江垭大坝混凝土拌和系统

江垭大坝混凝土拌和系统由1台日本光洋机械产业株式会社制造的拌和楼和1台日本石川岛建筑机械株式会社制造的可风冷骨料拌和楼组成，前者为两台双轴强制式拌和机，后者为两台液压变速双轴强制式拌和机．储料仓平面尺寸为65m×11．5m，高10m，有效容积3290m~3，上料系统为受料地笼，用1000mm皮带向储料仓供料，并于储料仓顶用卸料小车向4个骨料仓与两个砂料仓分料．     

2×6 m3特大型搅拌楼在龙滩水电工程中的应用

2×6 m3特大型搅拌楼是我国目前生产能力最大的混凝土生产设备,常态混凝土生产能力300~400 m3/h,碾压混凝土生产能力330 m3/h。该搅拌楼具有生产能力大、自动化程度高、生产可靠等特点,适用于水工混凝土拌制,尤其是双卧轴强制式搅拌机,特别适用于石灰岩骨料的碾压混凝土的拌制,生产的碾压混凝土各项指标均优于传统的双锥自落式搅拌机。龙滩大坝混凝土总量约736万m3,其中碾压混凝土约480万m3,最大月浇筑强度近34万m3/月,龙滩大坝在全国水电站施工中首次选用了3座2×6 m3特大型强制式搅拌楼,满足碾压混凝土快速施工的要求。由于单楼生产能力大,工程所需搅拌楼数量可相对减少,即可减少施工用地,而且生产管理简单,混凝土质量易于控制。文章介绍了该搅拌楼的选型、特点、应用效果以及有待改进的建议等。     

汾河二库混凝土拌和系统

汾河二库混凝土拌和系统由2 座QB—2×1500 型双卧轴强制式拌和站组成。储料仓平面尺寸为65m ×30m ,高5m ,分为4 个储料仓,有效容积为8 000m3 。上料系统为受料地垅,由800m m 地垅水平皮带机输送骨料至转料斗,再由800m m 上扬皮带机送到拌和站集料斗,最后进入1 .5m3 强制搅拌机。截止1998 年11 月底已完成拌和混凝土32 万m3 ,其中碾压混凝土27.5 万m3 ,占工程总量的75 % 。系统工作稳定,运行状态良好     

观音阁水库大坝的骨料筛分系统

观音阁大坝混凝土设计年最大浇筑量为60万m‘，月最大浇筑强度为10万m’．以此确定砂石骨料生产能力为400m’／h，6000m‘／d，160000m‘／月·砂石骨料成品料仓最大储量为15万m‘（相当于10万m’混凝土用量），供应拌和楼所需骨料是调节料仓，其客量相当于拌和楼价的用量．供需双方在调节料仓验收质量，按拌和楼电子秤量测记录验收数量．合同规定，供料单位为中国水电第六工程局第四工程处．1砂石生产工艺流程及其设备配置观音阁大坝混凝土工程所需骨料主要采自坝址上下游2～4km处的泉水料场和上堡料场，水上部分使用推土机集料，水下部分…     

皂市大坝混凝土拌和系统布置及运用效果

皂市水利枢纽碾压混凝土重力坝混凝土总量为82.2万m3,月最大浇筑强度8.3万m3,日平均浇筑强度为3 608 m3.为满足浇筑强度的需要,计算了混凝土系统的生产能力,确定了拌和楼的容量,并选定了1座IHI拌和楼和1座KYC拌和楼.对拌和系统的布置,从施工开挖、拌和量和混凝土的运输距离,以及以后的利用等多方面进行了优劣比较.     

江娅大坝混凝土拌和系统

江垭大坝混凝土拌和系统由１台日本光洋机械产业株式会社的制造的拌和楼和１台日本石川岛建筑机械株式会社制造的可风冷骨料拌和楼组成，前者为两台双轴强制式拌和机，后者为两台液压变速双轴强制式拌和机，储料仓平面尺寸为６５ｍ×１１．５ｍ，有效容积３２９０ｍ＾３上料系统为受料地笼，用１０００ｍｍ皮向储料仓供料，并于储料仓顶用卸料小车向４个骨料仓与两个砂料仓分料。     

