循环水出水废热利用

文中针对某火电厂化学水系统扩容改造所采用的超滤反渗透预脱盐装置对原水温度的要求,根据循环水经凝汽器的换热后出水提高10℃左右的特点,将化学水原水取水口从循环水进水口改至循环水出水口,利用机组凝汽器出水作为化学水制水的原水,以此减少用于原水加热的蒸汽,达到节能的目的。     

大型海水淡化厂中气浮（DAF）-双介质过滤（DMGF）系统预处理工艺应用

气浮（DAF）-双介质过滤（DMGF）系统是一种常见的海水淡化预处理系统组合,该系统为海水淡化工艺中的重要系统之一,负责对取水系统来水进行水质处理,确保反渗透系统能长期稳定运行。现以中东地区阿联酋阿布扎比某膜法海水淡化项目为例,对气浮（DAF）-双介质过滤（DMGF）系统预处理工艺进行介绍,试验数据表明,气浮（DAF）-双介质过滤（DMGF）系统预处理工艺出水各项指标满足RO膜厂家要求的反渗透系统进水标准。     

中压紫外杀菌技术在电厂锅炉补水系统中的应用研究

为保证锅炉的安全经济运行,在电厂锅炉补给水处理系统中安装中压紫外杀菌设备,该设备安装在超滤设备进水管道上,处理水量为210m3/h。水质检测结果表明,中压紫外线杀菌后,水中细菌总数杀灭率在99%以上,细菌指标满足锅炉补给水水处理系统进水要求,且吨水杀菌耗电仅为0.06度,具有较好的经济性。     

火电厂废水零排放工程的实践与工艺探讨

火电厂废水具有成分复杂,电导率高、硬度大、含有大量悬浮物、水质波动大等特点,采用"机械加速沉淀-过滤-超滤-离子交换-反渗透"的主体处理工艺。对火电厂废水进行处理,该工艺具有系统回收率可稳定达到95%,脱盐率95%、处理效果稳定、自动化程度高等特点,产生的少量浓水去灰库拌湿后,实现了电厂废水的零排放。     

锅炉补给水系统的自动控制方案分析与研究

锅炉补给水自动化主要是实现水处理系统整体进行安全可靠的运作,保证锅炉水的水质达到既定标准,从而提高现场作业人员的作业生产效率、减少物资的消耗,以达到节能的目的。通过利用超滤技术、反渗透技术以及加上离子交换的水处理方式,实现水的自动化控制方案,主要涉及带锅炉仪表盘的外形设计和配置,控制系统的程序等,以及自动化控制操作的要求。此锅炉补给水自动化的设计方案应用在天津某发电厂,得到了很好的实践效果,提升了现场作业人员的工作效率。     

火电厂中水高效除硬软化降浊新工艺试验研究

本文主要针对电厂水源市政中水的水质特点,利用丸粒化结晶造粒工艺进行除硬软化试验,通过试验研究可知,该企业所用的市政中水可以采用丸粒化结晶造粒工艺进行高效除硬软化处理,最佳反应流速为60～70m/h,最佳反应p H值在9.7左右,试验中最高脱钙率可以达到90%,出水钙离子最低浓度0.2mmol/L,且出水稳定性强,本次研究试验的除硬降浊新工艺可以完全替代现有的机加池软化工艺,可以深度处理市政中水,大幅提高现有预处理系统的软化效率,提高出水水质,进而提高循环水浓缩倍率,实现节水减排。     

PLC在热电厂化学水处理系统中的应用研究

本文以山东滨化热力公司化学水处理装置为背景，介绍了可编程序控制器（PLC）在热电厂锅炉补给水系统中的应用。该系统采用西门子S7系列PLC作为主体控制设备，控制化学水处理过程中制水运行、过滤器冲洗、阳床小反洗再生、阴床小反洗再生、阳床大反洗再生、阴床大反洗再生及混床再生的全过程程序控制的实现。文中对工艺要求、方案确定、硬件配置、软件编制及现场调试等逐一作了叙述，着重介绍了有关软件程序编制的一些问题。     

浅析纤维滤布滤池

纤维滤布滤池是目前世界上最先进的过滤装置之一,采用纤维滤布作为过滤介质,以替代传统的砂滤池,主要应用于污水厂提标改造、再生水回用工程以及其它污水处理工程的过滤工艺。在污水处理厂提标改造工程中,结合化学除磷处理措施,可使出水从一级B提升到一级A标准,满足污水处理厂的提标改造要求。经过多年发展和实践,纤维滤布滤池也在不断改良改进。     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

传统的柴油浸泡油管清洗技术 ,每年不但要消耗掉数百吨的柴油 ,而且清洗质量欠佳、清洗效率低 ,特别是对内壁结垢较重的油管无能为力 ,为了降低能耗、提高清洗质量和效率 ,实现清洗全自动化 ,我们与洛阳水星清洗公司合作 ,采用高压水喷射技术来改造油管清洗工艺 ,取得了良好的效果。1　系统工作原理采用高压柱塞泵提升系统压力 ,工作介质为水 ,高压水经清洗枪、通径规和自动控制清洗小车往复运动 ,高压喷嘴能自动高速旋转 ,确保清洗质量 ,清洗室采用全封闭结构 ,降低噪音 ,循环水系统采用多级沉淀过滤 ,达到重复利用的目的 ,全线采用ＰＬＣ…     

超超临界机组凝结水精处理系统调试探析

介绍了某电厂2×1036MW机组凝结水精处理系统的概况及调试流程,讨论了168h试运期间4台混床的出水水质状况,分析了精处理系统除铁效率高于除硅效率的原因,并针对调试和试运期间出现的问题提出了解决方法。运行结果表明,经调试后,设备达到设计要求,出水水质合格,可满足机组运行工况要求。     

锅炉连续排污测控系统探究

介绍了锅炉连续排污测控系统中的流量测量模块,排污控制模块及实现算法.该系统采用单片机控制技术,实现了锅炉排污流量的在线监测与控制,达到了节能降耗的目的.     

