胶料热物性对微波加热硫化温度场的影响

采用闪光导热分析仪和差示扫描量热仪对异戊橡胶(IR)在硫化过程中的热物性参数进行测量,得出热导率和比热容随温度的变化规律。同时采用ANSYS有限元分析软件对IR进行三维建模,并对其微波加热硫化过程进行数值模拟,得到热导率和比热容恒定或随温度变化等4种情况下胶料内部的焦耳热密度分布和温度分布。结果表明,热导率变化对胶料温度分布影响不大,而比热容变化的影响较大。     

橡胶和炭黑种类对硫化胶导热性能的影响

研究4种橡胶[天然橡胶（NR）、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、乳聚丁苯橡胶（ESBR）、顺丁橡胶（BR）]配方和9种炭黑配方硫化胶的导热性能,建立硫化胶比热容的准确测试方法,分析得出导热性能相对优良的橡胶和炭黑种类。结果表明：调制差示扫描量热法（MDSC法）能够真实反映硫化胶的比热容,提高测试效率和准确度;不同橡胶和炭黑配方硫化胶的比热容均随温度的升高而增大,热扩散系数与温度有较好的线性负相关性,导热系数均随温度的升高呈现减小趋势;相同温度下,BR,ESBR,SSBR,NR硫化胶的热扩散系数和导热系数均依次减小;炭黑结构度高、粒径小有利于硫化胶热扩散系数的增大,中等粒径炭黑对于提高硫化胶的导热系数有较好的效果。     

不同硫化体系对轮胎胎肩垫胶抗硫化返原性能的影响

研究3种硫化体系对轮胎胎肩垫胶抗硫化返原性能的影响。结果表明：与普通硫黄硫化体系相比。采用半有效和平衡硫化体系的胶料抗硫化返原性能提高,硫化胶的物理性能变化不大;随着应变的增大,3种硫化体系硫化胶的剪切储能模量减小,损耗因子增大,其中采用半有效和平衡硫化体系的硫化胶变化较小;随着温度的升高,硫化返原对胶料生热性能的影响逐渐减小。     

硫化胶微波脱硫过程中的非热效应

以NR胎面胶探讨硫化胶微波脱硫过程中微波的非热效应。结果表明，经过微波短时间处理的硫化胶达到溶胀平衡时的溶胀指数明显大于未经过微波处理的硫化胶；硫化胶温度较低时，交联网络遭到的破坏主要来自微波的非热效应作用；微波对硫化胶的断键作用较常规加热更为剧烈；经过微波处理的硫化胶小分子抽取物质量分数比没有经过微波处理的硫化胶小且不随微波处理时间变化；硫化胶微波脱硫制备再生胶效率较高，脱硫温度较低，对环境污染程度较小，再生胶物理性能较好。     

3种丁腈橡胶硫化胶加速老化与室内自然老化压缩应力松驰变化

用以丁腈-18和丁腈-26两种生胶为基材的3种实用丁腈硫化胶进行了5种温度的高温加速老化和室内自然老化。用压缩应力松驰系数作为老化性能变化指标,得出了性能随老化时间和温度变化的动力学曲线。用加速老化的数据进行了外推预测处理,得出了室内自然老化等效温度下的性能变化预测方程,并与实际室内自然老化18年的结果进行对照,同时给出了室内自然老化18年的物理性能变化结果。     

橡胶快速硫化技术研究进展

生胶的种类、胶料配方和硫化温度是影响橡胶硫化速度的三个主要因素。从硫化机理以及硫化速度影响因素两方面对提高橡胶硫化速度的技术途径进行了综述。     

表面处理剂对白炭黑填充的NBR/NR胶料低温硫化胶性能的影响

研究了表面处理剂三乙醇胺和硅烷偶联剂对白炭黑填充的不同并用比的ＮＢＲ／ＮＲ胶料低温硫化胶性能的影响。结果表明,表面处理剂可改善ＮＢＲ／ＮＲ胶料的耐磨性;胶料撕裂强度的最低值所对应的并用比随表面处理剂类型和硫化温度而变化;并用胶的自粘性随并用比的变化明显存在最低值,当ＮＲ用量大于６０份时,并用胶才重新具有纯ＮＢＲ的自粘性     

