充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

云铜公司冶炼烟气制酸系统技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

高含尘冶炼烟气对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂采用冶炼烟气制酸的过程中高含尘烟气对制酸系统的影响及产生原因,并提出了应对措施.采用物理沉降+过滤两级除尘工艺,通过增加压滤设备提高系统的压滤能力、连通管加装阀门防止循环稀酸互串和新增渣浆罐提高除泥降温效果等措施,将冶炼烟气含有的尘从制酸系统移除,大大减少了酸性水排放量,有效降低了...     

依靠科技进步不断进行技术改造：葫芦岛锌厂冶炼烟气制酸10年发展回顾

叙述了葫芦岛锌厂１０年来硫酸生产的发展过程。由于坚持技术改造，大胆采用新工艺、新技术，成为国内最大的硫酸厂，经济效益显著。     

金降冶炼烟气制酸系统测量仪表的问题及和处理对策

介绍用于烟气及硫酸等介质的仪表在设计、选型、使用中出现的一些问题及处理对策 ,提高了仪表测量的可靠性、及时性和稳定性     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统的引进技术与装备

介绍了金隆铜业公司铜冶炼烟气制硫酸装置的概况。重点分析了该系统的引进技术与装备。其中主要有动力波洗涤器、阳极保护管壳式浓酸冷却器、纤维除雾器、ＳＸ槽式分酸器、路易斯泵、板式成品酸冷却器、ＭＥＣ催化剂、ＭＥＣ设计的转化器与换热器、ＳＯ２鼓风机、拉罗克斯压滤机、道尔·奥利弗离心分离机、艾姆克圆筒过滤机等。这些设备对配合冶炼系统的运行,保证整个系统的正常运转,起到了十分重要的作用。     

镍冶炼烟气制酸系统板式稀酸冷却器的应用

介绍了板式稀酸冷却器的设计参数、工艺配置和运行情况,讨论了稀酸洗净化工的选择、酸冷器的结构和材质以及运行中存在的问题,认为板式稀酸冷却器的应用弛稀酮洗净化流程,同时具有不增加系统压力降、维修量少的特点。     

冶炼烟气制酸装置污酸污水减排实践

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气制酸装置污酸污水减排的措施和实际效果。技术人员将环集烟气洗涤污酸送入冶炼烟气净化斜沉池,用于冶炼烟气的净化洗涤水,减少污酸排放;将循环冷却水由闭路循环变为半开路循环,现场所有机泵冷却水由长流水改为循环水,不再外排浓缩循环废水。改造后硫酸厂污水处理量每天维持在500 m~3左右。     

影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

冶炼烟气焚硫制酸装置的影响因素与对策

在已建成“稀酸洗净化－转－吸”冶炼烟气制酸装置的基础上,通过增建熔硫焚硫系统,用低ＳＯ２冶炼烟气焚硫制酸,以改善装置的运行条件,年增产硫酸２０ｋｔ,重点分析冶炼烟气质量和硫磺质量对装置运行的影响。提出装置目前存在的问题和对策     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造.通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障.     

铜冶炼烟气制酸转化工序改造与生产实践

烟台鹏晖铜业有限公司（以下简称鹏晖铜业）原60 kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m^2富氧密闭鼓风炉和2台10m^2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用＂2＋2＂ⅣⅢⅠ-Ⅱ转化换热流程。投产后由于进转化器烟气流量小、SO2浓度低,     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造总结

1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。