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介绍了威顿公司2套氨法尾气脱硫装置的运行情况。重点介绍了该装置的工艺流程与设备选型。制酸尾气经处理后,排放气体中二氧化硫质量浓度满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的要求。针对运行中出现的问题,装置操作技术人员不断进行技术改造和操作优化,确保脱硫装置平稳运行。 相似文献
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300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点 总被引:3,自引:2,他引:1
孙正东 《硫磷设计与粉体工程》2000,(5):1-5
为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的300kt/a硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。 相似文献
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比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ(SO2)<300 mg/m3,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。 相似文献
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氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。 相似文献
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介绍了硫磺制酸装置尾气湿式氨法脱硫系统的设计条件、基本原理、工艺流程、主要生产设备和运行情况。针对生产中出现的一系列问题进行了详细分析,提出相应的改造方案进行改造。实践证明,改造后的氨法脱硫系统能长周期稳定运行。 相似文献
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概述了硫铁矿制酸技术的“三废”污染状况 ,介绍了包头明天科技股份有限公司6 0 kt/ a硫磺制酸的技改工艺 ,总结了硫磺制酸工艺技术的先进性。 相似文献
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涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型,实行设备和大宗物资招标采购,执行工程施工监理,强化工程建设管理,严格财务支出,有效地控制了工程建设投资,使装置总投资控制在6000万元以内,建设工期10个月,投资省,产出快,从运行情况来看:装置设计合理,工艺操作稳定,控制技术先进,各项技术指标均达到或超过设计值,达到国内同类生产装置的先进水平。 相似文献
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云南宜良磷化工总厂共投资1200万元建成一套30kt/a硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好,产量已超过设计能力,转化率达99.5%,吸收率达99.99%。硫磺消耗定额0.352t/t酸。文章对硫磺质量,液硫温度,液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。 相似文献
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介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气(SO_2)基本能控制在100~300 mg/m~3,氨逸出... 相似文献
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国内硫酸装置尾气处理工程技术进展 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了目前国内各种硫酸尾气处理技术,如氨-酸法、钠碱法、新型催化法、活性焦法和有机胺法等。分别阐述了其工作原理、流程和特点及其他有关问题,给硫酸生产企业选择尾气脱硫技术提供初步建议。 相似文献
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介绍了硫磺制酸装置由120kt/a扩产到150kt/a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫,大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105.37m^3增加到119.2m^3,平均总转化率提高到99.83%。更换二吸酸循环泵,提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放,二吸塔设置纤维除雾器。改造后,系统运行正常,年产量由120kt提高到150kt,饱和蒸汽产量增加42kt。 相似文献
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介绍360 kt/a硫酸装置尾吸系统的扩能改造。尾吸系统采用二段氨法生产液体二氧化硫和亚硫酸氢铵。改造中通过增加喷淋塔喷头、提高筛板塔筛板有效面积和开孔率、增大复喷吸收器和复挡除沫器的直径和高度等方法,充分利用原有设备,既节省了投资,也达到了预期要求。 相似文献
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中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观. 相似文献
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建龙化工200 kt/a硫磺制酸装置的设计与运行 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了200 kt/a硫磺制酸装置设计特点和运行情况。该装置设计采用高温热副线、蓄热式柴油升温、双支撑单吸入单级离心风机、瓷质规整填料、三塔一槽配置,达到了节能、节材的目的。装置运行两年多来,各项工艺指标均达到或超过设计值,转化率达到99.85%,吸收率达到99.99%,中压过热蒸汽产率1.20t/t,尾气ρ(SO_2)低于600 mg/m~3。 相似文献