换热式烟羽治理技术及性能分析

为系统研究换热式烟羽治理技术机理和实际性能,本文采用理论分析和实际测试相结合的方式,分析了热媒式换热消白技术特点和材质选择,并依托实际应用工程的试验结果,分析不同机组容量的热媒式换热技术的实际应用情况,从而可以得出换热器能够将烟囱出口的排烟温度提高30-40℃;从烟气消白的技术原理进行分析,热媒式换热消白技术通过提高排烟温度,将烟气由过饱和状态改变为不饱和状态,进而实现烟气排出后在冷却过程中处于不饱和状态以达到烟气消白效果,但烟气消白过程中仅对烟气状态进行改变,未改变烟气中的含湿量,也不额外脱除烟气其他成分,仅实现消除白色视觉污染,且为实现消除效果仍需根据当地环境温度、湿度和大气压力来确定最终的排烟温度。     

小截面隧道窑在生产中的应用

主要叙述了小截面隧道窑的结构、特点、技术参数，并对其经济效益进行了分析。     

微机在油烧隧道窑还原焰烧成控制中的应用

本文通过对油烧隧道窑还原焰烧成过程的分析,提出一种用常规仪表较难实现的计算机控制方案.     

小截面隧道窑在生产中的应用

主要叙述了小截面隧道窑的结构、特点、技术参数．井对其经济效益进行了分析。     

烟气污染治理技术在生活垃圾焚烧发电厂中的应用

近年来,垃圾焚烧发电得到极大的发展,而垃圾焚烧产生大量的烟气,给城市环境带来了严重的污染,此问题引起了人们的广泛关注.如何解决垃圾焚烧烟气污染问题成为当前需要解决的难题,而解决这一难题的关键在于烟气处理技术的选择.结合项目经验,就烟气污染治理技术在生活垃圾焚烧发电厂中的实际运用进行了深入分析,为垃圾焚烧发电厂烟气处理技...     

双碱法脱硫在有机热载体锅炉烟气处理中的应用

介绍了福建申远新材料有限公司7.54×107k J/h有机热载体锅炉的设计条件、工艺流程、主要生产设备及运行情况和存在的问题及解决办法。经过1年多的运行,脱硫系统运行良好,排出烟囱气体中SO2质量浓度小于200 mg/m3,达标排放,取得了良好的社会效益和经济效益。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位,其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气,若烟气在排放时环境的温度及湿度较低,则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色,含大量水汽及污染物,湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放,使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象,帮助待改造企业选用适合自身的技术路线,本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍,对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总,并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多,主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术,应用温湿图对各控制技术的原理进行解释,根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述,提出控制技术复合使用的可能,在节能及经济性允许的前提下,各企业应尝试更多技术路线,为湿烟羽的治理拓宽道路。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。     

氧化锌法脱硫技术在挥发窑烟气处理中的应用

介绍氧化锌法烟气脱硫技术原理及在挥发窑尾气脱硫工程中的应用情况,分析了氧化锌法脱硫系统的技术特点及主要参数。挥发窑出口烟气经脱硫后尾气中SO2浓度远远低于国家排放标准。     

CFB—FGD在清洁型热回收焦炉的应用

指出了目前（CFB-FGD）清洁型热回收焦炉烟气脱硫所采用的技术及其存在的缺点,介绍了循环流化床干法烟气脱硫技术的工艺原理、工艺流程和技术特点,描述了其在清洁型热回收焦炉上的应用及主要系统组成。     

烟气余热深度回收方案及成本最优模型分析

将180℃以下的烟气余热的回收利用称为烟气余热的深度回收,分析了深度回收过程中烟气的热力学特性;提出了三种利用模式并分析了不同模式的特点;针对分流模式建立了数学模型并对结果进行了分析。烟气余热深度回收与常规余热回收在热力学特性上有明显区别,转折点Tco的存在使得直流模式的出水温度受到限制;分流模式有利于克服转折点引起的出水温度过低的问题,分流系数可根据实际热水温度需求及成本来确定：成本比高于下限值时可以找到最优分流系数使成本最低,成本比低于下限值时应该根据温度要求尽量降低分流系数以减少成本。     

石灰回转窑烟气再循环燃烧特性的数值模拟

通过数值模拟的方法研究了烟气再循环对石灰回转窑内温度、组分、NO_x分布以及壁面传热等燃烧特性的影响。结果表明：循环烟气的加入可以减轻火焰偏斜的问题,并降低窑内中心线温度峰值102.5 K,降低平均温度峰值39.9 K;气体流速的增加强化了对二次风的卷吸作用,加快CH₄分解生成CO;在温度、O₂及CO三者的影响下,NO_x生成量降低至615 mg/m³,脱硝效率达到71.5%。     

涂装废气焚烧炉烟气余热利用的改善

针对某汽车涂装车间使用废气焚烧炉的实际情况,制定了烟气余热利用的改进方案,从节能效益和减排效益两个方面论证了方案的可行性及优越性.     

燃油烟气净化电收尘器的应用

由于燃油烟气污染绝缘装置，电收尘器不能正常运行。为此，新上1台电收尘器。针对燃油烟气的特性，新电收尘器绝缘系统采用了“热风吹扫”，150—200℃空气分两路进入高压绝缘系统，一路进入绝缘子保温箱，通过设在阴极吊挂杆上的吹风孔及防尘筒上的环管进入绝缘子内部，绝缘子内部与电场本体内形成一个压力差，从而起到气封与清扫作用；另一路进入电瓷轴箱，通过电瓷轴箱环管和喷管，热空气在电瓷轴箱与电场内形成压力差。“热风吹扫”的投入使用，基本解决了绝缘装置的污染。     

过程参数对采用多孔陶瓷超滤膜回收烟气中余热和水性能的影响

将孔径为20 nm的陶瓷膜组装制成膜冷凝器,在水蒸气-空气形成的模拟体系中,采用去离子水作为冷却介质,开展了传递膜冷凝技术在烟气除湿和工业余热综合应用方面的研究。考察了空气流量、冷却水流量、进气温度和冷却水温度对陶瓷内膜和外膜过程通量的影响,并比较了两者水热回收性能。结果表明,过程通量均随进气流量和进气温度的增大而增加。随着冷却水流量的增大,过程通量也不断增加,但是冷却水流量达到一定值后,过程通量基本不再变化。冷却水温度对过程水通量的影响较小,但是热通量对冷却水温度的改变较敏感。冷却水流量的变化对陶瓷外膜的过程通量影响更加显著,表明陶瓷外膜水热回收过程更易受流体边界层的影响。在各实验工况范围内,陶瓷内膜和外膜分别具有更高的热通量和水通量,采用陶瓷膜过程的水通量和热通量最高分别可达到23.1 kg·m^-2·h^-1和47.5 MJ·m^-2·h^-1。随着传递膜冷凝技术开发和研究的不断深入,该技术在除湿和工业余热综合应用领域有着广阔的发展空间,将为我国节水、节能以及环境保护等领域的发展提供新的解决思路。