锥形弹簧粘接试验自动检测工装的研制

从试验工装的结构与功能优化、辅助上下料机构优化和试验结果自动判定优化等方面着手,针对锥形弹簧类产品的粘接试验应用了新型自动调节工装。结果表明,将六爪卡盘式可伸缩结构应用于常规检测工装,解决了原工装检测效率低、产品碰伤风险高、劳动强度大、换型时间长和试验结果依赖人工判定等技术难题;同时,还利于规避因工装型号种类多带来的管理难度大、开发制作周期长和综合成本高等管理问题;实现了检验手段的创新,显著提升了检测效率。     

工艺条件对拉伸试件粘接强度分散性的影响

以铝和丁基橡胶的粘接拉伸试件为研究对象,结合粘接过程被粘面表面处理、涂胶、加压、固化等主要工序,讨论了粘接工艺方式和粘接过程控制对拉伸试件粘接强度分散性的影响。结果表明,在粘接过程中采用适当的表面处理方法、涂胶方式,确定适当的加压压力、涂胶厚度和固化条件,有利于减小粘接件拉伸强度数据的分散性并提高粘接强度。     

刀具粘接试验

采用自制的磷酸氧化铜无机胶,配以嵌接或槽接结构,合理的间隙(0.1～0.15mm),以及合适的粘接工艺粘接各种刀具,经切削试验证实,可获得较好的实用性。     

一系簧粘接强度影响因素的工艺探究

以某型一系簧出发,试验了不同下料质量、机台压力、各层橡胶进胶速率对产品粘接强度的影响。试验结果表明:随着下料质量的增加,橡胶的交联程度及致密度增大,导致产品的粘接强度增大;机台压力增大亦会增大产品的粘接强度,但效果不明显;各层橡胶进胶速率的不同,对粘接强度影响不明显,但是能够明显改善产品的粘接外观,对解决产品因气泡或由窝气引起的粘合不牢有显著效果。     

有机硅密封胶粘接结构的拉伸疲劳及棘轮效应研究

为了研究有机硅密封胶(DB527)粘接的对接试件在单轴拉伸循环载荷作用下的疲劳性能和棘轮效应,分别分析了应力幅值、平均应力和不同加载历史对粘接试件的棘轮应变、棘轮应变率以及疲劳寿命的影响。研究结果表明:应力幅值变化对粘接结构的疲劳寿命和棘轮应变影响很大,随着应力幅值增大,滞环面积增加,稳定阶段棘轮应变随之增加,棘轮应变率也增加;而且粘接材料随着应力幅值的增加出现循环软化现象。在不同的平均应力情况下,随着平均应力的增加,应力-应变曲线变宽,棘轮应变也明显增加,棘轮应变率呈S形的增长趋势。两种情况下粘接结构的疲劳寿命,都随之增加而下降。     

结构胶粘接后的耐久性试验研究

通过50次冻融循环的套筒植筋粘接强度试验,研究了冻融循环对钢筋与结构胶之间界面粘接性能的影响。试验结果表明:与自然状态下养护的结构胶套筒粘接强度相比,经过冻融循环试验后的套筒结构胶的粘接强度仅降低了5.85%;结构胶具有良好的粘接耐久性。     

有机玻璃高温拉伸强度试验研究

考察了恒温时间、温度、交联剂对有机玻璃拉伸强度的影响。结果表明:最佳恒温时间为30 min,随着温度的提高有机玻璃由脆性转变为韧性,交联剂可提高有机玻璃的拉伸强度。     

玻璃纤维丝束拉伸性能试验研究

玻璃纤维增强塑料的拉伸性能取决于其组分的性能,其中更大程度上取决于玻璃纤维的性能。为便于玻璃纤维增强塑料性能估算的实际应用,在相关国家测试标准的基础上,我们对玻璃纤维丝束的拉伸性能做了些对比试验研究。我们选用了3种方法对单丝直径为16μm的4种不同粗细的E玻纤丝束进行拉伸试验,从中找出合适的方法和试验参数,得到的拉伸强度和模量可以较准确的应用于对应增强塑料的性能估算。     

