水泵机封的改造

对我厂循环水泵在使用填料密封时出现的问题进行分析,提出机械密封改造措施,并对改造后循环水泵的使用情况进行了评述。     

水泵轴承箱改造

某装置水泵在运行中,轴承温度长时间在75℃以上,对轴承寿命影响较大(《离心泵维护检修规程》轴承正常运行温度为60℃以下),导致轴承运行周期大大降低。为改善轴承运行状态,将原油脂润滑改为油润滑,改造后温度正常。     

大型立式水泵油轴承改水轴承的应用研究

分析了护管式清水润滑导轴承的结构原理,并与传统水润滑轴承进行了比较,介绍了护管式清水润滑导轴承在大型立式水泵中替代油轴承的应用情况,并指出水润滑轴承用于大型立式水泵时应注意的问题。     

洛轴差速器封油套轴承通过路试

洛阳轴承集团公司为东南地区某传动轴公司开发的差速器封油套轴承在英格尔汽车上的路试里程已达 6万公里 ,远远高于 3万公里的可靠性路试要求。差速器封油套轴承主要用于前置前驱动小汽车等速驱动滑动端插入箱体式半轴。过去南汽公司所需的这种配套产品主要依赖进口。 2 0 0 1年初 ,在用户的要求下 ,洛轴集团汽摩公司开始着手开发这一配套轴承产品。该轴承形状复杂 ,外圈壁薄槽多 ,内圈空间小 ,性能要求高 ,由于半轴带密封圈轴承的内端浸于箱体齿轮油中 ,外端与道路上的泥沙接触 ,因此轴承的密封性能极为重要。汽摩公司将 2 0套样品发往用户…     

大型离心水泵轴承改造及计算分析

对景电提灌工程离心泵采用的滚动轴承进行故障分析和理论计算,发现离心泵在不利工况下运行会造成轴承使用寿命缩短。针对此问题对景电提灌工程离心泵进行改造,通过解析法和有限元分析法对轴承进行建模分析,计算其轴承压力分布,分析了正交刚度与阻尼、轴承温升、轴承偏心率等参数随转速的变化规律,同时对改造后轴承的稳定性进行分析。结果表明：经过改造后的滑动轴承力学特性表现良好,在不利工况下可显著提升轴承的承载力;通过与滚动轴承计算对比分析,改进后的滑动轴承轴系稳定性表现更优。     

循环水泵陶瓷轴承及轴套改造方案

针对循环水泵用进口陶瓷轴承材料易碎、成本偏高、采购周期长的缺点,通过采用综合性质优良,价格低廉、采购便利的赛龙轴承,对循环水泵三节陶瓷轴承进行替代改造,其性能完全满足循环水泵的技术要求,且检修成本显著降低,同时保障设备长周期安全稳定运行.     

不等封油边腔内孔式回油静压轴承

腔内孔式回油静压轴承[1]和不等封油边静压轴承[2],都是采用固定节流形式,利用主轴受载后的挠度来提高轴承油膜刚度的静压轴承。这两种轴承,当主轴直径为一定,在两支承跨距及外伸长度大的情况下使用,可获得很高的刚度,甚至到无穷大。然而在一般中小型机床中,支承跨距和外伸长度     

凝结水泵结构升级改造研究

某炼油厂用卧式凝结水泵运行期间发生诱导轮汽蚀,经故障排查分析,汽蚀的根本原因是泵入口处凝结水的压力无法满足泵必需汽蚀余量NPSH,的要求。综合考虑后,通过改为立式结构凝泵、增加倒灌高度(即增加装置汽蚀余量NPSHa)的方法,彻底解决了泵的汽蚀问题。项目改造完成后,凝结水泵运行期间再未发生汽蚀问题。     

不等封油边静压轴承的设计及应用

通常在静压轴承的设计和计算中,一般都是把主轴看成刚体,忽略主轴在轴承中的弯曲挠度对轴承油膜刚度的影响。而我们研制的不等封油边静压轴承,则不仅考虑了主轴挠度的影响,而且变主轴挠度这个不利因素为提高轴承油膜刚度的有利因素。因此,不等封油边静压轴承的设计,是在固定节流静压轴承的基础上,通过改善轴承本身结构(即轴向封油边不相等),来提高轴承的刚度性能的。与采用固定节流形式的有周向回油槽及无周向回油槽静压轴承相比,不等封油边静压轴承的油膜刚度要大40～90％。     

