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《石油化工腐蚀与防护》2015,(1):37
<正>由四川空分设备(集团)有限责任公司研制的2.0Mm3/d天然气液化成套设备通过了由四川省经济和信息化委员会组织的专家验收。该项目是四川省战略性新兴产品培育计划支持的重大关键产品项目之一,是国内企业首次涉足大型天然气液化领域里的装备技术研究。项目在配套关键部机铝制板翅式换热器、LNG冷箱关键技术的研究等方面取得了 相似文献
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螺旋绕管式换热器是一种新型换热器,在石油化工、核工业、化工的深冷、天然气液化领域都有应用,其使用效果与板翅式换热器相当,在结构和材料方面有更大的选择范围。其最显著的特点是结构紧凑、高效、可靠性高。本文介绍了螺旋绕管式换热器结构形式、优缺点、制造技术要点,可为工程技术人员在换热设备选型上提供一种新的思路。 相似文献
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为了研究LNG工厂混合冷剂液化方式的运用及调整情况,以湖北500×10~4 m~3/d LNG工厂国产化示范工程实际生产情况(400×10~4 m~3/d提至500×10~4 m~3/d)为例,收集提量期间各测点温度、混合冷剂组分变化、差压变化、操作调整等数据进行综合分析。分析结果表明:湖北500×10~4 m~3/d LNG工厂兼具传统阶式制冷循环与混合冷剂制冷循环优点,在系统稳定性与可调节性能上均具优势,在冷箱换热不均的情况下仍可正常生产;但提量前系统中就出现冷剂混合不均、冷箱出现两相流等情况,提量中虽进行降量复热、曲线提产等操作,同时也针对性地进行提高压缩机转速、优化BOG放空等措施来提高系统稳定性,但都不能彻底弥补冷剂混合不均所带来的影响。因此,提量期间各个阶段都应制定切实可行的预案,并且做阶段性验证。 相似文献
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LNG成套装置换热器关键技术分析 总被引:13,自引:3,他引:10
换热器是LNG成套装置的关键部件,汽化器和主低温换热器在LNG接收站和液化装置中扮演了重要的角色。为此,从结构、材料、传热与流动3个方面分析了开架式汽化器、带有中间介质的汽化器以及缠绕管式换热器3种典型的汽化器的关键技术,并结合工艺流程分析了缠绕管式换热器、板翅式换热器作为LNG液化装置主低温换热器的特点,最后对大型LNG成套装置中汽化器和主低温换热器实现国产化提出了如下建议:①加强基础研究;②立足全国的技术能力,对汽化器和MCHE的材料进行拓展研究,对其承压特性、表面特性、加工特性进行深入研究;③全面提高汽化器和MCHE的制造工艺技术及大型化生产能力;公正、客观、科学地选择与接收站以及液化工厂相适应的换热器;④对进口换热器的实际运行进行全面跟踪,开展基于风险与寿命的LNG成套装置换热器设计与制造的研究工作。 相似文献
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某工艺是一套国内外应用广泛的天然气液化工艺技术,具有工艺流程简单、布置紧凑、设备数量少等优点,但该工艺因冷箱(板翅式换热器)容易积液,导致装置减产或生产中断的问题。描述了珠海天然气液化装置冷箱积液时的工艺现象(压力、液位、压差、温度等),分析了产生积液的原因,并提出了处理方法,为同类装置及时判断及科学处理冷箱积液问题提供了参考。 相似文献
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长庆榆林气田、子洲-米脂气田采用集中丙烷外部制冷低温分离脱水脱烃工艺,在设计思路上,采用气田上应用比较普遍的换热预冷技术,应用大面积换热器,利用丙烷制冷产生的小温降先将天然气大幅度预冷,再经过丙烷制冷达到分离条件。本文从原理、工艺运行等方面详细分析总结了大面积换热器在天然气处理工艺中的应用。实际运行中,榆林处理工艺600×10~4m~3/d,制冷产生1℃小温差,通过板翅式大面积换热器能形成约8.7℃预冷温降;米脂处理工艺110×10~4m~3/d,制冷产生1℃小温差,通过管壳式大面积换热器能形成约2.9℃预冷温降;通过调整制冷温降满足天然气制冷低温分离的要求。 相似文献
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板翅式换热器(简称冷箱)大多是多股流体在同一台设备中进行气-气、气-液和液-液的冷却、冷凝及蒸发等复杂热交换,因此其工艺设计非常困难。目前,国内虽已引进10余套大型乙烯和轻烃回收成套装置,但从未引进过扳翅式换热器设计技术,故多股流板翅式换热器的工艺设计方法一直未能解决。 相似文献
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《石油与天然气化工》2010,(Z1):80
中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂引进分厂位于重庆市长寿区海棠镇石桥坝,于1980年12月建成投产,至今已安全运行近30年。引进分厂建厂初期,由日本千代田公司成套引进400×10~4m~3/d天然气净化处理装置,随着天然气工业 相似文献