6m3搅拌机液压站噪音和振动过大的分析及改造

龙滩水电站308.5高程混凝土拌合系统的2座2×6 m3拌合楼原4台液压强制式搅拌机的液压站由于设计功率偏小,出现了噪音和振动过大的问题,其后果不但会缩短设备寿命,还直接影响拌和楼的生产能力。对该设备出现的问题进行了分析及扩容改造,在消音减振、提高设备生产能力及混凝土拌合质量等方面取得了显著效果,为满足龙滩大坝混凝土浇筑高强度的要求提供了可靠保证。     

98.7混凝土拌和系统运行监理

混凝土拌和系统素有大坝粮仓之称，是水电工程建设中最基本的辅助设施之一，它直接关系到工程进度与质量。如何保证系统运行正常，并以合格的质量、足够的数量，为工程提供所需的混凝土，成为运行监理工作的主要目标。我监理中心于1997年4月受业主委托，承担了左岸V98．7混凝土拌和系统的运行监理工作。该系统由两座拌和楼及肢凝材料储运设施、外加剂设施、砂石骨料储运设施、骨料冲洗脱水二次筛分设施、骨料调节料仓、一次风冷车间、制冷楼及其它生产附属设施组成，设计月生产强度最高为13万m3。其中日本产2X4．5m3强制式拌和楼可全年生产…     

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼研制

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼(以下简称HL420-2S6000L楼)研制是"大型水利工程施工装备研制"课题的专题.专题主要依托目前仅次于三峡的第二大水电工程龙滩水电工程,研究突破每小时普通混凝土生产能力达420m3的超大型预冷强制式混凝土搅拌楼制造核心技术,开发研制目前国际上生产能力及搅拌机单机容量最大的强制式碾压混凝土搅拌楼,以满足我国水利水电建设对超大型强制式碾压混凝土搅拌设备的需求.     

桃林口水库右岸混凝土工厂

强制式搅拌机是拌制超干硬性碾压混凝土的理想设备，但截止1993年初，全国尚无制造强制式拌合楼的厂家．为适应混凝土施工需要，购置JS1500型强制式搅拌机，自行设计、制造、安装混凝土拌台站，使混凝土拌台系统，砂石骨料储存输送系统、外加剂配制系统、水泥糟煤灰储遥系统、风水电供应系统形成一个有机的整体，满足了混凝土浇筑强度和质量要求，创造了良好效益。     

桃林口水库右岸混凝土工厂

强制式搅拌机是拌制超干硬性碾压混凝土的理想设备，但截止1993年初，全国尚无制造强制式拌合楼的厂家。为适应混凝土施工需要，购置JS1500型强制式搅拌机，自行设计、制造、安装混凝土拌合站，使混凝土拌合系统、砂骨料储存输送系统、外加剂配制系统、水泥粉煤灰储运系统、风水电供应系统形成一个有机的整体，满足了混凝土浇筑强度和质量要求，创造了良好效益。     

三峡主坝浇筑又添“粮仓”

1998年10月10日，由青云公司承建的三峡左岸120．00m高程拌和系统再传喜讯，2号拌和系统试生产获得成功！青云公司混凝土生产能力陡然翻了一番．三峡主坝混凝土浇筑又添新“粮仓”．该拌和系统工程内容包括安装拌和楼一座，筛分楼一座，皮带机13条，整个系统采用微机全自动控制，有周期式拌制塑性或低流态RCC碾压混凝土的成套设备，主体部分包括主楼和副楼及控制部分．骨料输送采用长10m的骨料胶带机，水泥、粉煤灰用气力输送入仓．拌和系统采用性能优良的3m’自落式搅拌机，可以搅拌粒径0．15m大骨料的水工混凝土和RCC碾压混凝土，出料…     

沙沱水电站混凝土拌和楼制冷系统安装工艺

沙沱水电站混凝土总量约200万m3。为完成好混凝土生产任务,现场安装了2×6 m3拌和楼并配备制冷系统。根据当地的气象资料和混凝土生产强度与施工要求,制冷系统制冷量按预冷混凝土实际最大需冷量1 000万kJ(250万kcal)进行设计。预冷采用骨料风冷+片冰+冷水的方式。系统预冷混凝土生产能力为100~200 m3/h,保证了高温季节大坝混凝土的浇筑施工。     

特大型混凝土搅拌楼在向家坝 水电站中的应用

1 概述 HL360-4F4500L特大型搅拌楼(以下简称"4×4.5 m3搅拌楼")是国内目前生产能力最大的自落式混凝土生产设备之一,搅拌楼配置4台有效容积7.5 m3的双锥倾翻自落式混凝土搅拌机,楼体为大杆件钢桁架结构,搅拌机支撑为独立的钢排架,胶凝材料仓布置在附楼,搅拌楼混凝土生产采用工控机全自动控制.混凝土生产能力常态混凝土320 ～360 m3/h、碾压混凝土约300 m3/h、预冷混凝土250 m3/h(最大加冰量50 kg/m3).搅拌楼及搅拌机主要技术性能参数见表1和表2.     