发电机推力轴承油冷却器改造探析

主要分析了那岸水电站水轮发电机组推力轴承（上导）油冷却器存在的问题及其2个技术改造方案，并对比了2个方案的优劣，推举出了最优方案。     

强制循环热水泵机封泄漏原因分析及改造

在强制循环热水泵机封失效的情况下,通过对机封冲洗管路温度的测定,发现机封冲洗冷却器的冲洗介质并没有进行有效的循环,于是使温度超温。为解决这一难题,拟定了以下备选改造方案：取消换热器冷却冲洗液,改用外部温度较低的冲洗源冲洗密封腔;采用四川日机CMGR-12型的换热器,增大冲洗液冷却器的换热面积;采用强制循环泵集装式机械密封。     

湿法磷酸生产中循环水泵的机封改造与应用

对我厂循环水泵在使用填料密封时出现的问题进行分析，提出机械密封改造措施，并对改造后循环水泵的使用情况进行了评述。     

内燃机冷却水泵轴连轴承的结构及应用

国外汽车、拖拉机和工程机械发动机冷却水泵广泛采用轴连轴承(见图)。国内汽车、拖拉机发动机冷却水泵轴承的用量日益增加。据洛阳轴承研究所检测中心初步统计,1989年全国生产水泵轴连轴承40万套,其中出口约10万套。     

轴承磨床自动上下料结构改造

轴承加工主要负责机械工业生产过程中的大批量产品加工,在加工设备设计的过程中,需要优化传统机床性能,保证轴承工作的精度,因此,在确定机床整体结构后,需要制定出合理的技术方案,有效降低轴承加工时间,建立全新的生产指标,全面提高加工效率。本文主要探究了轴承磨床自动上下料结构改造,希望能够有效解决机床设计过程中存在的困难与不足,满足最终成品检验对零件加工精度的要求。     

轴承磨床自动上下料结构改造

对磨床自动上下料的传统结构改成三壁结构，使加工时间与辅助时间平行，即上、下料与磨削时间同步，以达到省时的目的。     

柴油机水泵轴连轴承可靠性分析及结构改进

利用扫面电镜对水泵轴连轴承芯轴断裂进行了全面的失效分析,并利用CATIA建立了轴连轴承三维几何模型,对其进行了网格划分,在对轴连轴承进行详细受力分析后,用有限元方法分析了芯轴的Von Mises应力以及变形量。基于原水泵存在的故障原因,对轴连轴承结构进行改进,并进行改进前后水泵耐久性台架试验。结果表明,水泵各项性能参数保持不变,且未发生任何故障,试验结束后,水泵拆检结果显示一切正常,有效地解决了轴连轴承的故障问题。     

江都四站水泵油润滑导轴承及其密封装置的设计

为确保水泵长期、连续、安全、可靠、稳定运行,在借鉴原水泵、立式水轮机导轴承及其密封装置设计经验的基础上,进行了优化设计。经泵站实际运行表明:江都四站改造后水泵导轴承及其密封装置结构合理、运行可靠,安装、运行管理、维修方便,达到预期目标,为类似大型立式水泵采用该型式导轴承和机械密封装置提供了设计参考。     

水泵联轴器的改造

型号为200D43×3的离心水泵,水泵与电机之间采用弹性套柱销联轴器连接,联轴器的弹性套的使用寿命仅为600 h,寿命短,不能满足连续生产需要。为此,如何提高弹性套的使用寿命成为研究课题。通过对弹性套及其关联零件进行研究,发现5个因素影响到弹性套的使用寿命：（1）弹性套与销轴的配合性质;（2）弹性套的材质;（3）弹性套的厚度;（4）水泵与电机的同轴度;(5)水泵泵轴的轴向窜动。先后将销轴与弹性套的配合性质由过渡配合改为过盈配合,将弹性套的材质由耐油橡胶改为聚氨脂,将弹性套由标准弹性套改为非标弹性圆环,并精准校对水泵与电机的同轴度。逐项改进后,弹性套的使用寿命依然较低。发现该水泵的泵轴存在轴向窜动。通过对弹性套进行受力分析得知,泵轴窜动中,弹性套承受径向力的同时,还承受轴向力,因而弹性套容易损坏,由此得到了弹性套柱销联轴器不适合该泵使用的结果。选用国家标准的LX6弹性柱销联轴器。安装使用后,联轴器的使用寿命为6120 h,比弹性套柱销联轴器提高了10.02倍。大幅度提高了使用寿命,说明联轴器转型改造成功。弹性柱销联轴器更适合在200D43×3的离心水泵使用。