高乙烯基高相对分子质量环保型充油星形溶聚丁苯橡胶的合成

以环己烷/己烷为溶剂,正丁基锂为引发剂,乙基四氢糠基醚(ETE)为结构调节剂,采用间歇聚合工艺对丁二烯与苯乙烯进行负离子共聚合反应合成溶聚丁苯橡胶(SSBR),考察了引发温度、ETE用量对单体转化率及乙烯基含量的影响,研究了偶联剂种类对SSBR性能的影响以及偶联的最佳条件。结果表明,采用ETE调节体系、甲基三氯硅烷偶联体系,填充牌号为VIVATEC 500的环保型填充油37.5份,当聚合引发温度为35~45℃、ETE质量分数为350×10-6时,可以得到数均分子量约为29.00×104左右、乙烯基质量分数为60%以上的充油星形SSBR,其力学性能和动态力学性能较好。随着偶联温度的升高和偶联时间的延长,偶联效率提高,当偶联温度达到55℃以上、偶联时间为15 min时,偶联效率超过50%。     

以GSA为结构调节剂合成高乙烯基SSBR

采用新型结构调节剂GSA合成了高乙烯基锡偶联溶聚丁苯橡胶(SSBR)，并与其它牌号SSBR产品进行了性能对比。通过改变结构调节剂GSA用量和反应温度，可以使SSBR高分子链段中乙烯基质量分数在0．30～0．60之间灵活调节；采用GSA调节体系，通过控制偶联工艺条件可以使偶联效率达到70％以上；合成的SSBR具有良好的加工性能、物理性能及较高的抗湿滑性能和较低的滚动阻力。     

新型结构调节剂制备溶聚丁苯橡胶及其性能研究

用自制的四氢糠基乙基醚（ETE）作为结构调节剂,正丁基锂作为引发剂,制备了高乙烯基含量的溶聚丁苯橡胶（SSBR）。在5L不锈钢反应釜内,详细研究了调节剂用量和引发温度对聚合反应的影响;用气相色谱（GC）、凝胶渗透色谱（GPC）和核磁共振仪（1H-NMR）分别测定了单体转化率、偶联反应效率和共聚物的微观结构。结果表明,改变调节剂的用量以及引发反应温度,可以控制SSBR分子链段中的乙烯基含量在10%～60%之间变化;50℃下,丁苯活性链与四氯化锡的偶联效率始终保持在60%以上。对所得SSBR的相关性能测试表明,聚合物具有良好的物理性能、加工性能及突出的抗湿滑性能。有望应用于雨胎和赛车胎用胶。     

充油溶聚丁苯橡胶的结构与性能

研究充油溶聚丁苯橡胶(SSBR)的微观结构与物理性能和动态粘弹性能的关系。结果表明:苯乙烯质量分数、乙烯基质量分数和反式1,4-结构丁二烯摩尔分数高,胶料的拉伸强度大,回弹性差;在动态粘弹性能方面,高乙烯基SSBR的损耗因子(tanδ)峰高且窄,峰温也较高,0℃下的tanδ明显高于低乙烯基SSBR,说明其具有较好的抗湿滑性能,但60℃下的tanδ明显高于低乙烯基SSBR,说明其滚动阻力大;乙烯基质量分数对SSBR的Payne效应影响不大,苯乙烯质量分数和充油量对Payne效应有一定影响,其中端基硅偶联的高乙烯基SSBR72606的Payne效应较弱,苯乙烯质量分数最小的低乙烯基SSBRT1534的Payne效应最弱。     

溶聚丁苯橡胶的结构与性能

研究了多官能团引发剂一步法合成的溶聚丁苯橡胶（SSBR）的结构及偶联程度对其物理性能和动态力学性能的影响，并与日本合成橡胶公司的SL552进行比较。试验结果表明，随着偶联程度的增大，SSBR的强伸性能提高，压缩疲劳温升降低，抗湿滑性提高，且偶联程度为60％的SSBR的物理性能与SL552相近。偶联程度的提高可使胶料的动态粘弹性降低。为了保证胶料达到优异的低生热特性和良好加工性能的综合平衡，偶联程度以60％为宜。     

溶聚丁苯橡胶的合成及动态力学性能研究

以正丁基锂为引发剂,环己烷为溶剂,四氢呋喃(THF)/十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、SDBS/五甲基二乙烯基三胺(PMDETA)为复合调节剂,制备了溶聚丁苯橡胶(SSBR)。考察了玻璃化转变温度与苯乙烯含量以及1,2-结构含量的关系。测试了合成SSBR样品的力学性能和动态力学性能,结果表明,合成的SSBR产物具有突出的抗湿滑性能和较低的滚动阻力。     

偶联结构对星形溶聚丁苯橡胶性能的影响

对溶聚丁苯橡胶(SSBR)72612 S及自制的2#SSBR样品进行了结构剖析,研究了星形偶联结构与性能的关系.结果表明,SSBR 72612 S和2#SSBR样品均为星形高乙烯基含量SSBR,均具有较好的力学性能和老化性能,产品与炭黑结合较好.其中,SSBR 72612 S表现出较好的生热性能和回弹性,同时具有较好的...     

