浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。     

影响铜电解电流密度提高的主要因素

本文阐述了影响铜电解电流密度提高的主要因素。必须采取综合措施，使这些相关因素适应较高电流密度下的铜电解生产，才能获得提高电流密度给企业带来的益处。     

铜电解精炼过程中的主要技术操作数据

銅電解精煉的目的不僅要獲取高純度的金屬,而且还要提煉和利用那些含在粗銅中作為雜質的有價金屬,其中包括貴金屬。 銅電解精煉是用粗銅作為可溶陽極,用硫酸銅的酸性溶液(用硫酸進行酸化)作為電解液。当槽電压在0.25～0.3伏特時,銅於陽極上溶解並沉積於陰極卽薄銅板上。当銅板達到一定重量時,就用新的來替换。这時部分雜質轉移列電解液中,而絕大部分雜質成為陽极泥形態落到槽的底部。我們用電解精煉工廠電解車間的技術操作計算為例,來     

ISA铜电解精炼法

自从19世纪末的工业应用至发明此新技术为止,所有的铜电解精炼工艺中都包含有铜始极片制造工序,並以铜始极片作为阴极铜沉积的基础。这些薄薄的铜片上包围了许多铜以后,需要定时提供新的始极片。始极片以及与其相连的阴极导电棒的制造与运输,是一项很费工的作业,经过长期的研     

浅谈铜电解精炼中的极间短路

论述了在铜电解精炼中极间短路对电流效率和品级率产生的影响，分析了短路的形成原因、种类以及各种短路方式的危害，归纳了各种极间短路的预防措施，给出了极间短路的检查和处理方式。     

铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

铜电解精炼的阴极电流效率

文中论述了铜电解精炼的阴极电流效率的影响因素,并对广州铜材厂铜电解精炼提高阴极电流效率的生产实践进行了探讨,提出了提高电流效率的努力方向。     

世界铜电解精炼生产实践调查

对世界铜电解精炼生产实践进行了调查并将其结果表格化，同时考察了自1987年和1991年进行类似调查以来在生产实践上发生的变化。在采用不锈钢阴极，聚合物混凝土电解槽和阳极准备机组方面显示了持续发展趋向。在溶剂萃取和离子交换技术用于电解液净化的同时，仪表和自动控制水平正在提高，尤其体现在药剂添加最佳化方面。所有这些变化的结果提高了阴极铜纯度和增大了电解车间的生产率。     

铜电解精炼的生产改进经验

十年来,电解銅的生产有飞跃的发展,不但在产量上逐年增加,1958年的实际产量为解放前最高年产量的数十倍;而且在增加产量的同时,由于采用职工群众合理化建議,推广先进经驗和执行苏联专家建议的結果,並通过了一系列的技术革新,因而在技术經济指标上也获得了不断的提高,1958年进行了高純度铜的試制,在阴极銅經受再电解精炼增大氯离子量完善的除銀的条件下,成功地获得了高純度电銅。在綜合利用回收副产品方面,通过試驗研究已經成功地在生产上回收全部有价成份,实收率和質量亦已普遍提高。     

高铋阳极铜的电解精炼

高铋阳极铜的电解精炼贵溪冶炼厂聂仲文１概述贵冶电解车间目前采用大极板，长周期，高电流密度的电解工艺，其主要技术指标见表１。电解车间使用的阳极铜，虽然经过火法精炼除杂质，但铋含量仍然大大超过设计值，造成电解液中的铋也随之超标，给电解精炼生产带来很大困难...     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述了高银阳极铜电解精炼的技术条件，以及降低铜电解精炼过程银损失的途径。     

铜电解精炼过程的电能节约

本文讨论了用电解精炼过程中影响电能消耗的各种因素及节电的途径．     

废杂铜的直接电解精炼

一、前言 我厂再生铜的生产,原采用如图1所示的生产流程。生产上存在的主要问题是:阳极炉耐火材料质量差,炉寿命只有一个月左右;耐火材料消耗多;劳动强度大;燃料消耗高,同时鼓风炉渣含铜高(2％左右),金属回收率低,造成最终生产成本高。     

铜电解精炼生产技术的进展

一、概况沈冶铜电解车间建于一九三八年,当时有5吨桥式吊车一台,木制衬铅电解槽108个。解放后经过多次扩建,现在拥有厂房建筑面积16,600平方米,占地面积8,059平方米,混凝土铅衬电解槽683个。原来的电解槽采用上、下列两级循环方式,对电铜质量和金银损失都非常不利。一九     

高镍铜阳极的电解精炼

一、概况金川有色金属公司冶炼厂的高冰镍经磨浮分离后产出铜精矿和镍精矿。镍精矿送镍系统处理,铜精矿在反射炉中吹炼后浇铸成含镍高的铜阳极送铜电解精炼。铜电解车间于1971年7月投产。10多年的生产实践表明:高镍铜阳     

现代铜电解精炼的电流分布

如今现代化铜电解精炼厂越来越多地采用高电流密度。随着电流密度的增加,许多电解精炼厂使用的电流密度已接近极限电流密度。平均操作电流密度接近极限电流密度,就必须维持均衡的电流密度。本文探讨了维持均衡电流分布的重要性,并且讨论了在较高的工作强度下获得和维持优质生产的因素、工艺和实践。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述高银阳极电解精炼的技术控制条件，最大限度地降低铜电解精炼过程中银的损失、实现高银阳极铜电解槽炼的正常持续生产。     

现代铜电解精炼的电流分布

如今现代化铜电解精炼厂越来越多地采用高电流密度.随着电流密度的增加,许多电解精炼厂使用的电流密度已接近极限电流密度.平均操作电流密度接近极限电流密度,就必须维持均衡的电流密度.本文探讨了维持均衡电流分布的重要性,并且讨论了在较高的工作强度下获得和维持优质生产的因素、工艺和实践.