模具的数字化设计与制造

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》资助下，探讨数字化技术对成形制造相关技术的影响，讨论模具数字化设计与制造的概念、内涵和特点，提出模具数字化设计与制造的主要支撑技术——模具数字化设计、加工和分析技术，对支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行评述。 在模具数字化建模技术中，基于特征的建模技术是新一代建模技术。特征技术表达的模具信息完备且含有丰富的语义信息，特征是模具形状和属性的信息集合，能够方便地描述形状，为加工、分析、制造、装配甚至使用提供必要且充分的信息，是完整描述模具信息的方法，已成为在模具设计、分析、制造、装配等应用之间传递信息的纽带。 模具设计是一个典型的弱理论领域，具有很强的经验依赖性，因此保存和重用已有经验和知识具有特殊的重要性。这促使人们将知识工程应用于模具设计领域。知识工程研究的重点在于基于知识的模具建模，工程知识的融合和繁衍技术, 工程知识的表示和推理技术。     

基于UG软件技术设计注塑模具的研究

UG是目前最具有代表性的数字化模具设计软件之一，它的应用在模具设计行业中越来越受到认可。本文旨在介绍UG软件设计注塑模具的基本功能、主要分模方法及设计流程，着重对设计中的一些问题进行剖析，并提出有效解决方法，以推广UG软件在模具设计领域的应用，促使更多的模具设计人员运用UG软件技术。     

基于Web技术的粉末冶金模具设计系统

根据粉末冶金模具数字化设计与资源集成系统的开发需要,结合粉末冶金模具设计系统开发的关键技术,其中包括数据库技术、软件组件技术、网络环境中分布式协同工作的基本理论等,对粉末冶金模具＂数字化、网络化＂设计系统的构建进行了研究,以期为设计人员提供丰富的、在线共享的设计资源.     

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。     

三维数字化与冲压模具设计

分析冲压模具课程教学数字化的意义、目标,探讨三维数字化如何与冲压模具设计课程相结合,以更好地实现冲压模具设计数字化,培养学生运用软件进行三维造型、模具零件结构、成型仿真等方面的设计能力。     

透明按钮塑料模具设计与优化

按照某型号家用电器上按钮使用特点和要求，对其进行产品和注射工艺分析，然后用 UG 软件进行钮盖模具设计。此后针对影响透明按钮表面质量最重要的因素---浇注系，进行 CAE 分析，利用分析结果优化模具结构；最后按照优化结果制造出模具。事实表明：采用数字化设计和模拟优化设计的方法进行模具设计和制造，可以有效地降低成本、缩短设计周期，提高经济效益。     

汽车模具行业九大发展趋势

模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90％以上的零部件都需要依靠模具成形。模具的3D设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。国外在模具3D设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具3D设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了2D设计中的一个难题。     

Pro/MoldDesign在零件模具设计中的应用

按照模具设计的基本流程，介绍了参照零件和工件的创建、模型的检验（拔模等)分型线，面的剖建．横具体积块的创建及模拟打开过程，为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具是冲压加工生产的核心部件,工艺技术要求极高.在冲压模具设计制造中应用数字化技术,可以提高冲压模具设计制造的效率和精度,降低生产成本.因此,分析数字化技术在冲压模具设计制造中的应用现状和应用优势.     

模具数字化制造

CAD／CAM解决方案集成了模具设计、制造和相关的各类软件,旨在为模具行业整个工作流程提供完整、全面的解决方案。模具的数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程等,是现代模具制造必不可缺少的技术手段和方法。     

多工位级进模数字化解决方案

用模具数字化设计的方法进行了多工位级进模的设计。与传统的CAD设计方法相比,最大的好处是工艺智能化仿真程度高,取代了原来的手板模拟仿真过程,能够及时地发现设计错误并进行产品和模具设计的修改。这种数字化设计方法大大地提高了设计效率,是多工位级进模设计的一个发展方向。     

基于MDT特征造型技术的坐便器上盖注塑模具设计

从解决模具设计中影响缩短设计周期的瓶颈问题出发，讨论研究了基于特征的造型技术。根据注塑模具的几何特性，运用强大的模具设计软件MDT(Mechanical desktop)对坐便器上盖注塑模具进行了基于特征的造型设计。     

利用“切除”功能快速进行模具建模

Pro/E软件提供了强大的模具设计功能,但由于PTC公司将其模具设计部分作为模具设计软件包配置提供,所以其基本功能中不包括模具设计模块。由于我公司只购买了其基本软件配置,所以设计模具时需要另辟蹊径,使用基本功能发掘出设计模具的方法。笔者在设计中发现使用Pro/E软件装配功     

数码相机面壳注塑模设计及型腔的有限元强度分析

利用Pro/E为平台进行数码相机面壳的注塑模具设计,并利用ANSYS对模具的型腔进行有限元强度分析.验证了数字化设计方法在注塑模设计过程中的应用,实现了模具设计过程的优化.     

Cimatron与汽车行业

Cimatron在汽车工业的应用领域包括：汽车的零件设计、加工，如发动机附件、制动系统附件、车灯、内饰件，零部件的模具设计、加工，如冲压模具、普通铸造、压力铸造、塑料模具、热锻模具等等。     

基于Sinovation的子午线轮胎造型及活络模具设计

针对轮胎模具数字化设计日益凸显的优越性,以及国外三维CAD软件占据我国轮胎模具设计主要地位的现状,基于国产三维CAD/CAM软件Sinovation对195/65R15子午线轮胎进行了三维造型设计,通过对比斜平面式和圆锥面式导向轮胎活络模具,选择了常用的圆锥面式导向活络模具,在此基础上对轮胎活络模具进行了材料的选定,结构参数的设计计算及校核,进而对活络模具零件进行三维造型设计,并给出了主要零件之一—花纹块的详细设计步骤,最终完成了活络模具的总装设计。     

基于DIY耳机数字化设计与制造的教学课题开发

以自己动手做（Do It Yourself,DIY）耳机为载体,融通数字化设计与制造的主要技术,以制作可以使用的DIY耳机为目的,开发可贯穿多门课程的耳机数字化设计与制造的教学课题,包括耳机正向设计、逆向设计、模具设计、模具加工、产品注塑、耳机的组装与使用的教学项目。课题能为学生建立系统的数字化设计与制造知识体系,达到提高学生学习兴趣和综合能力的目的。     

可靠性工程在模具设计中的应用与研究

介绍了模具设计中可靠性的研究背景,详细论述了模具可靠性设计的基本方法;基于模具的散热机理确定了模具可靠性函数,并由此建立了模具冷却系统的数学物理模型.用实例证明了可靠性工程在模具设计中所具有的优点:提高设计质量,降低设计成本,减少设计周期和优化设计结果等.     

Pro/E环境下的模具设计方法及应用

分析了在Pro/Engineer环境下模具设计方法,给出了模具分型面设计以及模架设计的关键步骤.以电话机面板的模具设计为例,论述了基于Pro/Engineer的模具设计全过程,重点阐述了模具型芯、型腔的生成方法及装配环境中自顶向下的模具设计技术.     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。