚乙基硫脲)/S(硫磺)、FSH(三唑二巯基胺盐)和TCHC(复配型交联剂EataMix)都有明显的返原现象。NA-22/S、PT75(噻二唑衍生物类化合物EataVulc)/903(噻二唑衍生物类化合物EataAccel)和TCHC硫化的CR/CM出现明显的硫化不同步现象。DCP(过氧化二异丙苯)/TAIC、FSH和TCY(三巯基均三嗪)硫化的CR/CM,硫化同步性较好。对于纯CR,硫脲类和TCHC硫化胶料的拉伸强度较高,六种硫化体系的硫化胶物理性能都低于金属氧化物硫化胶。共混胶中NA-22/S和TCHC类拉伸强度较高(达22.8 MPa),金属氧化物和TCY拉伸强度较低。NA-22/S、DCP/TAIC、PT75/903、FSH和TCHC硫化的共混胶的力学性能与硫化CR相近,显示出较好的共混性能。     

硫化条件对绿色轮胎胎面胶性能的影响

研究硫化温度、压力和时间对绿色轮胎天然橡胶胎面胶的化学交联网络结构、物理性能、耐磨性能及动态性能的影响。结果表明:随着硫化温度升高,胶料的交联密度减小,耐磨性能先提高后下降,压缩疲劳温升提高,永久变形先增大后减小,60℃时的损耗因子(tanδ)增大;随着硫化压力升高,胶料的交联密度增大,定伸应力和拉伸强度提高,撕裂强度下降,抗裂口增长性能提高;随着硫化时间的延长,胶料的交联密度先提高后下降,撕裂强度和硬度下降,耐磨性能先提高后下降,压缩疲劳温升提高,60℃时的tanδ增大。     

聚氨酯/热塑性聚醚酯硫化胶动态硫化历程及结构与性能

使用高温开炼机制备了混炼型聚氨酯/热塑性聚醚酯动态硫化热塑性硫化胶(TPV),探索了TPV的动态硫化历程及结构与性能的关系。结果表明,不同的微观结构决定了TPV具有不同的物理性能;TPV动态硫化历程分为4个阶段,即动态硫化初始阶段、相反转开始阶段、相反转过渡阶段和相反转结束阶段;储能模量-温度曲线证明了相反转在14 min时结束;TPV的交联密度持续增大,而相容界厚度先减小后增大。     

氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯的结构与性能及共混硫化体系

主要研究了氯化聚乙烯(CM)与氯磺化聚乙烯(CSM)的结构与性能及共混硫化体系。结果表明:随着氯含量的增加,CM的玻璃化温度逐渐升高。同样氯含量的CM的玻璃化温度高于CSM,且残余结晶度高于CSM。在CSM中并用适量的CM,可以提高CSM的加工安全性,并提高硫化效率;共混胶的拉伸强度和100%定伸应力随着CM用量增加逐渐增加,拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小;随着CM用量的增加,共混胶的耐老化及耐油性能下降;噻二唑硫化体系硫化的共混胶硫化时间短,并且硫化胶的综合性能较好。     

氧化锌硫化溴化丁基橡胶的性能研究

试验研究硫化剂氧化锌和硬脂酸用量对溴化丁基橡胶(BIIR)性能的影响。结果表明:当硬脂酸用量为1份时,随着氧化锌用量的增大,BIIR胶料的门尼粘度总体增大,硫化特性、交联密度和物理性能变化不大;当氧化锌用量为1份时,随着硬脂酸用量的增大,BIIR胶料的门尼粘度总体减小,硫化时间缩短,硫化胶的交联密度先增大后减小,物理性能呈下降趋势。     

不同共混比的CM／EVM共混胶共硫化的研究

研究了不同共混比的氯化聚乙烯（CM）／乙烯-醋酸乙烯酯（EVM）共混胶的物理机械性能、两相溶胀度及两相交联密度;并研究了共混胶中CM相和EVM相产生相间交联的特征、动态力学性能、CM硫化胶与乙酸乙酯溶剂的相互作用参数及EVM硫化胶与丁酮溶剂的相互作用参数。结果表明,当m（CM）／m（EVM）-30／70时,共混胶的拉伸强度较大;共混胶中CM相与EVM相的交联密度比较匹配;两相间有相间交联。     

氯化聚乙烯(CM140B)与氯丁胶(CR322)的共混改性

主要研究了CM140B与CR322的共混改性.CR322经并用CM140B后,其混炼胶的加工性、压出表面及硫化胶的耐老化性及耐油性能不断得到改善.随着共混胶中CM140B用量的增加,硫化胶的拉伸强度先减小再增加,扯断伸长率、阿克隆磨耗量、回弹性、自黏性不断减小,100%定伸应力、撕裂强度、硬度、氧指数不断增加.采用噻二唑和金属氧化物硫化CM140B和CR322的共混胶时,硫化胶的综合性能较好.     

动态硫化丁腈橡胶/二元共聚氯醚共混胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)／二元共聚氯醚(ECO)共混胶,研究了动态硫化温度、时间及不同丙烯腈含量的NBR对动态硫化胶性能的影响,对比了动态硫化胶和常规共混胶在性能上的差异。结果表明,当动态硫化温度为150℃．动态硫化时间为NBR的正硫化时间时,NBR／ECO共混胶中内聚能密度大的ECO为连续相。与常规共混胶相比,动态硫化胶具有低压缩永久变形及良好的力学性能、耐老化性能和耐油性能。     

EPDM/POE动态硫化热塑性硫化胶的性能与结构

采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征.结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中.     

动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的结晶和动态力学性能研究

采用动态硫化法制备丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究橡塑比对TPV结晶性能、动态力学性能和物理性能的影响,并与IIR/PP简单共混胶进行对比。结果表明:与简单共混胶和PP相比,TPV的结晶温度和熔点较低,随着橡塑比的增大,TPV的结晶温度降低,结晶度减小,结晶时间延长;随着橡塑比的增大,TPV的储能模量总体降低,且TPV中IIR相的玻璃化转变温度向高温方向移动,PP相的损耗峰减弱,两相相容性增强;在-60～-30℃范围内,与相同橡塑比TPV相比,简单共混胶的储能模量较低,IIR和PP两相相分离明显;与简单共混胶相比,TPV的硬度、拉伸强度和拉断伸长率较大,溶胀比较小;随着橡塑比的增大,TPV的硬度和拉伸强度减小,溶胀比和拉断伸长率呈增大趋势。