超高层建筑用有机硅密封胶的制备及其拉伸粘接性能的研究

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和气相法白炭黑为主要原料,制备交联剂（甲基三甲氧基硅烷与甲醇反应合成）质量分数分别为2%,4%和6%的超高层建筑用有机硅密封胶,并对其拉伸粘接性能进行研究。结果表明：3种不同交联剂质量分数的有机硅密封胶的理化性能达到指标要求;在盐雾老化试验中,随着老化时间的延长,添加4%交联剂的有机硅密封胶的拉伸粘接强度及其保持率始终保持较高水平,且粘接破坏面积几乎为0;在紫外光照老化试验中,随着紫外光照时间的延长,添加4%交联剂的有机硅密封胶的拉伸剪切强度和转矩降幅相对较小;在热老化试验中,随着热老化时间的延长,添加4%交联剂的有机硅密封胶的粘度变化相对较小,且热老化温度较高（80 ℃）时撕裂强度也未大幅降低。因此,添加4%交联剂的有机硅密封胶的拉伸粘接性能较好,密封效果最佳。     

粘接最佳条件的分析讨论

粘接效果与参与物质的界面性质有关。根据表面热力学理论,从最佳润湿、最大热力学粘附功及最小界面张力等方面讨论了最佳粘接的条件,以便粘接时选择合适的胶粘剂。     

自伸长纤维拉伸工艺条件的研究

采用涤纶特制部分取向丝 ,对其采用不同的拉伸温度和拉伸比 ,分析不同拉伸条件对拉伸丝干热伸长率的影响 ,优选拉伸条件为 :拉伸温度高于玻璃化温度 2 2 .5℃、拉伸比 1.4 5,可以得到干热伸长率达 12 .6 3%的自伸长纤维。并且在工业化试验设备上制得干热伸长率为 14% ,沸水伸长率为 7%的自伸长纤维。     

薄壁圆筒粘接工艺试验

近年来,随着机械工业中广泛应用薄壁管件,解决薄壁金属管的联接就成为一个日趋重要的新问题,因为目前机械上一般常用的联接方法如焊接、铆接等方法往往对薄壁管件,尤其是两种不同金属材料的薄壁管件是不适用的。如我所研制的超高速运转机械,其关键零部件是一细长形薄壁转筒,它是由多节薄壁铝合金及不锈钢两种不同金属材料筒节联接而成,联接后的薄壁转筒要进行长期每分钟几万转的超高速运转。     

橡胶的粘接试验方法

把橡胶介于同种或异种材料之间并使其粘合的方法,作为日常生活中的一种技术,很早就开始应用了。 近年来,由于粘接技术迅速提高,在实际应用方面,可以认为已达到基本满足的状态。但由于制品涉及到许多领域,就整体而言,作为评价粘接制品和代用特性的粘接试验的结果未必一致是其现状。但是,关于这些普遍为行业公认、汇集的试验方法都是各     

飞机微波固化粘接修补技术试验研究

根据微波快速固化、均匀制热的机理,研制开发了新型复合材料微波快速粘接修复系统,并进行了修补试验.试验结果表明,该技术完全满足飞机等装备一般结构件的修复要求,且显著缩短了修复时间.     

手工高分子薄膜材料拉伸试验研究

文章主要分析了高聚物薄膜的拉伸过程,研究了在不同加载速率下低密度聚乙烯薄膜纵向拉伸强度和断裂伸长率的变化规律。实验结果表明:用自制的手动拉伸仪器拉伸高聚物薄膜时,可以清楚的看到其屈服过程,并能分辨出横向与纵向拉伸现象的差别,而用机器拉伸时,无法明显观察到高聚物薄膜拉伸的整个过程,手动拉伸有助于观察与教学。     

高聚物拉伸冲击试验

高聚物制品的冲击性能测试方法有三种,本文主要介绍了拉伸冲击性能试验。     

固体推进剂双轴拉伸试验初步研究

对于受多维载荷作用的固体推进剂而言，采用双轴拉伸试验考察其力学行为要比采用单轴拉伸试验更为合理些。本文论述了利用普通单轴拉伸试验机对固体推进剂进行双轴拉伸试验研究的初步结果。