基于磁记忆方法的油气管道内检测试验研究

管道内检测技术是应用最为广泛的维护管道安全性与完整性的有效方法。鉴于目前管道内检测采用超声波、漏磁检测方法对于管道损伤评价存在的局限性,提出采用金属磁记忆方法进行检测。金属磁记忆方法通过记录地磁场作用下的金属构件表面的漏磁场信息,可对构件微观缺陷和应力与变形集中区进行辨别。应用自主研发的610mm管道磁记忆内检测装置进行了现场牵拉试验研究。结果表明,所设计的内检测装置具有良好的可靠性与管道通过性,并能通过多通道数据分辨出不同类型的缺陷特征,采用磁记忆方法进行管道内检测在技术上是可行的,具有良好的开发应用前景。     

油气长输管道内检测周期预测方法

管道内检测是发现管体缺陷,保证管道安全运行的重要手段。管道内检测周期的确定可根据基于风险的检测方法、管道完整性评价、半定量风险评价综合分析、国家法规标准要求等方法确定。基于风险的方法 (定量和半定量)是通过准确的风险评价与风险可接受值相比较来确定检测周期;完整性评价主要是通过统计分析管道的管体缺陷和防腐系统的完好情况来确定检测周期;同时通过以上方法确定的内检测周期还应满足国家有关法规标准的要求。管道运营者应从适用范围、可操作性、所需资料信息等方面对预测方法进行对比分析,根据自身特点选用合理可行的内检测周期预测方法。     

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测是保证油气管道完整性的关键技术之一,随着大管径、长距离、高流速管道的不断应用,对内检测技术提出了新的挑战和要求。针对该现状,介绍了应用较为广泛的漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、几何检测技术、复合检测技术和阴极保护检测技术。对于无法清管作业的管道,可采用灵敏球进行内检测;介绍了不同检测器的原理、局限性和适用范围,梳理了内检测器存在的问题和选用原则。针对内检测技术的现状,提出了内检测未来的发展趋势。     

油气管道内检测技术研究进展

当前我国油气管道已经进入事故多发期,开展管道内检测技术研究具有积极的现实意义。主要论述了基于无损检测理论发展起来的超声检测、漏磁检测、射线检测、涡流检测及热像显示五类常用管道内检测技术及其研究进展,指出随着管道服役期的增加,应开展安全评价技术研究,并兼顾油气管道运营中的安全性、可靠性、经济性和适用性要求,科学预测管道的剩余使用寿命,合理制定和客观评价管道的使用维修决策,提高管道的完整性管理水平。     

油气管道内检测技术的发展

我国的油气管道发展空间极其广阔,研究原油输送腐蚀检测器将对我国打破国外技术封锁,保障国家原油安全输送有重要的战略意义。在介绍了几种管道内检测技术优缺点的基础上,指出了我国管道内检测技术的技术现状。还介绍了国外和国内管道内检测装置的发展状况和水平,最后指出我国应充分发挥油气管网监控与数据采集系统的全局优势,优先发展超声导波检测技术,并指出了我国管道内检测技术的研究方向和发展趋势。     

油气管道内检测技术现状及发展趋势

油气管道的安全运行事关国家和人民的生命财产安全.因其长期运输腐蚀性介质,易产生缺陷,从而引发管线事故,必须进行无损检测,及时发现并修复缺陷、消除隐患,将事故消灭于萌芽中,保障油气管道安全运行.阐述了油气管道内检测技术发展现状、应用情况,对比了各技术优缺点,分析了管道内检测技术发展的趋势.     