高乙烯基SSBR的制备及性能研究

采用自制环醚调节剂(调节剂T),以正丁基锂为引发剂,以环己烷-己烷为溶剂,采用阴离子聚合法合成高乙烯基溶聚丁苯橡胶(SSBR),并对其性能进行研究.结果表明,调节剂T具有较好的乙烯基含量调节能力,在用量较小的情况下即可合成高乙烯基SSBR;与中低乙烯基SSBR相比,高乙烯基SSBR具有良好的物理性能、优异的抗湿滑性能和较低的滚动阻力及生热.     

多锂引发剂制备充油SSBR

合成了多锂引发剂，采用GPC法对多锂引发剂、偶联前及偶联后SSBR的相对分子质量分布进行了表征，并对制备SSBR充油胶进行了研究。结果表明，SSBR关前相对分子质量分布为1.8，偶联后相对分子质量分布可达到3.0；环烷油填充量为37.5时，试样的门尼粘度、物理机械性能较为稳定，且永久变形小。     

高性能SSBR的制备及性能研究

采用阴离子聚合方法,分别以环己烷和环戊烷为溶剂,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)及四氢呋喃(THF)为复合结构调节剂,以n-BuLi为引发剂,SnCl4为偶联剂,合成了性能优异的SSBR。考察了不同溶剂对聚合过程的影响、复合结构调节剂用量对SSBR结构及偶联效率的影响,采用T型关联度分析法对门尼粘度的影响因素进行了研究。并采用国标方法对SSBR的物理机械性能进行了测定。结果表明,环戊烷可用于合成SSBR,且对SSBR性能影响不大;当复合结构调节剂SDBS/THF与正丁基锂的摩尔比为4∶0.7∶1时,SSBR的无规化程度较好;当SDBS与THF的用量较小时,偶联效率可达51.3%;对SSBR门尼粘度影响较大的因素为丁苯共聚物的组成(共聚物单体配比)、聚合物分子量及聚合物分子量分布。     

环保型溶聚丁苯橡胶的生产和质量控制

介绍环保型溶聚丁苯橡胶（SSBR）的生产和质量控制经验。阐述SSBR合成反应机理,重点分析相对分子质量、结合苯乙烯含量、乙烯基含量、门尼粘度、偶联效率、填充油含量、挥发分含量等对SSBR性能的影响及其控制要点。在实际生产中,对相对分子质量、转化率、门尼粘度、偶联剂用量及偶联效率等主要性能参数的调整应遵循小幅度调节、单个调节的原则,实现SSBR生产和质量的有效控制。     

用混合偶联剂合成三峰分布高乙烯基溶聚丁苯橡胶

以环己烷/己烷为溶剂、正丁基锂为引发剂、乙基四氢糠基醚(ETE)为结构调节剂、二甲基二氯硅烷与四氯化硅为混合偶联剂,采用间歇聚合工艺合成了高乙烯基溶聚丁苯橡胶(SSBR),对ETE调节体系、混合偶联体系以及聚合工艺条件等进行了探讨,并与国外同类产品进行了性能比较。结果表明,在聚合引发温度为35℃、单体质量分数为13%、丁二烯与苯乙烯质量比为74/26、ETE质量分数为(200~250)×10-6及四氯化硅与二甲基二氯硅烷的摩尔比为0.34~0.36的条件下,可以合成具有三峰分布的高乙烯基SSBR。模试和中试结果均表明所合成产物的性能已达到国外同类产品的水平。白炭黑更适合作为开发该牌号硅改性产品的填料。     

极性调节剂对SSBR微观结构及性能的影响

以正丁基锂为引发剂,环己烷为溶剂,采用SDBS/THF为复合调节剂,制备了溶聚丁苯橡胶（SSBR）;研究了聚合物微观结构对聚合物性能的影响。结果表明：复合调节剂使聚合物链中乙烯基含量和苯乙烯含量均匀分布,得到的产品是完全无规化的SSBR,随着聚合物链中乙烯基含量和苯乙烯含量的增加,产品的玻璃化转变温度明显增加,产品的动态力学性能得到显著提高,分子质量分布大于1.6,合成的SSBR具有良好的物理机械性能。     