橡胶微波-传统联合加热硫化研究

运用ANSYS有限元分析软件,对圆波导模式下橡胶的微波-传统联合加热硫化过程进行仿真模拟,并与微波加热硫化过程进行对比。结果表明:仅采用微波加热方式,硫化胶内部温度较高,外部温度较低;而采用传统加热与微波加热相结合的方式,加热一定时间后,胶料内外能够同时被加热,胶料内部的温度梯度较小,内部温度分布较均匀。     

应用MDR2000硫化仪预测胶料的加工性能和硫化胶的生热及抗返原性

介绍利用MDR2000硫化仪预测未硫化胶加工性能和硫化胶的生热及抗返原性的方法。硫化温度下的最低转矩与胶料的门尼粘度呈线性关系;胶料在弹性模量（转矩）最高时的损耗因子与硫化胶生热呈线性关系;采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性时,以弹性模量达到最大值时开始至下降5％或10％的时间来表示。     

核磁共振法纵向弛豫时间表征胶料中生胶并用比及白炭黑用量的研究

研究用核磁共振(NMR)法纵向弛豫时间(t_1)表征胶料中生胶并用比及白炭黑用量。对不同生胶、白炭黑或炭黑填充的硫化胶和未硫化胶的t_1测试和分析得出:不同生胶具有不同的t_1;同种生胶,测试温度越高,t_1越长;硫化胶的t_1与生胶并用比及白炭黑用量有极高的相关性。NMR法测试胶料t_1可作为快速定量分析胶料生胶并用比及白炭黑用量的新方法。     

OV-POSS改性CM胶料的硫化行为及其硫化胶的性能

将氯化聚乙烯弹性体(CM)与笼型八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)进行共混,制备POSS改性CM胶料;采用过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助硫化剂,利用无转子硫化仪对该改性胶料的硫化行为及硫化动力学进行研究。利用动态力学热分析仪(DMA)以及热机械分析仪(TMA)对硫化胶的力学性能、热稳定性能,及其动、静态热机械性能进行了研究。结果表明：随着OV-POSS用量的增加,改性胶料的硫化反应活化能逐步降低,硫化速度加快,硫化胶的拉伸强度、玻璃化温度(T_g)相应提高。表明OV-POSS对CM的硫化具有促进作用,加入OV-POSS,可改善其硫化胶的力学性能以及提高热稳定性能。     

炭黑和硫化程度对天然橡胶硫化胶疲劳性能的影响

研究了4种不同粒径的炭黑和不同硫化程度对天然橡胶(NR)硫化胶在25℃和100℃下耐疲劳性能的影响。结果表明,NR硫化胶的疲劳性能与炭黑粒径、硫化程度和疲劳温度有关,不同炭黑填充的NR硫化胶在100℃下的疲劳寿命均高于25℃下的疲劳寿命,100℃下疲劳破坏后胶料的交联密度增高,而25℃下疲劳破坏后则降低;100℃下以工艺正硫化时间(t_(90))制备的胶料疲劳寿命高,填充大粒径炭黑有利于延缓胶料的初始破坏,25℃下以理论正硫化时间(t_(100))制备的胶料疲劳寿命高,填充小粒径炭黑有利于延缓胶料的初始破坏。     