基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法

油气田集输管道的内壁腐蚀严重影响石油生产,腐蚀因素复杂多变,但在现场生产中,防腐蚀工作仅限于单个因素参数,一般采用单一方法对防腐工艺进行评价和控制,尚无有效系统的整合方法对多参数的腐蚀进行评价。鉴于这种状况,提出基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法,即利用信息融合技术,对大量生产工艺参数、腐蚀性物理化学参数进行多级别、多方面、多层次的处理,可以转化为单一腐蚀评价信息,可高效、可靠地对腐蚀安全和防腐蚀效果进行评价,可反馈控制油气田生产和优化防腐工艺,保证安全生产,降低生产成本,提高经济效益。     

油气管道复合变形内检测技术研究

变形检测技术对于保障油气管道安全具有重要意义.为此,基于脉冲涡流测距原理及霍尔效应,研究了油气管道复合变形内检测技术,并试制了复合变形检测探头,设计出新型油气管道变形内检测器结构方案,可有效提高变形检测器环向检测精度.采用数值模拟方法研究了提离值对复合磁场强度的影响规律,用搭建的脉冲涡流变形检测试验系统对脉冲涡流变形检...     

油气管道内检测技术研究前沿进展

管道是石油天然气等能源介质相对安全、可靠的运输方式,但由于制造及焊接缺陷、局部损伤、腐蚀等导致管道事故时有发生,为管道安全运行埋下了极大隐患。通过周期性的管道内检测服务获取多种管道本体缺陷信息,从而排除安全隐患的做法已被国内外管道业主所认可。为促进管道内检测技术的发展,介绍了管道清管、变形及智能检测的三个阶段,对不同功能的管道内检测设备进行分类,阐述了管道漏磁、涡流、超声和电磁超声等多种智能内检测设备的检测原理,梳理了国内外知名管道检测服务公司及相关科研单位的先进内检测设备和研究成果。针对目前管道缺陷检测存在的难点,指出内检测技术的发展方向,提出的建议可为我国管道内检测技术的发展及设备研制提供参考。     

已埋地长输管道中线坐标获取

准确的管道中线坐标是管道安全运营及维护的重要前提,也是实施管道完整性管理的重要基础数据.通过对管道内检测、测绘、GIS坐标修正等技术的研究,论述了早期施工时未能做管道信息化采集的已埋地长输管道坐标采集及修正方案,依据此方案指导广东大鹏LNG公司项目,获取了准确的管道中线坐标,并对所获取中线坐标偏差的原因进行了分析.     

基于LMD-STA/LTA模型的油气管道泄漏检测方法

为了降低流体混杂噪声和传感器漂移对负压波信号的影响,提高负压波法油气管道泄漏检测的定位精度,采用局部均值分解法（LMD）对压力信号进行分解,对降噪后的信号重构后,采用长短时窗比法（STA/LTA）确定上下游压力传感器接收到的信号时差,并通过实际放油试验完成泄漏检测与定位。结果表明,该方法可有效识别突变的负压波信号,可识别1%～2%泄漏量的快速泄漏和缓慢泄漏,有效缩小了泄漏点的查找范围。研究结果可为油气管道的监测与预警提供参考。     

基于声发射的油气管道腐蚀检测

目前常用的油气管道腐蚀检测大多采用无损检测技术,包括超声检测、涡流探伤、漏磁检测等。这类无损检测方法需要对管道进行逐段式扫描,而油气管道距离长,进行无损检测有一定困难。在油气管道的腐蚀过程中,一直会产生声发射信号,油气管道不同的腐蚀形式、腐蚀强度,将会产生不同频率、幅值的声发射信号。因此,通过检测油气管道腐蚀时所释放的声发射信号,分析信号的特征,提取出跟油气管道腐蚀状态相关的信号特征数据,就可以判断出油气管道的腐蚀损伤状态。根据计算得到对应的声发射信号的时域特征参数,观察油气管道在不同的腐蚀条件、腐蚀性质及强度下的各参数的变化情况,从而确定正确的管道维护策略,以预防油气管道发生泄漏等事故。     

基于瞬态模型的油气管道泄漏检测

油气输送管道泄漏是妨碍管道安全运行的主要因素之一。为此，研究了一种新型的基于瞬态模型的管道泄漏检测方法，并对传统的特征线法差分格式进行了改进，将其应用于对管道瞬态模型的求解。该方法利用所采集到的管道前后两端的压力、温度、流量等参数，对管道实施由前到后和由后到前的两次仿真，进而对两次仿真的结果进行比较，从而判断管道是否发生了泄漏，并确定泄漏位置。求解结果表明：该方法不仅大大减少了仿真过程中由启动到稳定所经历的时间，提高了仿真系统的适应性，而且求解速度快，同时还能够满足实时仿真的要求，能够对管道的泄漏做出及时准确的报警，定位误差在被测管长的1%以内，可满足工程应用的要求。     

