阳极炉浇铸用水的改造及生产实践

为节约熔炼生产新水消耗,结合阳极炉精炼工序浇铸用水、炉前水套循环水、区域生产用水等生产工艺过程的控制情况,对阳极炉浇铸用水工艺进行优化改进,月节约新水6000 m3。经过改造后阳极炉精炼工序实现了废水再利用,生产废水零排放。     

LED工业照明在阳极炉应用分析

随着我国工业生产的高速发展,工业厂房照明水平逐年提高,且冶金类的工厂环境恶劣,灯具数量多,同时对照明质量、节能环保等方面也提出了更高的要求,适用于各种特定环境的照明灯具应运而生。根据贵溪冶炼厂熔炼车间阳极炉厂房常用的金属卤化物灯的应用比较,收集了LED新型节能灯具在实际的改造运用中的数据,并从照明质量、节能效果和节能收益等角度了分析了熔炼车间使用LED照明灯具的优势,分析结果表明LED工业照明在阳极炉的应用达到了较好的效果。     

提高铜模使用寿命生产实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂简称贵冶倾动炉铜模在使用过程中,因铜模分层、变形、开裂等因素而报废,车间通过提高铜模浇铸质量,优化浇铸过程中铜模温度控制,脱模剂合理使用等措施,使得铜模寿命延长,达到了降本增效、节能减排有助于工厂可持续发展。     

阳极炉中间包和浇铸包使用电炉烘烤

介绍了阳极炉中间包和浇铸包使用电烘箱烘干的应用实践和工艺优化。通过引入电烘箱进行包子的烘干作业,杜绝了天然气烘干过程中造成的热量损失和环境恶化,达到节能减排的目的。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

某铜冶炼厂熔炼循环水系统技改工程实例

熔炼循环水作为铜冶炼厂重要的循环冷却水系统之一,主要担负着为冶炼厂火法部分的核心设备(熔炼炉、吹炼炉、阳极炉等)提供循环冷却水的任务,其具有冷却用水量大、水质要求高、自流回水以及事故时不间断供水等特点。以某铜冶炼厂改扩建项目为例,详细介绍了该厂的熔炼循环水系统技术改造内容,并采用多系统并联运行方案,缩短了施工周期,减少了占地面积,节省了投资,可供改扩建工程借鉴。     

铜阳极炉生产作业环境的改善

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂针对阳极炉系统生产作业环境改善所采取的措施,通过使用清洁还原剂解决黑烟污染问题;应用稀氧燃烧技术降低阳极炉能耗与烟气量;对阳极炉排烟管道、环集系统改造优化;炉前操作室采用空气净化系统改善作业环境,实现了阳极炉系统节能减排和清洁生产。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

250T阳极炉燃烧系统及搅拌系统的改造

为了节约燃料、减少烟气和氮氧化物的排放,从而达到节能、降耗、减排、增效的目的,每台阳极炉配备了一套完善的天然气-多氧燃烧系统.大幅度提高了燃烧热效率,燃料消耗大大降低,综合燃耗可降低约40％,同时也大幅减少了烟气量,大幅减少了污染物的排放,是阳极炉节能减排的重大措施.每台阳极炉配备一套氮气搅拌系统,在良好的冶炼操作工艺...     

国内冶金动态

N05001贵冶倾动炉产出首批ISA阳极铜日前,贵冶倾动炉车间生产出的首批120块ISA阳极铜正式在电解车间通电电解,这标志着贵冶倾动炉技术创新工作又迈上了新的台阶,结束了原来只生产传统阳极铜的历史。贵冶倾动炉车间于2003年成功投产,圆盘浇铸机在设计时,就将通用型浇铸机作为发展方向,以抱腰式起板机取代传统的抱耳式起板机,顶起装置的定位也兼顾了ISA阳极板和传统阳极板两种不同阳极板的要求,为适应工厂未来发展打下了良好基础。贵冶倾动炉车间成功生产出ISA阳极铜,对贵冶降低运输成本、调整生产节奏具有重要意义。目前,该车间已安排…     

中国恩菲总承包国投金城冶金项目火法冶炼区域顺利投产

正10月20日凌晨2:28,国投金城冶金1~#阳极炉顺利产出合格阳极铜,标志着中国恩菲整体设计、火法区域EPC总承包的国投金城冶金日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目火法冶炼区域从备料到氧气底吹熔炼、氧气底吹连续吹炼、阳极炉精炼以及双圆盘定量浇铸的生产工艺全线拉通。该项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼     

循环水系统在水平连铸炉中的应用及改进

水平连铸炉组是一种铜熔炼设备,广泛应用于锡磷青铜、白铜、黄铜等牌号的铜合金铸坯生产。循环水系统是水平连铸炉组高质量运行的关键因素,关系到炉组的生产安全,同时其稳定性直接影响铸坯质量。针对初期设计的循环水系统使用一段时间后发现的问题,通过对系统的温度、压力、清洁度等进行改进,问题得以解决,且节能效果显著。     

金隆铜业阳极炉溜槽技改增效近百万元

正金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米,是目前国内最长的溜槽。超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽,直接影响到阳极铜质量产量。每次出铜后,溜槽都要重新砌筑、烘烤,如果烘烤不彻底或时间达     

中国恩菲总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目熔炼区域顺利投产

正2018年8月12日,中国恩菲EPC总承包的青海铜业10万t/a阴极铜项目阳极炉顺利进行粗铜精炼并通过双圆盘浇铸机连续浇铸阳极板,至此,青海铜业项目从原料到底吹熔炼、连续吹炼、阳极精炼,再到双圆盘浇铸的熔炼区域生产全线拉通。青海铜业有限责任公司阴极铜项目位于西宁经济技术开发区甘河工业园。项目设计规模为年产10万t阴极铜,年产硫酸44万t及金银铂钯硒等贵金属,采用中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹熔炼-氧气底吹吹炼工艺。项目建成后,将对加快青藏地区铜资源开发,填补青藏地区铜冶炼空白,实现青海"十三     

金隆铜业公司阳极炉流槽技术革新效果显著

正金隆铜业公司精炼车间是浇铸铜阳极板的地方,超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽的引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的流槽,是特别重要的设备,直接影响到阳极铜质量和产量。由于溜槽是砖料结构,铜熔液在流淌过程中,容易造成溜槽冷铜残留多、粘结严重,导致溜槽堵塞,而溜槽清理时又极易造成损坏。所以每次出完铜后,溜     

处理高品位废杂铜的NGL炉工艺

介绍处理高品位废杂铜(含铜>90%)工艺流程,主要包括原料打包、NGL炉火法精炼、阳极浇铸、烟气二次燃烧、收尘。其中,NGL炉熔炼过程采用稀氧燃烧和氮气搅拌方式,提高了热利用率,强化了冶金反应,减少了烟气生成。     

铜陵有色大幅降低阳极炉天然气单耗

正铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂一项投资50万元的QC成果,不仅大幅降低了阳极炉天然气消耗量,而且获取了年节约244万元的成本收益。近日,该厂"阳极炉"QC小组"降低阳极炉天然气单耗"成果荣获"国家级优秀成果奖"。天然气单耗居高不下曾是困扰金昌冶炼厂绿色发展的一大难题。2011年1月,熔炼车间注册了QC攻关小组,全力攻关阳极炉以降低阳极炉天然气单耗。针对操作不规范问题,"阳极炉"QC小组进     

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

某双闪铜冶炼厂循环水系统及其方案分析

介绍了某双闪铜冶炼厂中几个主要循环水系统的作用,并以浇铸机及竖炉循环水系统为例,从安全、节能等方面分析了该循环水站的方案。