地下室底板大体积混凝土施工技术

1.工程概况该工程项目地下室底板由主楼、裙楼底板组成,总面积约3.15万m2。根据后浇带把地下室底板划分为18块,每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。其中主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4.5m、外框筒部位4m,再向外厚度变成2m,面积约3000m2,浇筑混凝土量约14300m3,混凝土强度等级C50。     

百色水利枢纽工程建设进展情况（截至2005年12月止）

1．RCC主坝工程 a）主坝混凝土：1—13号坝段累计完成混凝土浇筑230．50万m^3。其中：常态混凝土32．50万m^3、碾压混凝土198万m^3；1～3号坝段达到EL234m,4—5号坝段溢流面达EL210m，1号闸浇至EL219m，2号闸墩浇至EL 216m，3号闸墩浇至EL222m，4号闸墩浇筑至EL228．7m，5号闸墩浇筑至EL233m,6—13号坝段达到EL 233m。     

小浪底工程泄洪项目混凝土拌和楼制冷状况分析

1制冷设备及设计能力以批准的CGICIT01计划为据，进、出口部位JOHANSON拌和楼都配备了制冰机、冷却水系统、冷风冷却装置，其中片冰机进口拌和楼安装了3台，出口拌和楼安装了4台（见表正）．表1制冷设备功事kw2整个制冷系统的运行能力7台片冰机设计最大制冰能力为286t／d（1．7t／h·台），如按实际可能最大出力65％计算，可供一SC的冰屑185．9t／d；若按混凝土平均加冰量62．5kg／m’计算，可供生产各类混凝土2970m’／d，月生产8．9万m’混凝土．每个拌和楼有独立的冷水系统，制出的冷水（温度为4．SC）用于混凝土拌和及骨料冷却…     

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼

HL420-2S6000L超大型预冷强制式混凝土搅拌楼（简称2X6超大楼）是郑州水工机械有限公司（原水利部郑州水工机械厂）专门针对国内第二大水电工程——龙滩水电站研制开发的“十五”国家重点科技攻关项目成果，是迄今为止国际上生产能力最强、搅拌机单机容量最大、微机控制自动化程度最高的搅拌楼，代表了我国大型搅拌楼的最高水平。该楼为国内自主研制，单台造价是日本2×4．5m^3产品的近2／3，每台可为国家节约外汇约120万美元。其生产能力可达到常态混凝土420m^3／h、三级配碾压混凝土330m^3／h、预冷230m^3／h（出机口混凝土温度12℃。     

日产IHI拌和楼混凝土最佳拌和时间试验

位于三峡左岸98．7m的混凝土拌和系统，装有日产强制式2×45001IHI楼。为确保混凝土拌和系统质量，曾进行过多项参教试验，在混凝土中既要掺粉煤灰，又要掺复合剂，还要接碎冰。为探索生产这种混凝土拌和物的均匀性与其最佳拌和时间，进行了拌和物在不同拌和时间下的考核、混凝土测温试验、坍落度试验和含气量试验。结果表明，拌和时间延长至110s为最佳拌和时间。     

观音阁水库大坝施工中出现的混凝土早期不凝现象

1混凝土早潮不征现象的发生在观音阁水库大坝混凝土的施工中，于1993年4月21日发现从19日起浇筑的混凝土出现了大面积具有类似级配较好的压实砂砾料——混凝土早期不凝现象．此现象立B阴D起了工地领导和工程技术人员的重视，召开专门会议研究，组织专题小组开展原因调查分析工作，又于4月22日15时果断下令停工．经过普查发现共有5个浇筑仓面的4633m’混凝土不凝（其中碾压混凝土4360m’，用粉煤灰水泥拌制的常态混凝土273ms），决定全部清除（相当于Zd的混凝土浇筑量）．2原因调查2·1施工过程审查经过审查拌和楼微机打印记录、施工工艺记…