油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展趋势

本文对于当前我国常用、成熟的油气管道内腐蚀检测技术进行了简要地论述与分析,同时结合具体现状分析了各种技术上的优势与不足,并且对当其间存在的问题给出了一些行之有效的办法,最后对管道内腐蚀检测技术的发展趋势进行了预测,以供广大从业人员参考。     

长输油气管道泄漏检测方法研究进展

介绍了管道泄漏检测技术的主要方法,对各种不同泄漏检测方法的性能及优缺点进行了比较,并对国内外近年来管道泄漏检测技术,尤其是对基于分布式光纤传感器的长输油气管道泄漏检测技术的最新研究成果进行了总结。指出这一领域的研究热点和发展方向,认为分布式光纤传感技术在长输油气管道安全检测中有着良好的应用前景。     

长距离油气管道外检测技术方法分析

文中分析了国内外常用的几种外检测技术的检测原理及适用范围,包括交流电流衰减法、交流电位梯度法、直流电位梯度法、密间隔电位法、皮尔逊检测法,并对检测方法的组合应用进行了举例说明。     

一种基于速度阈值的海底管道内检测器里程修正方法

针对某次利用管道检测器对海底管道进行检测时出现的结构件位置错误以及管件长度异常等里程异常问题,分析里程异常段的速度异常现象,计算整次检测缺失的里程距离,提出按照速度阈值进行里程修正的方法,对里程进行逐点修正。对修正后的异常管节长度和里程位置以及检测的总里程与国外检测器的检测结果进行对比匹配,证明里程修正方法的有效性。     

基于神经网络算法的油田油气管道泄漏检测

管道是能源传输的主要途径,管道生产经营泄漏等原因造成的问题最常见,本文采用两个跟踪历史数据线的训练站,基于软件,简单方法的神经网络预测模型能更好地检测管道泄漏位置,在没有特殊的硬件管道的条件下,这种方法在检测设备和管道系统泄漏方面发挥了重要作用。     

油气管道内检测新技术与装备的开发及应用

油气管道内检测是保障油气管道安全的最有效的技术措施之一,而近年来出现的高碳钢、大管径、高压力、高流速油气管道对内检测技术与装备提出了新的挑战。为此,在调研电磁内检测新技术、极低频微弱瞬态信号检测新技术以及油气管道内检测新装备工程应用的基础上,基于电磁信号的主动发射与接收实现金属缺陷的检测,研发出电磁控阵检测器新技术与装备;基于杜芬混沌振子对含噪信号进行检测,实现对噪声中的极低频信号的检测,研发出极低频瞬态微弱信号检测新方法与装备,并开展了实际检测工程验证。研究结果表明:(1)研发的电磁控阵内检测新技术,利用直流励磁磁场和高频激励磁场协同作用的机理,仅用小信号激励即可实现响应的摄动效果;(2)引入采集信息成分的压缩采样,可突破内检测器的速度瓶颈,使电磁控阵检测器的检测速度达到创世界记录的8 m/s;(3)研发的基于混沌的极低频微弱瞬态信号检测新方法,可突破高速运动条件下内检测器管外跟踪定位过程中接收信号微弱且持续时间短暂的技术瓶颈,将微弱瞬态信号实时检测的信噪比降低到-10 dB以下。结论认为,该新装备的优越性能已经在实际运行的油气管道检测工程中得到了检验,将为国内主干油气管道的安全运行提供技术支撑和设备保障。     

油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展探讨

油气管道内的腐蚀事故常常会带来非常严重的后果,甚至带来巨大的损失,采用专业的腐蚀检测技术可以做到对油气管道进行监测,降低油气管道事故的发生率。本文对当前油气管道内腐蚀检测技术的现状进行了探讨,介绍了几种当下较为常见的内检测技术,并对当下存在的问题及发展趋势进行了阐述,希望能够帮助我国油气输送工程中检测技术的更好发展。