谈水泥机立窑卸料装置

谈水泥机立窑卸料装置刘平成江苏省盐城工业专科学校（２２４００２）水泥机械立窑主要由烟囱、窑罩、加料装置、窑体、卸料装置、传动装置（有些结构中与卸料装置难以分开）、控制部分等组成。其中加料装置、窑罩、烟囱、窑体等部分已日趋成熟，而卸料装置乃是影响机立窑...     

改进卸料篦子提高机立窑均衡卸料能力

一、机立窑卸料装置的缺陷生产实践中,在生料配方、配煤量、煅烧操作方法都正常无误情况下,机立窑有时出现突发性底火破裂、塌边、抽心等不正常窑况。经人工修补底火,并在底火正常后继续开机下料,但不久又可重复出现底火破裂而塌边或抽心情况,这种情况可连续几个班或几天内反复出现,严重影响机立窑生产。在打开小窑门检查时可发现,虽窑内熟料结块情况正常,窑温适当,但窑内有半边或大半边不下料,打开机立窑底部检修门入内检查发现:两个进风管以及连接板上边堆积着大量熟料,下部为大块熟     

机立窑液压卸料电气控制电路的改进

我厂φ2.2×8.5米机立窑系上海新建机器厂生产的。使用中因液压电气控制部分经常发生故障,影响窑的正常运转。原电路采用了8个接近开关、4个稳压电源、1个多触点转换开关、2个电源变压器、15个继电器。由于触点多,经常出现触点熔焊、接触不良等现象。尤其在两缸压力不匀时,经常出现失步、偷停等现象。原电路维修费用亦偏高。我厂使用以来,仅稳压电源、接近开关、继电器,就花销五千余元。     

机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

中空立轴塔式机立窑密封装置的设计改进

和平县水泥厂使用广东兴宁通用机械厂制造的φ2.2×8米中空立轴塔式机立窑。在运行的8个月中,相继发现了一些问题:中心轴密封部分石棉胶垫破裂,塔底漏风严重,固定螺栓相继折断。由于塔底漏风、塔底处粉尘飞扬,污染环境,影响了产、质量。从图1及现场处理的情况看,漏风的主要原因有:一是因为中心立轴传递的巨大力矩,大约60吨左右,对M16螺栓产生很大的剪切力,使螺栓扭断和松脱。二是由于熟料温度较高,约200～300℃,当窑不正常时熟料温度高达500～700℃,从而使密封部件产生变形以及下料管法兰盘螺栓松脱和变形,使鼓入的风从立轴密封部位和下料管法兰盘泄漏而出。根据以上分析,我们对密封装置做了几点     

TH400sh型提升机卸料口的改进

我厂1992年扩建竣工10万吨/年水泥的机立窑生产线,其φ2.2 7m生料磨采用闭路粉磨工艺。选粉机选用XLS40型高效螺桨离心式,出磨提升机选用TH400sh型斗式,设计输送量为94m~3/h(我厂出磨生料比重为1t/m~3,即设计输送能力为94t/h),设备选型完全符合工艺要求。在试产时,生料磨实际台时产量仅为17t/h,但提升机已出现堵料、底壳向外喷灰的现象,严重影响了生产。     

机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

应用细紫铜管做机立窑卸料装置密封垫

我厂5万t生产线窑型为往复式液压机械立窑,其卸料装置平法兰靠螺栓与筒体平法兰悬吊联接,结合处采用三圈蚊香式油浸石棉盘根密封(见图1)。     

一种新的机立窑加料溜子升降装置

一种新的机立窑加料溜子升降装置丁玉超广西宾阳县水泥厂（５３０４０９）目前各水泥厂机立窑加料溜子升降装置主要采用卷扬机式、环链电动葫芦式、手拉葫芦式或人工扳手式等。卷扬机式没有限位装置，操作时稍不注意就会使加料溜子超越起升位置，或损坏加料溜子，或拉断钢...     

机立窑综合技术改造分析

目前,我国水泥产量中,机立窑水泥产量占水泥总产量80％以上,因此,机立窑的生产技术水平对水泥工业具有举足轻重的影响。自1986年闭门操作新技术在山东诸城水泥厂问世以来,对机立窑水泥生产技术的发展起到很大的推动作用。窑体综合技术改造,实现微机对立窑生产控制,能提高立窑生产技术水平,本文将对此进行分析研究。     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

均化库卸料装置的改进

均化库卸料装置的改进张保玉河南省焦作水泥厂（４５４００２）１　基本情况介绍我厂１０００ｔ／ｄ新型于法生产线的生料制备系统配置一套Φ１０ｍ的间歇式生料均化库,由Ａ、Ｂ两库组成,结构尺寸完全相同,图１是其中一个均化库的示意图。均化库分３层,上层为均化库,...     

电容式料封的改进与使用

1 引言我厂机立窑1982年投产时安装了山东临朐建材电子仪器厂生产的电容式料封,投入使用后先后出现下列问题: (1)料封管跑风严重,窑下灰尘弥漫,窑上风量不足,煅烧困难; (2)料封管内熟料棚、卡难以发现,卸料塔调速电机、链板机、破碎机、提升机等设备空转耗能; (3)经常需停产检修料封。所以生产中该料封使用效果不理想,后改用时间继电器与行程开关配合控制卸料以求卸     

机立窑窑体改造中的两项实用技术

机立窑窑体改造中的两项实用技术刘志惇武汉建材设计研究院（４３００７１）我院在湖北省黄梅县水泥厂及湖北省官塘驿水泥厂的综合节能技改工程中，采用了扩径及窑体改造技术，取得较好的成效。黄梅县水泥厂原有Φ２．５ｍ×１０ｍ机立窑其产量长期徘徊于６～７ｔ／ｈ，经...     

均化库卸料装置的改进

我公司首条1000t/d熟料生产线,自1995年投产以来,一直存在均化库卸料口下料不畅、经常堵塞的问题。我们对卸料装置进行改进,取得了明显效果,现将改进情况介绍如下,以供参考。1工艺流程均化库卸料装置由JJ-300型截流阀、JGQ-200型开关阀、排料斜槽、JKD-315型流量控制阀组成。截