硫酸塑料电除雾器设计及运行实践

总结了硫酸塑料电除雾器设计和运行过程中的经验和体会。     

硫酸装置电除雾器的技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸分厂四系列生产能力为150kt／a，净化工段采用了6台玻璃钢电除雾器。自2000年投运以来，电除雾器运行效果一直不好，技术指标达不到要求。经分析发现，主要有以下几个因素影响除雾效率：     

新型阴极结构电除雾器在20kt／a硫酸生产中应用

我车间20kt/a硫酸生产装置中原使用的电除雾器为铅制24根管,阴极采用六角型包铅线,脱吸气在电除雾器后补入系统内,电场气速为1.52m/s。自1989年开车以来,电除雾器常因生产条件变化,原始酸雾量高而发生电晕闭塞现象,影响正常生产。 1991年11月初大修期间,拆除电除雾器中原有六角型包铅导线,换用新型结构的阴极线,于11月下旬投入运行,至今未出现电晕封闭现象。经过几个月的生产实践,我们认为新型电除雾器阴极结构具有以下几个优点。     

电除雾器的研制及改造

电除雾器的研制及改造周淑珍（贵溪冶炼厂３３５４２４）贵溪冶炼厂硫酸车间电除雾器原设计采用卧式平板水平流式，壳体及极板材质均为含碳玻璃钢（Ｃ－ＦＲＰ），阴极线为星形铜芯包铅线。在１９８５年投产前的空气负荷试运转时，由于电场火花放电导致极板着火，烧毁了一...     

硫酸系统306管电除雾器的阴极改造

电除雾器换用新型电极后，除雾效率从８３．９５％提高到９５．９９％，高负荷下运行无电晕闭塞现象，材质耐蚀性能良好。     

电除雾器的改造及运行

１　问题的提出在硫酸生产中,要求一级电除雾器出口酸雾含量≤００３ｇ／ｍ３,二级电除雾器出口酸雾含量≤０００５ｇ／ｍ３,但是很多厂家达不到。我厂Ⅰ系统采用ｗ（Ｓ）＝３５％的硫铁矿高温焙烧制酸,有４台１４６管电除雾器,电除雾器入口酸雾含量有时高达４～５ｇ／ｍ３。系统正常开车时,电除雾器的二次电压很高,而二次电流很小,除雾效果很不理想。针对这种情况,我们提出对电除雾器进行改造。２　改造过程根据对电除雾器设计原理的分析,我们认为,要提高电除雾器的除雾效率,最简单有效的办法就是改变电晕极线。电晕极线的…     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

硫酸装置电除雾器绝缘箱加热系统的改造措施

1　存在问题我公司硫酸厂的电除雾器在 1993年国际招标中 ,由国内某厂中标、成套供货。所供的电除雾器绝缘箱加热系统的数字显示部分在运行中闪跳厉害 ,其中的绝缘子 (石英管 )在加热系统中不能按设计要求升温、加热 ,从而对电除雾器带来了两方面的影响 ,高压升不起来 ,石英管易破裂。其原因主要是二次直流高压对绝缘箱内绝缘子的测温探头 (由ＡＤ590电子集成块构成 )有干扰 ,使得面板上显示的数字闪跳厉害 ;加热系统不能正常加热 ,绝缘箱内的温度达不到设定值 ;而石英管内表面与含ＳＯ2 的烟气接触后 ,因温度低容易结露 ,造成高压升不起来 …     

管式电除雾器张紧式电晕极系统的设计

介绍管式电除雾器中张紧式电晕极系统。设计采用横向张紧固定的新结构，对电晕极线作径向、轴向的双向约束固定，从而解决极线的摆动问题，保证了电场在高气速及气量波动下的操作稳定性。     

电除雾器技术改造小结

电除雾器技术改造小结（扬州磷肥厂硫酸分厂．２２５００３）１改造缘由我厂硫酸生产能力为３０ｋｔ／ａ，电除雾器为１４６管铅制电除雾器．管长３．５ｍ．由扬州市化工设备厂制造安装，于１９８９年３月３日投产。投产后电压一般维持在４５～５０ｋＶ，电流一般维持在１...     

硫磺制酸装置的安装工艺

介绍了硫磺制酸装置的组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查.以某公司330 kt/a硫磺制酸工程的施工为例,指出合理的施工工艺、施工进度计划和劳动力资源分配可保证施工工期和施工质量,有效控制施工成本.     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

电磁式漏酸检测仪在硫酸装置中的应用

介绍了DLS型电磁式漏酸检测仪的工作原理、结构特点和仪器的技术指标.该检测仪采用电磁感应的方式在线监测冷却水的电导率,具有检测灵活、可靠,稳定性好、寿命长等优点,可同时检测3个酸冷却器的工作情况.现场使用表明,该检测仪能够正确、及时对漏酸发出报警信号.     

脱硫废液制酸装置电除雾器着火事故分析

介绍了某焦化企业脱硫废液和硫泡沫制酸装置净化工序电除雾器着火的经过和后果,从可燃物和引火源两方面对该着火事故进行了原因分析,并从工艺控制、设备管理和生产操作等方面提出了生产建议.由于原料硫浆在焚烧炉内燃烧不完全,导致大量硫磺及含硫盐类后移进入净化工序,积存在设备及管道内的硫磺粉在电除雾器电场内遭遇火花被引燃而发生着火事...     

不锈钢塔器在硫酸装置中的应用

摘 要:主要介绍Sasol Agri公司硫酸四系统的技术改造,分两步进行,第一步更换转化器、热换热器及主省煤器,生产能力由1600t/d提高到1750 t/d,且鼓风机出口压力很低。第二步更换干燥塔、二吸塔及冷换热器,连续生产能力在1950 t/d以上。使用不锈钢材质及克瓦纳·凯密迪公司专有的换热器,使装置的改造相当成功,维护及操作费用较低,并具有较大的灵活性和可操作性。     

212m大型硫酸装置尾气烟囱内筒安装方法及实践

介绍了广西金川有色金属有限公司大型硫酸尾气烟囱的结构及安装过程。该烟囱外部为高210 m套筒式钢筋混凝土结构,内部安装直径6 700 mm、高212 m的玻璃钢内筒,采用先倒后顺、分段吊装的安装方法。实践证明,该方法非常适合大型烟囱的施工与安装。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

无干燥塔的硫磺制酸装置

无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98％ 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷...     

50kt／a硫化氢制酸装置的生产实践

介绍了50kt／a硫化氢制酸装置工艺流程、技术改造情况和操作要点。针对试车中存在的问题,对硫化氢输送系统、硫磺输送系统、焚烧系统和净化系统进行了技术改造,目前该装置以硫化氢和硫磺为制酸原料,在50％负荷下运行,实际运行指标基本达到设计值。