NBR及NBR/BR硫化胶耐热油性能预测研究

通过对胶料在热油中的老化加速试验,测试了硫化胶在80、100、120℃下,时间分别为1、3、5、7、9天的老化性能,并针对老化后胶料的扯断伸长率、定伸应力以及压缩永久变形的性能变化规律进行了预测研究。结果发现, NBR/BR硫化胶较NBR硫化胶的扯断伸长率保持率好;在特定的保持率临界值下,当温度低于110℃时,NBR/BR较NBR硫化胶表现出更好的耐压变性能;在一定的50%定伸应力保持率临界值下,温度高于110℃时,NBR较NBR/BR硫化胶的定伸应力保持率好。     

含白炭黑和炭黑复合填料硫化胶的结构特性

从减小汽车轮胎摩擦损失和节油角度出发,对含二氧化硅和碳复合填料的硫化胶结构特性进行了研究和评估。研究发现,白炭黑与炭黑复合填料在所研究的胶料中,与生胶之间存在着供、受电子体系的相互作用,并发现它们之间有良好的协同效应。这种配合对硫化胶的结构和性能产生了良好的结果。     

硫黄在NR硫化胶中的溶解及扩散

根据分配定律,测定了４０℃时硫黄在ＮＲ硫化胶中的溶解度为１０４,硫黄在胶料与硫化胶之间的分配因子Ｋ为０８４,由此计算出４０℃时硫黄在胶料中的溶解度为１２４。根据硫黄实验扩散曲线计算硫黄在硫化胶中的平均扩散系数Ｄ为３２×１０－５ｍｍ２·ｓ－１,由此推算出４０℃下任意贮存时间内硫黄从胶料向硫化胶迁移的理论扩散曲线。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

本文使用环保、无致癌性、含长链脂肪酸的专利材料使炭黑改性后,在天然橡胶和丁苯橡胶基胶料配方中对改性炭黑进行了评估;对比了相应硫化胶性能（流变性能、应力-应变、磨耗损失等）。总结出实现硫化胶性能改善的关键取决于母体聚合物链对改性炭黑的吸附脂肪酸链承载的稳固程度。     

IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的研究

使用SEM分析方法研究了生胶共混比、炭黑种类及其用量等因素对IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的影响.结果表明:当IIR/EPDM共混比为80/20时,所得硫化胶的拉伸强度较好,断面具有非常强的立体感;用结构性较高的炭黑和沉淀法白炭黑分别补强的硫化胶断面均较为粗糙;用结构性较低的炭黑补强的硫化胶断面接近"镜面";当炭黑用量由40份增加到90份时,IIR/EPDM硫化胶的断裂依次表现为屈服断裂、块状剥离、裂纹扩展3种形式.     

硫化温度对天然橡胶硫化胶网络结构及性能的影响

研究了硫化温度对天然橡胶硫化胶的化学交联网络、填料网络以及动态性能和物理机械性能的影响。结果表明,随着硫化温度升高,天然橡胶硫化胶的交联密度降低,相应地物理机械性能有所下降。随着硫化温度升高,胶料的焦烧时间和硫化时间缩短,填料的絮凝时间也随之缩短,使得填料的网络化程度降低,硫化胶的滞后损失减小。     

杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究

用杜仲胶(TPI)替代部分天然橡胶(NR),并与顺丁橡胶(BR)共混生产出混炼胶,研究了TPI/NR/ BR共混硫化胶料制备过程中,硫化温度、硫化时间、硫化剂的用量、硫化促进剂的种类及用量对胶料物理机械性能的影响。研究结果表明,硫化过程中当硫化温度为150℃、硫化时间为20 min、硫化剂为硫黄(质量不超过3份)和硫化促进剂的含量为2份时,胶料的综合物理机械性能较好。     

加成硫化硅橡胶的技术进展

一、加成硫化硅橡胶胶料 1.生 胶 生胶是加成硫化硅橡胶的基础胶,多为甲基乙烯基硅氧烷。室温和中温加成硫化硅橡胶的生胶分子量较低,一般为流动或半流动状态,有的粘度只有100厘沲,甚至可为二硅氧烷。高温加成硫化硅橡胶的生胶分子量较高,粘度可高达1百万至2亿厘泊。