CW6Mo5Cr4V2钢与W6Mo5Cr4V2钢的性能比较

比较了CW6Mo5Cr4V2钢与W6Mo5Cr4V2钢的性能。试验表明,在相同淬火温度下,CW6Mo5Cr4V2淬回火硬度和红硬性明显高于W6Mo5Cr4V2,淬火晶粒比W6Mo5Cr4V2粗,冲击功比W6Mo5Cr4V2低。CW6Mo5Cr4V2在1160-1200℃淬火可获得优良的综合机械性能。在1220℃以上淬火,CW6Mo5Cr4V2过热倾向显著,冲击功急剧下降。碳和钨钼含量的变化对CW6Mo5Cr4V2淬火温度的影响很大。要使CW6Mo5Cr4V2淬火易于控制,必须收窄CW6Mo5Cr4V2主要成分范围。CW6Mo5Cr4V2较适合于切削速度较高的刀具。     

一种适用于W6Cr5Mo4V2钢刀具钎焊的焊剂配方

我厂采用熔点为1250℃的70％锰铁 30％硼砂焊剂对W18Cr4V钢刀具进行高频钎焊淬火。生产中因W18Cr4V钢经常短缺,故W6Cr5Mo4V2钢替代,由于W6Cr5Mo4V2钢较W18Cr4V钢的淬火温度低50～60℃,在不改变焊剂的情况下对W6Cr5Mo4V2钢进行钎焊淬火发现:若钎焊牢固了,刀头就过热或过烧;若保证刀头不过热则焊剂没熔化,钎焊不牢,使用时刀头脱落。经分析,产生上述情况的原因就是焊剂熔化温度远高于刀头淬火温度,不符合钎焊焊剂低于刀头淬火温度30～50℃的原则。为此我们研制一种熔点为1170℃左右的焊剂对     

热处理工艺对W2Mo9Cr4VCo8高速钢硬度和组织的影响

在不同淬火温度、冷处理方式和回火温度下对W2Mo9Cr4VCo8高速钢的硬度及组织进行试验研究,结果表明:在1 150~1 220℃淬火,随着淬火温度的提高,淬火硬度有逐渐下降的趋势;在不同的冷处理工艺和520,535,550℃温度下回火3次,试样的硬度及回火组织差别不大;不同淬、回火温度下,回火3次后试样的残余奥氏体含量均为零。基于试验分析优化了W2Mo9Cr4VCo8的热处理工艺。     

请问加工GH37(ЭИ617)、GH32、GH33(ЭИ437)等耐热合金应如何切削加工?

[答]:加工GH37(ЭИ617)、GH32、GH33(ЭИ437)耐热合金材料,我厂采用以下的方法: 一、车削加工 1.材料经回火处理。 2.刀具材料: 低速切削:刀具材料一般用W2Mo9Cr4VCo8,W9Cr4V5; 高速切削:刀具材料一般用G8((BK8)、K5、K6或G6X(细颗粒)、W1、W2。切槽刀具材料选用W2Mo9Cr4VCo8。 3.刀具几何形状:刀具前角6°(前面平直),后角8°,R0.3～0.5。其     

两种超硬高速钢热加工工艺

1993年,我厂引进了W9Mo3Cr4VCo5和W5Mo5Cr4VCo3两种超硬高速钢,经半年的试验,结果比较理想,现将热加工工艺简介如下。     

W8高性能高速钢通过鉴定

W8(W8Mo2Cr4V2NA1)钢是上钢五厂和上海工具厂协作研制的新产品,其合金含量较低,经正常淬火回火后硬度可达HRC67左右,韧性指标高于     

新型通用高速钢W7Mo4Cr4V的应用研究

长期以来,我厂一直采用W9Mo3Cr4V(简称W9)和W6Mo5Cr4V2(简称M2)两种型号高速钢制造各类机加工用刀具。但使用中常出现各种质量问题,如:W9钢易产生裂纹,刃磨时易掉齿和“掉渣”;M2钢淬火时易过热和脱碳。究其原因,     

不同介质淬火对W6Mo5Cr4V2刀具材料组织及力学性能的影响

采用经验算法对W6Mo5Cr4V2工具钢加热及冷却时的实际相变温度Ac1、Ac3、Ms和Bs进行计算,利用Jmat-pro对该工具钢的热处理性能进行模拟计算并获得CCT曲线,结合计算的相变温度与CCT曲线选择锭子油、高压氮气对试样进行淬火。综合分析了不同淬火介质下W6Mo5Cr4V2工具钢淬火后的微观组织、硬度及耐冲击等力学性能,探讨了不同淬火介质对W6Mo5Cr4V2工具钢的组织及力学性能的影响。试验结果表明:在高压氮气淬火后,组织为均匀分布的细小针状马氏体,其硬度达62.5HRC,磨损量仅为0.23g,淬硬性优于锭子油。     

高速钢脉冲磁场回火

高速钢螺帽孔冲头常选用 w6Mo5Cr4V2或 W18Cr4V 材料。其热处理工艺为:1225～1260℃加热淬火,560℃×3次1.5小时回火。这种传统工艺,热处理周期长,处理件使用寿命较低。本文研究的脉冲磁场回火工艺能使钢的硬度、抗弯强度、冲击韧性、红硬性等均有所提高、使用寿命提高一倍。通过试验确定的最佳回火工艺为:560℃×2次45分。     

轴承套圈冷挤压模具加工工艺试验研究

从提高轴承套圈冷挤压模具的寿命出发,对W 6Mo5Cr4V2钢的锻造工艺及热处理工艺进行试验,研究了W 6Mo5Cr4V2钢镦拔加工、热处理工艺参数对其性能的影响,最终得到的优化工艺方案在实际生产中取得了良好的效果。