车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。1车底式炉1.1概述车底式炉是多个单体设备联合使用的,每一台     

车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用北大核心

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。     

分析法在炭素企业中的应用前景

分析法在炭素企业中的应用前景张智（兰州炭素厂兰州７３００８４）１前言炭素企业有许多热工设备，如回转窑、环式焙烧炉、二次焙烧隧道窑、罐式炉、石墨化炉等，因而是耗能大户。如何节能降耗，提高这些设备的能量利用率是各企业追求的目标。过去我们对这些设备所作的...     

车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

二次焙烧温度制度对电极焙烧结焦率的影响

为提高炭──石墨制品的质量，炭素生产采用一次浸渍和二次焙烧（或多次浸渍多次焙烧）生产工艺，隧道窑作为先进的二次焙烧技术具有焙烧温度低、周期短、能耗少等特点，是生产高质量电极重要的工艺技术装备，其焙烧温度制度是影响浸渍电极焙烧质量的关键因素．概述了浸渍坯料二次焙烧温度制度和沥青结焦率的关系。     

外燃式电极二次焙烧隧道窑简介

外燃式电极二次焙烧隧道窑简介高德扬，张殿秀（吉林炭素总厂吉林１３２００２）１前言所谓的“外燃式”二次焙烧隧道窑是相对于“内燃式”二次焙烧隧道窑而言。在“外燃式”二次焙烧隧道窑中，电极焙烧时所产生的挥发份被引出窑外燃烧，燃烧所产生的高温烟气再送回窑内去...     

车底式炉焙烧

车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备，虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年，但在中国还是在起步阶段，车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同，工艺也有其特殊性。用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒，二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中，冷却期喷入少量水，使炉内产品有控制的均匀下降温度。本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍，并列举车底式炉的优缺点。     

浅谈二次焙烧炉型设备选择及隧道窑简介

钢铁工业更新换代的发展,吉林炭素总厂现只用一台60m的隧道窑进行浸渍品二次焙烧远远满足不了生产需要,造成生制品和浸渍品同装一个环式焙烧炉内进行一、二次焙烧,这样不仅降低了进行一次焙烧的能力,而且生产周期长,能耗高,环境污染大,操作条件和劳动条件差。为满足生产高功率和超高功率电极的需要急需解决这一问题。     

焙烧浸渍碳制品的专用工业炉——单室循环炉

近些年来,为满足大规格高功率电极和超高功率电极生产的需要,国外碳素厂普遍强化了浸渍工艺,随着浸渍碳制品的数量增加,出现了专门用于焙烧这类制品的工业炉∶低温二次焙烧隧道窑和单室循环炉。本文对西德Riedhammer工业炉公司设计的单室循环炉作一介绍。     

再议敞开式焙烧炉电极焙烧工艺

<正>焙烧是电极生产过程中的一个重要工序,也是最复杂的一个过程,这个过程中既有物理变化,同时又有化学变化。最终石墨电极的机械强度、内在结构和性能都取决于焙烧时黏结剂转变成结焦炭的质量,而且机械性能与焦化值有直接关系。所以每个生产石墨电极的厂家对焙烧都很重视,但近几年新建的一些炭素厂家对焙烧环节重视不够,许多厂家为此付出很大代价。     

内热串接石墨化制品氧化原因分析

<正>在石墨电极生产过程中,石墨化工艺是制品中碳从二维空间的平面网络无序重叠转变为三维空间的有序重叠并具有石墨结构的高温热处理过程~([1])。目前,国内外石墨电极厂家主要采用艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉对制品进行石墨化。内串石墨化炉是一种不用电阻料,电流直接通过由数根焙烧制品纵向串接的电极柱,由电极柱本身内阻产生高温而使焙烧制品石墨化的一种炉型。     