环保油对不同结构溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究环保油对线形和星形溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。结果表明:以环保油(TDAE)替代高芳烃油(DAE),线形SSBR物理性能的变化趋势与乳聚丁苯橡胶一致;填充TDAE的星形SSBR偶联效率更高,在拉伸强度和拉断伸长率方面有不同于线形SSBR的变化趋势,且压缩生热低,耐磨性能好,但抗湿滑性能与填充DAE的星形SSBR相比稍差。     

新型结构调节剂对溶聚丁苯橡胶性能的影响

以正丁基锂为引发剂,环己烷为溶剂,四氢糠基乙基醚为结构调节剂,制备了溶聚丁苯橡胶(SSBR)。考察了不同温度下苯乙烯与丁二烯的负离子共聚合反应,通过改变调节剂用量及引发温度,使共聚产物中聚丁二烯部分的乙烯基结构摩尔分数可以在30% ~60%灵活调节。结果表明,由此制得的SSBR产物具有优异的物理性能、力学性能及突出的抗湿滑性能。     

溶聚丁苯橡胶结构与加工应用性能的关系

针对聚合方法、微观组成、生胶门尼黏度相同的线型、两臂、三臂、四臂结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR),及采用不同偶联剂四氯化硅(SiCl_4)和四氯化锡(SnCl_4)制备的四臂SSBR,考察SSBR的结构与加工应用性能的关系。结果表明,随着偶联臂数的增加,SSBR的玻璃化转变温度无明显变化,分子量分布逐渐加宽,对温度的敏感性逐渐下降。支化SSBR较线型SSBR具有更好的开炼机加工性、增强填料分散性及较弱的填料网络。随着支化臂数的增加,出口膨胀率增加。相对于SiCl_4,SnCl_4偶联的SSBR加工性能更佳。线型SSBR较支化SSBR具有更快的硫化速率,支化SSBR的动态力学性能更佳。     

星形SSBR的偶联程度与性能的关系

研究了偶联程度为0－100％的SSBR的物理机械性能和动态力学性能。结果表明，随偶联程度的增高，SSBR的强伸性能提高，宏观动态生热降低。部分偶联结构与全偶联结构试样具有不同的分子运动机理。增加线型分子的质量分数有利于改善混炼胶的粘性流动特性，偶联程度高的试样的硫化胶具有低的损耗角正切（tanδ），偶联程度的提高降低了胶料的动态性能对使用条件的敏感性。偶联程度在60％－80％时具有较佳的综合性能。     

NBR在白炭黑表面吸附对SSBR胶料性能的影响

以高乙烯基溶聚丁苯橡胶（SSBR2557A）为研究对象,研究了不同丙烯腈含量的2种丁腈橡胶（NBR1846和NBR3305）对白炭黑填充的SSBR2557A胶料加工性能、力学性能和动态性能的影响。结果表明,加入NBR,缩短了混炼胶的硫化时间,提高了硫化速度。加入NBR除对硫化胶的压缩生热和永久变形造成不利影响外,对其他力学性能都有不同程度的改善,尤其是耐磨耗性能改善显著。动态力学性能（DMA）测试表明,加入NBR,使硫化胶在0℃时的tanδ值升高,60℃时的tanδ值降低,NBR3305的影响尤为显著。     

偶联剂类型对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

从力学性能、动态压缩疲劳生热、动态力学性能等方面对比了分别由SnCl_4和SiCl_4偶联的溶聚丁苯橡胶(SSBR)与白炭黑所制备复合材料的性能,并利用测定结合橡胶含量、橡胶加工分析仪及Kraus模型等手段探讨了两种SSBR与白炭黑的相互作用。结果表明,与用SnCl_4偶联所制备的SSBR相比,经SiCl_4偶联制得的SSBR与白炭黑的相互作用力更强,白炭黑的分散性更好。所制备SSBR/白炭黑复合材料的力学性能更好,压缩温升更低,滚动阻力更小,抗湿滑性能更好。     

星形杂臂异戊二烯-丁二烯/苯乙烯橡胶的合成与性能

采用异戊二烯聚合-二乙烯基苯(DVB)偶联-再引发丁二烯/苯乙烯聚合的方法合成了具有星形杂臂结构的异戊二烯-丁二烯/苯乙烯橡胶(s-ISBR).结果表明,DVB偶联效率可达60%,通过调节DVB用量可将臂数控制在2.6～6.1.采用四氢呋喃(THF)、1,1,4,7,7-五甲基二乙烯基三胺(PMDETA)或其复合体系可将3.4-PI,1.2-PB摩尔分数分别控制在8%～29% 和11%～65%.s-ISBR具有较高的撕裂强度和低的滚动阻力.