硫化黑染料工业废水治理工程实例

采用微电解／絮凝沉淀／A＼O工艺处理硫化黑工业废水,运行实践表明,该工艺对废水有处理效果稳定可靠、对有机物去除率高、硝基苯类分解效率高的特点,出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

混床再生水的分段回收研究

针对整个混床再生过程的水被全部排污纳管而不被重视利用的问题,本文对传统的混床再生工艺进行研究,提出了一种再生水分段回收的思路,其理论回收利用率达到44.3%。排放系统简易改造试运行后,混床再生水的实际排污量明显减少,符合预期效果。     

660 MW机组凝结水精处理再生系统问题分析及处理

某660 MW机组冷凝水精处理再生系统在长期运行中出现阴阳树脂分离效果差,存在阴树脂混入阳树脂的情况,使冷凝水精处理再生过程中阳树脂发生二次感染,危害再生运行效果,造成混床循环系统制水量低,树脂交叉感染也导致混床出水氯离子含量超标。本文通过对再生系统存在的问题进行对比分析,进行了设备技术改进和程序优化工作,改造后的凝结水精处理再生系统运行较佳,明显增加左右混床周期内制水量,混床出水水质更好。     

纤维转盘滤池在市政污水厂实际应用的效果分析

过滤是污水处理厂深度处理中最普遍采用的技术之一。现就美国Aqua公司的纤维转盘滤布滤池在工程实践中的运用,从工艺、出水指标、运行成本等方面进行分析。     

浅析油田采出水回用技术方法

为适应现阶段油田工作要求,须针对实际工作状况展开油田采出水回用技术的分析,实现离子交换技术、蒸馏技术、冷冻技术、膜技术等的结合应用。本文并就某油区污水排放工作模块展开分析,实现了清污软化水掺混环节的研究,实现一部分外排污水的地面回注,实现净化软化水与清水软化水的混合及应用,满足过热锅炉进水的要求,这种措施实现了污水的有效回用,实现了污水的高效减排,实现了清水用量的有效性节约,节约了设备运行成本。     

协同氧化-A/O工艺处理蒽醌类染料废水

蒽醌染料废水具有色度大、COD浓度高和可生化性差等特点,一直是纺织印染企业污水处理的难题。采用铁碳微电解耦合H_2O_2+A/O组合工艺对蒽醌类染料废水进行处理,实验结果表明,协同氧化反应的最佳试验条件为:p H=3.5、H_2O_2的投加量为3 mL/L、HRT=100 min,该阶段处理后的废水BOD_5/COD大于0.3,无需添加稀释水即可进行A/O生化反应。在上述组合工艺下,COD去除率为99%,色度去除率为99.8%,最终出水水质均达到了纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012),实现了蒽醌染料废水的高效处理。     

烧结车间闭式冷却循环水系统应用

针对A企业某烧结车间配套循环水的要求,提出一种闭式冷却循环水系统方案。通过分析粉末冶金行业常用的烧结设备的特点、工艺参数控制要求、生产管理要求等关注重点,在水系统形式、能力参数、主要设备选型、附件配置、安全措施等方面进行了一系列具体分析对比和设计;结合我国北方地区的气候特点设计了夏季、冬季和极寒3种运行模式,解决防冻问题、创造节能空间;结合烧结车间的生产和管理特点,提出了烧结炉风机冷却器用水改进、供停水与设备开关机同步等管理措施,配合变频控制水压和水温的方案达到最大限度的节能效果;方案实施后安全、稳定、节能的水系统对延长设备寿命、稳定生产质量、降低制造成本具有实用价值。     

混合动力总成NVH开发技术研究

本文介绍了混合动力总成的发展现状和应用前景,对混合动力总成结构和特点进行了分析,以当前主流的高效内燃机+双电机混动变速箱P1+P3布置方案为例,研究了混动专用高效发动机NVH开发控制策略、混动专用变速箱NVH开发控制策略、混动总成NVH开发、混动总成整车匹配NVH开发关注事项。通过对混合动力总成进行系统级和总成级的NVH设计和控制,对关键指标进行提前校核,有效的保障了混动总成的车机匹配表现,最终完成混合动力总成NVH性能的开发。     

基于PLC的热电厂反渗透水处理系统控制系统设计

主要完成了某热电厂120T/H反渗透水处理控制系统设计,系统选用SIEMENS公司的S7-300系列PLC作为主控制器,采用主从站结构,主站和从站应用PROFIBUS-DP网络进行通信;上位监控系统开发平台选用SIEMENS公司的WinCC。该控制系统作为热电厂锅炉补给水系统中的一个重要组成部分,主要任务是供给质量合格、数量充足的锅炉补给水,以确保整个机组安全经济运行,使其性能达到生产要求;还可以提高水资源的利用率,降低工人的劳动强度和保证水质,产生较好的经济效益和社会效益。