环式焙烧炉炉盖保温节能新技术

<正>环式焙烧炉是炭素生产行业的主要热工设备之一,能耗偏高,热量利用率较低,一般都砌筑在地下,只有炉盖裸露于地上,其炉盖是由钢结构骨架和耐火材料组成,在实际生产使用过程中,高温炉室的炉盖表面温度最高达到140℃以上,热损失较大,因此,做好环式焙烧炉炉盖的保温工作与实现环式焙烧炉的整体节能同样重要。1环式焙烧炉炉盖保温的发展历程近年来,尤其2005年以来,随着新材料、新技术的开发及应用,新建炭素企业的环式焙烧炉炉     

炭素专利

公开号：CN201289297公开日：2009-08-12申请人：中钢集团吉林炭素股份有限公司发明人：隋庆武,陈乃康,潘宏伟发明名称：石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门本实用新型涉及窑部件,是一种石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门,其特点是：它包括门板,在门板一侧的上下端均设有密封垫构成的门I和II,在门I顶端固定有门梁,     

新型二次焙烧炉

目前二次焙烧有两种方法:一种是传统加填充料的方法,石墨电极装入环式焙烧炉后,加入填充料埋好产品,再升温到指定温度。另一种是匣钵式,即把石墨电极装入制成的匣钵中,再把匣钵放到窑车上,依次进入隧道窑,升温到指定温度。两种方法各有弊端。填充料式焙烧时间长,要200 h甚至更长时间,能耗高,环境污染严重,工艺繁杂,劳动强度大,成本高。匣钵式焙烧,投资大,钢匣钵成本高而且易变形,窑车易损坏,维修成本大。本文提出既不用填充料,也不用匣钵,而是采     

内燃式电极二次焙烧隧道窑简介：（续）

4.隧道窑的热工参数及测控系统现将美浓式隧道窑的三大热工参数:温度、(窑内)压力、(煤气)流量的测量,监控情况简述如下: 4.1二次焙烧温度曲线美浓窑业(株)为兰炭厂引进的二次焙烧隧道窑设定的φ500×2060mm电极的二次焙烧温度曲线如图10所示。     

1986年炭素材料生产概况与市场需求分析

1986年,我国炭素材料行业呈现兴旺的势头。冶金部与各省(市)冶金厅(局)为适应电炉钢高速增长的需要,选择兼有市场、原料、电力等综合优势的一批老企业进行技术改造,对个别企业安排了扩建。老企业扩建改造工程实现后,将增加40～50％石墨电极生产能力,并相应增加大规格高功率电极比例。中小炭素厂正建造一批环式焙烧炉,解决薄弱环节后可使电极生产能力提高,并提高焙烧合格率,较倒焰窑节省能耗3/4～4/5。1986年,由冶金系统归口统计生产炭素材料各品种的产量如表1所示。     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

浅议炭素企业的技术改造

随着电炉钢短流程生产工艺的发展，电炉钢产量迅速增长。这对电炉钢生产中的一个关键因素──石墨电极提出了明确的课题，即电极向大规格、高功率和超高功率发展。作为生产电极的主体──炭素企业急需着手这方面的转变，进行技术改造。为此，提出了高功率电极“不浸一烧”，超高功率电极“一浸二烧”的短流程发展方向，从原料、工艺、设备等方面探讨了如何进行技术改造．     

炭素焙烧炉的选型探讨

生产石墨电极的厂家，对焙烧工序焙烧炉型的选择，过去较普遍的是选择带盖环式焙烧炉，但近几年有不少厂家则选用敞开环式焙娩炉，这是本文重点加以讨论的主要内容。     

提高隧道窑用匣钵使用寿命初探

1.前言匣钵是二次焙烧隧道窑专用装置,是二次焙烧过程中防止浸渍品氧化的必要设备。铁制匣钵在焙烧过程中,由于受高温等因素作用,常发生变形、裂纹、甚至烧穿等现象,影响匣钵的佚用寿命。本文根据吉林炭素厂二次焙烧隧道窑用匣钵的使用状况,就提高匣钵的使用寿命作初步的探讨。