某萤石矿选矿工艺研究

本文叙述了在某萤石矿试验研究中采用联合抑制剂、低浓度浮选和中矿单独处理等工艺,保证了萤石精矿的质量和总回收率。研究表明,该工艺对该矿及中小型萤石矿选矿厂具有普遍意义。     

地下矿开拓运输系统优化的遗传算法

应用遗传算法理论提出了地下矿开拓运输系统优化方法，在该方法中，将根据矿体赋存条件和地表地形条件等因素所确定的众多可能的开拓系统方案综合成一个宠大的网络流系统， 基础应用网络流理论建立其结构优化模型，根据此模型应用遗传算法优选出一个结构合理，费用最低的开拓运输系统。     

永丰萤石矿深部开拓及采矿方法选择

为了解决永丰萤石矿滥采乱挖、生产能力低、矿石损失大及生产衔接等问题，利用“三下开采理论”分析地下采动影响， 严格圈定开采范围， 并结合矿山实际科学地选择开采方法和组织生产。通过几年的生产实践，取得了较显著的经济效益。     

某渣选磨矿系统优化实践

根据多年的生产实践,具体介绍了渣选磨矿系统在生产过程中存在的问题,以及与之相应的改进措施。生产实践数据表明,磨矿系统优化后取得了明显的成效,对优化渣选生产指标而取得良好的技经指标起到了关键作用。     

内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

原矿性质研究结果表明，原矿中含硫与石英较高，萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切，矿石嵌布粒度较细，且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状，很难单体解离，属难选矿石，针对该矿石特点进行了流程结构、粗选工艺制度、温度、磨矿细度等工艺条件的试验研究。     

四川某萤石矿浮选试验研究

四川某萤石矿原矿含铅1.40%、含锌0.80%、含氟化钙52.74%,采用"混和浮选铅锌硫化矿-浮选萤石"的工艺流程浮选回收该矿石中的铅锌和萤石矿物。浮选铅锌混和矿时采用捕收能力强的苯胺黑药能较大程度的回收原矿里面的铅锌,以达到减少萤石精矿杂质含量的目的。经过一粗一扫四精选萤石精矿品位达到96.33%、回收率88.63%的较好试验指标。     

福建某萤石矿选矿试验研究

福建某萤石矿含CaF2为18%左右,属于低品位萤石矿,试验采用预先脱硫-浮选萤石工艺,常规流程闭路试验可获得一个萤石精矿品位为90.36%,回收率为77.33%的萤石精矿;采用中矿再选流程可获得两个萤石精矿,萤石精矿1品位为97.37%,回收率为44.76%;萤石精矿2品位为86.65%,回收率为25.68%;综合萤石精矿品位为93.17%,回收率为70.44%的良好选矿指标。     

某白钨萤石矿选矿试验研究

甘肃某白钨萤石矿含WO_30.74%、含CaF_255.58%,钨主要赋存于白钨矿中,分布率为90.54%,萤石是矿石中含量最高的矿物,也是选矿回收的目的矿物,具有较高的回收价值。根据矿石性质,进行了一系列条件试验研究,确定采用先回收钨矿物再浮选回收萤石的原则流程对矿石中的白钨和萤石进行回收,闭路试验获得的钨精矿中含WO_360.11%,WO_3回收率78.79%;萤石精矿中含CaF_290.69%,CaF_2回收率89.35%。     

赣南某矿微震监测系统优化改造

赣南某矿地质构造复杂,岩石节理裂隙发育,未处理的采空区体积大,随着开采逐步向边部和深部延伸,已有传感器无法实现矿区监测范围全覆盖,微震事件的定位精度与实际偏差较大,对现有微震地压监测监控系统进行优化改造,实现了全矿区的有效监测监控。从数值模拟测试上看,微震事件定位精度误差由原来10~15 m范围缩小至5~10 m范围,敏感度由原来里氏震级-2级提升至里氏震级-3级,能满足采空区稳定性变化的实时监测监控。     

广东某萤石矿浮选新工艺的研究

针对含泥、重晶石的难选茧石矿，提出了改变加药地点的方法，使试验指标获得较大的改善，即精矿品位由97．50％提高到98．32％，开路回收率由60．51％提高到82．92％。     

陕西安康某萤石矿选矿试验研究

通过工艺条件试验、流程试验等研究,确定该萤石矿采用推荐的磨矿+浮选工艺:粗磨、一次粗选、一次扫选、六次精选、中矿再磨、一次再粗选、四次再精选、再中矿顺序返回的工艺流程,获得了较好的选矿指标,可获得CaF2含量为99.03%的高质量萤石精矿Ⅰ和CaF2含量为92.68%的萤石精矿Ⅱ两种精矿。     

内蒙阿巴嘎旗某萤石矿浮选提纯工艺研究

研究了内蒙阿巴嘎旗某萤石矿生产优质低硅萤石精矿的浮选药剂和工艺流程。通过采用一次粗选、一次扫选、粗精矿再磨后五次精选,弱酸性介质精选的浮选工艺,获得含CaF297.52%,SiO21.06%,回收率为85.19%的萤石精矿。     

某难选萤石矿的浮选试验研究

矿石目的矿物萤石与细粒隐晶质石英关系极为密切,石英含量高,达50%以上,且呈极细粒状产出在萤石中,另外还含有泥状矿物(高岭土),提高萤石品位,降低精矿中硅含难度较大。经试验研究,获得试验指标如下:萤石原矿品位45.11%,精矿品位CaF297.23%,萤石回收率55.18%。     

内蒙古阿巴嘎旗某萤石矿矿床成因与找矿思路

通过对区域成矿地质背景、矿床地质特征、控矿构造及成矿规律进行分析研究,认为本区萤石矿成因为中-低温热液充填交代型脉状萤石矿床,下一步地质找矿应围绕燕山期花岗岩发育区域,在断裂构造破碎带发育且宽大的区域、硅化强烈的部位寻求找矿突破.     

某萤石矿低温浮选试验研究及工业实践

对某萤石矿,采用油酸作为捕收剂,在低温条件下难以获得合格的精矿产品,且回收率低,严重影响选厂的正常生产和运营。针对该情况,采用新型低温浮选捕收剂K捕作为萤石浮选的捕收剂进行试验室试验,在低温条件下,可获良好的选矿指标。工业试验中,在原矿品位较低的情况下,高品位萤石精矿含CaF297.59%,回收率为44.82%;低品位萤石精矿含CaF273.51%,回收率为32.87%,总的萤石回收率为77.69%。解决了该矿低温萤石浮选难题,可供同类型萤石矿借鉴。     

紫金山金矿露天采场开拓运输系统优化及改进

随着紫金山金矿东南矿段的划入和入选矿石品位的降低,生产地质储量大大增加,促使开采境界范围扩大,必须对其原有设计的开拓运输方案进行优化和改进,以适应露采变化的新情况。文中详述了露天采场开拓运输系统及其优化和改进,通过优化达到了提高生产能力、降低运输成本的目的。     

郎溪萤石矿萤石浮选工艺流程的演变

本文通过对郎溪萤石矿浮厂工艺流程历次改造和完善过程的剖析，阐明了萤石浮选工业实践中浮选流程，药剂条件及浮选设备匹配和局部结构对浮选技术指标的重要影响。     

江西永丰萤石矿选矿研究

江西永丰萤石矿选厂采用一段磨选流程，其精矿含硅总在１％以上，严重超标．通过系统的试验，采用阶段（２段）磨选工艺，使硅能降至０．６％以下，并且萤石精矿品位和收率也有所提高，达到了提交精矿质量的目的